專利名稱：大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工方法和工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工方法和工裝。
背景技術(shù)：
工藝改造前先加工出窗口位置，依窗口位置的加工面為基準(zhǔn)利用劃線的方法對 工件代加工的異性孔位進(jìn)行劃線，之后針對劃線位置對其進(jìn)行加工。效率以上加工 方式過程復(fù)雜、用功過多、效率非常低。加工質(zhì)量以上加工方法產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差， 而且達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形 孔位的加工方法和工裝。
為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 一種用于大型風(fēng)力發(fā)電機(jī) 變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工方法的工裝，包括 一、定位塊，該定位塊邊緣與工件基 準(zhǔn)面接觸，最外端與工件待加工基準(zhǔn)面平齊；二、尋邊器，該尋邊器包括兩部分，這 兩部分為兩個獨(dú)立的回轉(zhuǎn)軸； 一部分裝夾在機(jī)床主軸上，另一部分為自由端，該兩部 分用硬式彈簧連接。
一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工方法，包括以下步驟
a、 安裝好定位塊；
b、 再在機(jī)床主軸上安裝上尋邊器，啟動機(jī)床主軸，使主軸處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； C 、讓工作臺運(yùn)動，使定位塊與尋邊器逐漸接近，找出基準(zhǔn)面；
d、 工作臺從基準(zhǔn)面處繼續(xù)向該方向運(yùn)動指定尺寸；
e、 工作臺移動指定尺寸后停止，此時從機(jī)床主軸上取下尋邊器，安裝鉆頭，進(jìn) 行打孔作業(yè)。
工藝技術(shù)改造后在臥式鏜床上連接上次夾具對工件進(jìn)行加工， 一次定位加工完 成，取消了以前的額外輔助工作，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。質(zhì)量方
面產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，異性孔位的產(chǎn)品尺寸經(jīng)過鑒定完全符合圖紙要求。發(fā)f主組裝廠經(jīng)過裝機(jī)使用效果良好，性能穩(wěn)定，解決了前期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的不平衡現(xiàn)象，降
低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的噪音。


圖1是本發(fā)明的工裝結(jié)構(gòu)俯視圖2是圖1中工件使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及其實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖l和圖2所示， 一種用于大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工方法的
工裝，包括 一、定位塊1，該定位塊邊緣與工件基準(zhǔn)面接觸，最外端與工件待加工 基準(zhǔn)面平齊；二、尋邊器2，該尋邊器包括兩部分，這兩部分為兩個獨(dú)立的回轉(zhuǎn)軸； 一部分裝夾在機(jī)床主軸3上，另一部分為自由端，該兩部分用硬式彈簧4連接。 一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工方法，包括以下步驟-
a、 安裝好定位塊；
b、 再在機(jī)床主軸上安裝上尋邊器，啟動機(jī)床主軸，使主軸處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； C 、讓工作臺運(yùn)動，使定位塊與尋邊器逐漸接近，找出基準(zhǔn)面；
d、 工作臺從基準(zhǔn)面處繼續(xù)向該方向運(yùn)動指定尺寸；
e、 工作臺移動指定尺寸后停止，此時從機(jī)床主軸上取下尋邊器，安裝鉆頭，進(jìn) 行打孔作業(yè)。
在步驟c中尋邊器一部分裝夾在機(jī)床主軸上回轉(zhuǎn)中心與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心一致， 另一部分利用硬式彈簧的拉力與前一部分連接，對定位塊進(jìn)行巡邊時，機(jī)床移動坐標(biāo) 使尋邊器逐漸接近定位塊的邊沿，隨著機(jī)床坐標(biāo)的移動，尋邊器離心距離會逐漸變小， 當(dāng)機(jī)床主軸中心距離定位塊的邊沿距離等于尋邊器半徑時，尋邊器的后一部分在回轉(zhuǎn) 時沒有圓跳動，回轉(zhuǎn)時非常平穩(wěn)。這時基準(zhǔn)己經(jīng)找正。
權(quán)利要求
1、一種用于大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工工裝，其特征在于一、定位塊，該定位塊邊緣與工件基準(zhǔn)面接觸，最外端與工件待加工基準(zhǔn)面平齊；二、尋邊器，該尋邊器包括兩部分，這兩部分為兩個獨(dú)立的回轉(zhuǎn)軸；一部分裝夾在機(jī)床主軸上，另一部分為自由端，該兩部分用硬式彈簧連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工工 裝，其特征在于上述定位塊為水平板，與工件固定在一起。
3、 一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工方法，包括以下步驟a、 安裝好定位塊；b、 再在機(jī)床主軸上安裝上尋邊器，啟動機(jī)床主軸，使主軸處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)； C 、讓工作臺運(yùn)動，使定位塊與尋邊器逐漸接近，找出基準(zhǔn)面；d、 工作臺從基準(zhǔn)面處繼續(xù)向該方向運(yùn)動指定尺寸；e、 工作臺移動指定尺寸后停止，此時從機(jī)床主軸上取下尋邊器，安裝鉆頭， 進(jìn)行打孔作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳系統(tǒng)中異形孔位的加工方法和工裝。工藝技術(shù)改造后在臥式鏜床上連接上次夾具對工件進(jìn)行加工，一次定位加工完成，取消了以前的額外輔助工作，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。質(zhì)量方面產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，異性孔位的產(chǎn)品尺寸經(jīng)過鑒定完全符合圖紙要求。發(fā)往組裝廠經(jīng)過裝機(jī)使用效果良好，性能穩(wěn)定，解決了前期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的不平衡現(xiàn)象，降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的噪音。
文檔編號B23B41/04GK101554668SQ200910015159
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者史華林 申請人:青島邁特風(fēng)力發(fā)電零部件有限公司