專(zhuān)利名稱(chēng)：一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種工藝流程，具體來(lái)說(shuō)涉及的是一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中 的軋鋼生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
軋鋼，就是指金屬通過(guò)旋轉(zhuǎn)的軋輥間受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的壓力加工 過(guò)程。軋鋼的目的， 一方面是為了得到所需形狀的鋼材，另一方面是為了改善 鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的力學(xué)性能。
軋鋼生產(chǎn)工藝流程(rolling production process now)為鋼銳或鋼坯軋制成具
有一定形狀、尺寸和性能的鋼材所需的一系列工序的組合和順序。軋制產(chǎn)品不 同，生產(chǎn)工藝流程也不一樣。軋鋼生產(chǎn)工藝流程的制定是軋鋼車(chē)間設(shè)計(jì)的重要 項(xiàng)目之一。目前，軋鋼生產(chǎn)工藝流程可歸納為3種基本圖式，即碳素鋼(低合 金鋼)熱軋生產(chǎn)工藝流程圖式、合金鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程圖式和冷加工生產(chǎn)工 藝流程圖式。在碳素鋼生產(chǎn)工藝流程圖式中，若生產(chǎn)同一種鋼材，可能采用不 同為工藝流程，但它們能得到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是不同的。因此，在制訂產(chǎn)品工 藝流程時(shí)，要正確選擇所需的工序、工序排列的順序、每個(gè)工序的具體內(nèi)容及 其參數(shù)，這樣才能達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。
制訂工藝流程時(shí)必須遵守下列原則:(l)產(chǎn)品必須達(dá)到技術(shù)條件的要求；(2) 材料的塑性加工容易行;(3)生產(chǎn)規(guī)模能夠?qū)崿F(xiàn)；(4)產(chǎn)品成本低;(5)工人的勞動(dòng)條 件好，安全有保障。但碳素鋼和低合金鋼生產(chǎn)工藝流程中，有時(shí)可省略軋制產(chǎn) 品的工藝流程是比較復(fù)雜的，工序的取舍不是任意的。此外，隨著對(duì)軋制產(chǎn)品 質(zhì)量要求的提高，品種范圍的擴(kuò)大以及新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，軋制產(chǎn)品的工 藝流程及工序的具體內(nèi)容也會(huì)有相應(yīng)的變化。但就總體上看，對(duì)熱加工而言， 軋鋼生產(chǎn)工藝流程由以下幾個(gè)基本工序組成:即坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、鋼的軋 制、軋后冷卻與精整。冷加工生產(chǎn)工藝流程受其特點(diǎn)的影響，加工前一般要進(jìn)行熱處理及酸洗，并且在加工過(guò)程中要進(jìn)行一次或多次中間熱處理。因此， 在上述三種軋鋼工藝流程中，存在其流程復(fù)雜、設(shè)配和基礎(chǔ)設(shè)置投資高、能耗 高以及產(chǎn)量低的缺點(diǎn)，不能達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是在于提供一種使用設(shè)備少、生產(chǎn)效率高、成本低和節(jié)能環(huán)保 的應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，將金屬受軋輥間擠壓使其塑性變 形而生成的軋鋼，其特征在于，其工藝流程為坯料準(zhǔn)備、坯料加熱及出鋼、 鋼的軋制、精整與入庫(kù)；坯料加熱的目的是提高塑性降低變形抗力，以便于軋 制。所述鋼的軋制時(shí)還包括一下操作
(1) 試軋校樣軋制，試軋前，檢查生產(chǎn)線各設(shè)備運(yùn)行狀況，待運(yùn)行正
常時(shí)，執(zhí)行試軋校樣操作；
(2) 檢輥換槽，同一機(jī)上的軋輥中心線設(shè)置在同一垂直平面內(nèi)；
(3) 導(dǎo)衛(wèi)安裝，導(dǎo)衛(wèi)在橫梁上固定，要對(duì)準(zhǔn)孔型，導(dǎo)衛(wèi)安裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軋 槽保持與軋制線一致，頭部應(yīng)靠近槽沿；
(4) 軋機(jī)調(diào)整，檢查成品外形尺寸和表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)軋制缺陷及時(shí)對(duì) 扎機(jī)進(jìn)行調(diào)整；
(5) 中間切頭切尾，通過(guò)剪切設(shè)備進(jìn)行對(duì)出鋼后的鋼坯整修和切剪。 進(jìn)一步，所述鋼的軋制通過(guò)二輥式軋機(jī)進(jìn)行對(duì)鋼坯軋制，該鋼坯在一對(duì)
轉(zhuǎn)向相反的軋輥間產(chǎn)生變形。所述二輥式軋機(jī)采用的配置形式為連續(xù)式，其生 產(chǎn)率和質(zhì)量等方面都比其他方式優(yōu)越。
進(jìn)一步，軋機(jī)調(diào)整工藝操作規(guī)程如下
a、 按工藝要求調(diào)整輥縫值；
b、 調(diào)整軋輥孔型、使進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)軋槽對(duì)正；
c、 安裝導(dǎo)衛(wèi)，使進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)軋槽在同一中心線上；
d、 調(diào)整各道料形尺寸，保證成品質(zhì)量；
e、 正確安裝翻鋼板。
5作為優(yōu)選，所述中間切頭切尾采用的剪切設(shè)備為剪切機(jī)和閘剪，其剪切
力為100 160噸。
該中間切頭切尾的工藝操作規(guī)程為
(a) 、接班時(shí)，檢查設(shè)備并加油潤(rùn)滑，待正常運(yùn)行，再開(kāi)機(jī)剪切；
(b) 、由160噸剪切機(jī)按爐批號(hào)逐根剪切頭部；
(c) 、由閘剪逐根剪切尾部。
在軋制過(guò)程中，軋件必須切頭和切尾，以便使軋制過(guò)程順利進(jìn)行。成品的 切頭、切尾及切斷，主要是為了切除鋼材兩變形不規(guī)則部分和獲得規(guī)定的定尺 長(zhǎng)度。
進(jìn)一步，鋼材的精整與入庫(kù)中包括倍尺飛剪、冷床冷卻、定尺冷卻、成品 檢驗(yàn)、計(jì)量大包以及掛牌入庫(kù)。成品進(jìn)入冷床，精整工必須將紅鋼靠直平 齊鋪開(kāi)，如有彎條必須趁高溫時(shí)校直，避免軋件表面括傷。
作為優(yōu)選，所述冷床為8mX66m步進(jìn)式冷床。對(duì)不合格成品軋件另類(lèi)
冷卻到300。C以下進(jìn)行復(fù)檢。
成品軋件經(jīng)冷床自然冷卻到300°C以下時(shí)按爐批號(hào)每隔15-30分鐘檢 驗(yàn)外形尺寸、表面質(zhì)量，對(duì)不合格品另類(lèi)處理。
作為優(yōu)選，所述成品剪切使用的剪切設(shè)備為剪切機(jī)，其剪切力為250噸。 作為優(yōu)選，上述坯料為120X120 150X150方的連鑄鋼坯。 本發(fā)明鋼的軋制通過(guò)二輥式軋機(jī)對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，并采用了孔型軋制法， 產(chǎn)品種類(lèi)少，有利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平和發(fā)揮其專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)；節(jié)約了能源，減少 了環(huán)境污染，有效提高了設(shè)備利用率和軋鋼的生產(chǎn)效率，并具有生產(chǎn)投資少、 流程簡(jiǎn)便、成本低、產(chǎn)量高和節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，適于大規(guī)模集中生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明； 圖l為本發(fā)明的流程圖。 圖2為本發(fā)明的一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。 實(shí)施例
參見(jiàn)圖l，本發(fā)明一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，將金屬受軋輥 間擠壓使其塑性變形而生成的軋鋼，其工藝流程為坯料準(zhǔn)備、坯料加熱及出 鋼、鋼的軋制、精整與入庫(kù)；在本發(fā)明中，坯料加熱的目的是提高塑性降低變 形抗力，以便于軋制。在鋼的軋制中，鋼坯通過(guò)二輥式軋機(jī)進(jìn)行軋制，該二輥 式軋機(jī)采用的配置形式為連續(xù)式，其生產(chǎn)率和質(zhì)量等方面都比其他方式優(yōu)越。 其中，軋制的鋼材品種為鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋中的HRB335，規(guī)格為O 10mm O25mm，是目前國(guó)內(nèi)最為普通的建筑用鋼材，其產(chǎn)品要求表面光潔、尺 寸精確、力學(xué)性能好，且符合GB1499. 2—2007的鋼材。在本實(shí)施例中，軋鋼 采用的縱向熱軋，即被軋物體——軋件，加熱到1100 125(TC時(shí)，鋼坯通過(guò)兩 個(gè)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥得到加工的軋制方法，是軋鋼生產(chǎn)中最常見(jiàn)的一種軋制 方法。
為了詳細(xì)闡述本實(shí)施的工藝流程，結(jié)合圖1和圖2，具體闡述如下
連鑄坯經(jīng)供應(yīng)辦驗(yàn)收數(shù)量和供方質(zhì)量證明書(shū)后通知質(zhì)管辦復(fù)驗(yàn)化學(xué) 成份及表面質(zhì)量并組坯，組坯后切割為工藝所規(guī)定的長(zhǎng)度及精整；定尺坯 料由加熱工段按爐批號(hào)裝料送入到燃煤氣二段連續(xù)式加熱爐加熱到1100 —1200。C出鋼；(經(jīng)軋鋼工段)由輸送輥道送到小450X1機(jī)列，粗軋7—9 道次后，由輸送輥道送至100T/160T熱剪機(jī)切頭，再送到機(jī)列中軋4道次 后，經(jīng)切尾并適時(shí)抽檢K9質(zhì)量控制點(diǎn)，軋件輸送到4)320X4/cl)320X2/ 4)320X2機(jī)列連軋多道次(按工藝要求)出成品并適時(shí)抽檢K1質(zhì)量控制 點(diǎn)，由Kl孔出來(lái)的成品軋件經(jīng)倍尺飛剪由輸送輥道進(jìn)入步進(jìn)式冷床(8m X66m)自然冷卻，同時(shí)進(jìn)行熱檢。(經(jīng)精整工段)檢驗(yàn)后送入到250噸剪 切機(jī)將成品材剪切成定尺，再由輸送輥道送到檢驗(yàn)打包臺(tái)(成品檢驗(yàn))進(jìn) 行成品檢驗(yàn)后移送到電子地磅計(jì)量后打包，掛牌起吊入庫(kù)。
其詳細(xì)具體步驟如下
1、坯料的準(zhǔn)備
本實(shí)施例中，坯料為120X120 150X150方的連鑄鋼坯，該連鑄鋼坯表 面質(zhì)量要求如下
a、 連鑄坯表面不得有目視可見(jiàn)的重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜。
b、 連鑄坯表面不得有深度大于2mm的裂紋c、 連鑄坯表面不得有深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、 鈹紋、冷濺、凸塊、凹坑、橫向振痕。
d、 連鑄坯橫截面不得有影響使用的縮孔、皮下氣泡、裂紋。
e、 連鑄坯表面如存在上述不允許有或超出允許規(guī)定的缺陷，應(yīng)進(jìn)行清除， 清除寬度不得小于深度的6倍，長(zhǎng)度不得小于深度的10倍。整修后缺陷部位 應(yīng)圓滑、無(wú)棱角。整修深度單面不得大于連鑄坯邊長(zhǎng)的8%，兩相對(duì)面清除深度 之和不得大于厚度的12%。清除深度自實(shí)際尺寸算起。
該坯料的準(zhǔn)備包括坯料驗(yàn)收和坯料切割整修；鋼坯經(jīng)驗(yàn)收合格后，生產(chǎn) 辦負(fù)責(zé)組坯并填寫(xiě)"組坯單"隨同坯料進(jìn)入坯料切割整修工序。
在坯料準(zhǔn)備中要求對(duì)連鑄鋼坯表面清理，常用的缺陷清理方法是火焰清 理。如發(fā)現(xiàn)鋼坯表面有缺陷，用手提砂輪機(jī)按規(guī)定要求進(jìn)行整修。另外， 對(duì)坯料的吊運(yùn)采用的5噸行車(chē)，便于坯料的快速運(yùn)輸。 2、坯料加熱及出鋼。
鋼的加熱的目的是提高塑性降低變形抗力，以便于軋制。其工藝流程包括 坯料入爐、坯料加熱以及出鋼；在坯料入爐中，坯料通過(guò)推鋼機(jī)加入到加熱爐 內(nèi)，其中，該推鋼機(jī)技術(shù)性能參數(shù)為推力200噸，行程2000mm，液壓式， 推速70mm/s。
工藝操作要求規(guī)程
(1) 、核對(duì)鋼坯的支數(shù)及爐批號(hào)吊入加鋼輥道。
(2) 、加鋼前檢査準(zhǔn)鋼機(jī)運(yùn)行情況，待正常后才準(zhǔn)加鋼。
(3) 、加鋼時(shí)要排放整齊，對(duì)準(zhǔn)中心，鋼坯的兩端與爐墻之間留有空隙， 每一側(cè)應(yīng)在150mm左右。嚴(yán)防鋼坯翻鋼、擦墻、拱鋼；如遇彎曲鋼坯，彎曲面 應(yīng)向上排放。
(4) 、加鋼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼坯在爐內(nèi)是否走偏，發(fā)現(xiàn)鋼坯掉落，應(yīng)立即停 止推鋼及時(shí)處理。
(5) 、換爐批號(hào)時(shí)，在上一爐批號(hào)的末根鋼坯上設(shè)置舊耐火磚，做好隔標(biāo) 志，由加鋼工通知出鋼工序。
(6) 、認(rèn)真填寫(xiě)"爐號(hào)傳遞單"，并傳遞到下一工序。 本實(shí)施例中采用的加熱設(shè)備為推鋼式連續(xù)加熱爐，是一種落后于步進(jìn)式加
熱爐的一種加熱設(shè)備，節(jié)省了生產(chǎn)成本。坯料通過(guò)加熱爐加熱后，然后進(jìn)行出
8鋼程序，嚴(yán)格按照出鋼溫度noo—i2ocrc出鋼。工作人員接到軋機(jī)通知出鋼信 號(hào)時(shí)，符合開(kāi)軋溫度才準(zhǔn)按爐批號(hào)出鋼。當(dāng)軋機(jī)正常出鋼信號(hào)時(shí)，應(yīng)及時(shí)出鋼。 出鋼應(yīng)視軋機(jī)節(jié)奏和鋼溫狀況均衡出鋼，盡量避免軋機(jī)待鋼現(xiàn)象。本實(shí)施例使
用出鋼機(jī)出鋼時(shí)，炮桿與坯料要對(duì)準(zhǔn)，嚴(yán)禁傾斜出料；炮桿將坯料推出爐后， 應(yīng)立即將炮桿退回爐外，以免燒壞或發(fā)生變形，退回時(shí)要到位，將主令控制器 打回零位，不允許將炮桿留在爐門(mén)內(nèi)烘烤；出鋼時(shí)要密切觀察鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn) 行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蛴姓充?、卡鋼等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止推鋼，并及時(shí)通知有 關(guān)人員處理，不準(zhǔn)用頂桿頂撞或橫移撥料。 3、鋼的軋制
本實(shí)施中制定了服B335孔型設(shè)計(jì)軋制表，即為其變形制度。在鋼的軋制 中，所使用的連軋機(jī)各架速度以及不調(diào)速軋機(jī)軋制速度的確定為其速度制度。 其中，在軋制過(guò)程中，軋件必須切頭和切尾，以便使軋制過(guò)程順利進(jìn)行。 其具體操作還包括
(1) 試軋校樣軋制；在軋制前或換棍換槽后，必須經(jīng)過(guò)試軋校樣軋制過(guò) 程，該試軋校樣軋制工藝操作規(guī)程如下
(a) 在變換產(chǎn)品規(guī)格、換輥、換槽等情況下，必須進(jìn)行試軋校樣；
(b) 試軋前，檢査生產(chǎn)線各設(shè)備運(yùn)行狀況，待運(yùn)行正常時(shí)，才可以試軋
校樣；
(c) 試軋時(shí)，逐槽試軋小件，嚴(yán)格檢查各道次的紅坯外形尺寸是否符合 工藝尺寸規(guī)定，若不符合，及時(shí)調(diào)整，直到紅坯符合規(guī)定才準(zhǔn)用大料進(jìn)行正常 生產(chǎn)。
(2) 檢輥換槽；同一機(jī)上的軋輥中心線設(shè)置在同一垂直平面內(nèi)；該檢 輥換槽包括拆輥、裝棍以及換槽過(guò)程；由調(diào)整工領(lǐng)取并查點(diǎn)新軋輥數(shù)量、材質(zhì)、 表面質(zhì)量、軋槽尺寸等確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)換輥。在裝輥時(shí)操作順序按拆輥相 反順序進(jìn)行，便于安裝。
(3) 導(dǎo)衛(wèi)安裝；導(dǎo)位安裝中，其尺寸和表面質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定才能 安裝使用。該導(dǎo)衛(wèi)在橫梁上固定，要對(duì)準(zhǔn)孔型，且導(dǎo)衛(wèi)安裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軋槽保持 與軋制線一致，并固定要牢固，頭部(舌尖)應(yīng)量靠近槽沿，但不得碰到軋輥。當(dāng) 導(dǎo)衛(wèi)磨損時(shí)，視磨損量進(jìn)行更換，Kl孔磨損量達(dá)8iM必須更換。(4)軋機(jī)調(diào)整，檢查成品外形尺寸和表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)軋制缺陷及時(shí)對(duì) 扎機(jī)進(jìn)行調(diào)整；該軋機(jī)調(diào)整工藝操作規(guī)程如下
a、 按工藝要求調(diào)整輥縫值；
b、 調(diào)整軋輥孔型、使進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)軋槽對(duì)正；
c、 安裝導(dǎo)衛(wèi)，使進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)軋槽在同一中心線上；
d、 調(diào)整各道料形尺寸，保證成品質(zhì)量；
e、 正確安裝翻鋼板。
(5)中間切頭切尾，通過(guò)剪切設(shè)備進(jìn)行對(duì)出鋼后的鋼坯整修和切剪。成品 的切頭、切尾及切斷，主要是為了切除鋼材兩變形不規(guī)則部分和獲得規(guī)定的定 尺長(zhǎng)度，其所采用的剪切設(shè)備為剪切機(jī)和閘剪，而常用的剪切設(shè)備圓盤(pán)式剪切 機(jī)和刀片式剪切機(jī)，剪切力為100 160噸，方便了對(duì)鋼坯頭部和尾部的整修。
值得一提的是，鋼的軋制中具體先后步驟為粗軋、切頭、中軋和切尾； 從加熱爐出鋼后的鋼坯經(jīng)①450機(jī)列粗軋7—9道，再經(jīng)O350機(jī)列中軋4 道次，軋件頭尾產(chǎn)生開(kāi)花頭等缺陷，影響咬入，為保證O320機(jī)列的連軋 正常進(jìn)行，必須經(jīng)過(guò)切頭、切尾，其通過(guò)160噸剪切機(jī)按爐批號(hào)逐根剪切 頭部，再由閘剪逐根剪切尾部，從而完成軋制的整個(gè)過(guò)程。
4、鋼材的精整與入庫(kù)。
本實(shí)施例中，在鋼材的精整工序中先后經(jīng)過(guò)倍尺飛剪、冷床冷卻以及定 尺冷卻等操作過(guò)程。其中，倍尺飛剪及熱檢工藝操作規(guī)程為，成品軋件K1孔 出來(lái)進(jìn)入冷床前，按爐批號(hào)逐根飛剪成倍尺長(zhǎng)度，該倍尺長(zhǎng)度為9米或12米 的倍數(shù)。然后，進(jìn)入下一個(gè)工序?yàn)槔浯怖鋮s。
本實(shí)例采用的冷床為8mX66m步進(jìn)式冷床，當(dāng)成品進(jìn)入冷床時(shí)，精整工 必須將紅鋼靠直平齊鋪開(kāi)，如有彎條必須趁高溫時(shí)校直，避免軋件表面括傷。 對(duì)不合格成品軋件另類(lèi)冷卻到30(TC以下進(jìn)行復(fù)檢。成品軋件經(jīng)冷床自然冷卻 到30(TC以下時(shí)按爐批號(hào)每隔15-30分鐘檢驗(yàn)外形尺寸和表面質(zhì)量，對(duì)不合格 品另類(lèi)處理。
作為優(yōu)選，成品剪切使用的剪切設(shè)備為剪切力為250噸的剪切機(jī)，成品剪
切所使用工藝操作規(guī)程
a、檢查設(shè)備是否正常，并加油潤(rùn)滑；b、 檢查定尺擋板放置距離是否符合成品剪切長(zhǎng)度規(guī)定； b-l、成品定尺長(zhǎng)度9米。
b-2、根據(jù)用戶(hù)所需而定。
c、 按爐批號(hào)剪切、剪切長(zhǎng)度為9米定尺，允許偏差為0—+50mm，決不允 許負(fù)偏差。
d、 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。首次剪切用》10m的鋼 尺測(cè)量成品剪切長(zhǎng)度，若有不符，及時(shí)調(diào)節(jié)定尺擋板。
e、 正常剪切時(shí)，每隔半小時(shí)，用鋼圈尺測(cè)量成品定尺長(zhǎng)度，若有不符， 及時(shí)調(diào)整定尺擋板。
f、 正常剪切時(shí)，每隔半小時(shí)檢查上刀片與下刀片是否接觸良好，剪刃間 隙、剪切支數(shù)(按牌號(hào)、規(guī)格)應(yīng)符合表5-l發(fā)現(xiàn)剪切后的成品面上有彎頭以 及其它缺陷時(shí)，必須調(diào)整上下刀片的距離或更換刀片，上下刀片之間的距離為 被剪切材料高度的3—6%。
g、 切頭、切尾必須按規(guī)定切盡為止。
另外，成品入庫(kù)操作中包括成品檢驗(yàn)、計(jì)量大包和掛牌入庫(kù)。剪切后成品 鋼材在檢驗(yàn)打包臺(tái)上要均勻平鋪，檢驗(yàn)完畢后才準(zhǔn)按規(guī)定捆軋；嚴(yán)格按 GB1499-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)成品鋼材每隔15-20分鐘按爐號(hào)逐根檢驗(yàn)外形尺 寸和表面質(zhì)量，用游標(biāo)卡尺、鋼巻尺檢査成品鋼材的幾何尺寸和定尺長(zhǎng)度，符 合要求的進(jìn)行掛牌入庫(kù)。
本發(fā)明鋼的軋制通過(guò)二輥式軋機(jī)對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，并采用了孔型軋制法， 產(chǎn)品種類(lèi)少，有利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平和發(fā)揮其專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)；具有閑置設(shè)備少、 設(shè)備利用率高、投資少、產(chǎn)量高和節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，適于大規(guī)模集中生產(chǎn)；生 產(chǎn)成本低。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特彈和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中 描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明 還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本 發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1、一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，將金屬受軋輥間擠壓使其塑性變形而生成的軋鋼，其特征在于，其工藝流程為坯料準(zhǔn)備、坯料加熱及出鋼、鋼的軋制、精整與入庫(kù)；所述鋼的軋制包括(1)試軋校樣軋制，試軋前，檢查生產(chǎn)線各設(shè)備運(yùn)行狀況，待運(yùn)行正常時(shí)，執(zhí)行試軋校樣操作；(2)檢輥換槽，同一機(jī)上的軋輥中心線設(shè)置在同一垂直平面內(nèi)；(3)導(dǎo)衛(wèi)安裝，導(dǎo)衛(wèi)在橫梁上固定，要對(duì)準(zhǔn)孔型，導(dǎo)衛(wèi)安裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軋槽保持與軋制線一致，頭部應(yīng)靠近槽沿；(4)軋機(jī)調(diào)整，檢查成品外形尺寸和表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)軋制缺陷及時(shí)對(duì)扎機(jī)進(jìn)行調(diào)整；(5)中間切頭切尾，通過(guò)剪切設(shè)備進(jìn)行對(duì)出鋼后的鋼坯整修和切剪。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，其特 征在于，所述鋼的軋制中對(duì)鋼坯軋制使用的機(jī)器為二輥式軋機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，其特 征在于，所述軋機(jī)調(diào)整操作中還包括以下工藝流程a、 按工藝要求調(diào)整輥縫值；b、 調(diào)整軋輥孔型、使進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)軋槽對(duì)正；c、 安裝導(dǎo)衛(wèi)，使進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)軋槽在同一中心線上；d、 調(diào)整各道料形尺寸；e、 正確安裝翻鋼板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，其特 征在于，所述中間切頭切尾操作中采用的剪切設(shè)備為剪切機(jī)和閘剪，其剪切力 為100 160噸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，其特 征在于，所述中間切頭切尾操作中，所述剪切機(jī)逐根剪切鋼的頭部，所述閘 剪逐根剪切鋼的尾部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，其特 征在于，所述二輥式軋機(jī)采用連續(xù)式的配置形式。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，其特 征在于，所述精整與入庫(kù)操作中還包括倍尺飛剪、冷床冷卻、定尺冷卻、成品 檢驗(yàn)、計(jì)量大包以及掛牌入庫(kù)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，其特 征在于，所述坯料為120X120 150X150方的連鑄鋼坯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種應(yīng)用在鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼生產(chǎn)工藝，其工藝流程為坯料準(zhǔn)備、坯料加熱及出鋼、鋼的軋制、精整與入庫(kù)；所述鋼的軋制包括(1)試軋校樣軋制；(2)檢輥換槽；(3)導(dǎo)衛(wèi)安裝；(4)軋機(jī)調(diào)整；(5)中間切頭切尾，通過(guò)剪切設(shè)備進(jìn)行對(duì)出鋼后的鋼坯整修和切剪。本發(fā)明的軋制通過(guò)二輥式軋機(jī)對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，并采用了孔型軋制法，產(chǎn)品種類(lèi)少，有利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平和發(fā)揮其專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)；節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染，有效提高了設(shè)備利用率和軋鋼的生產(chǎn)效率，并具有生產(chǎn)投資少、流程簡(jiǎn)便、成本低、產(chǎn)量高和節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，適于大規(guī)模集中生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21B43/00GK101596546SQ200910032579
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者周乃祥, 崔國(guó)飛, 謝錦官, 鄭竹標(biāo), 居 陳 申請(qǐng)人:鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司