專利名稱：一種發(fā)光字圍字機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及板材折彎的技術領域，具體是一種用于立體發(fā)光字字邊圍字的全自 動發(fā)光字圍字機。
背景技術：
近年來，立體發(fā)光字憑其外表美觀高檔、成本較低的優(yōu)勢逐漸成為商家作為廣 告招牌的首選。立體發(fā)光字的字邊常用鋁合金板、不銹鋼板制成槽狀字，其中間可
用LED發(fā)光字板或者普通塑板填充構成。制作立體發(fā)光字字邊的主要工作就是圍 邊，圍邊主要包括折邊和彎弧，傳統(tǒng)的彎弧和折邊都是通過手工制作或者用刀片切 槽后加工，不但耗時費力，并且外表不美觀。在用不銹鋼板制作槽狀字時，需要用 高壓水刀切割鏤空字，高壓水刀的功率一般在10KW以上，切割速度不是很快，因 此，它的成本很高，會撫很大；鏤空字切出后，還要焊上邊帶，這樣才能成為字殼。 焊邊帶費時費力，還有熱排放。有些廣告公司為了證明其產(chǎn)品高檔，用很厚的不銹 鋼板切割鏤空字，切割時間長，能耗高。為能提供一種專用設備，本申請人曾公開 了專利號為200710113527.5的立體發(fā)光字圍字機，lt泣體發(fā)光字圍字機包括安裝在 機體主板上的送料裝置、切槽裝置和彎弧裝置構成，切槽裝置包括橫移支架以及安 裝在橫移支架上的升降支架，橫移支架和升降支架分別由電纟腿過滾珠絲杠帶動， 在升降支架上安裝有電動機驅動圓盤鋸片，橫移支架上還安裝有彎弧壓輥升降裝 置，在彎弧壓輥升^置的上端安裝有可穿過機體主板的彎弧壓輥。這種發(fā)光字圍 字機的缺點在于l.由于使用圓盤鋸片進行切槽，切割時容易發(fā)熱，會使不銹鋼帶 變色，不適用于不銹鋼帶體的切槽；2制作完一個發(fā)光字的字邊后，需要進行手工 折斷，不便于整個設備的自動化運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種適用于制作不銹鋼發(fā)光字字邊的發(fā)光字 圍字機。
為解決上述技術問題，所提供的發(fā)光字圍字機包括安裝在機架的上支撐板和下 支撐板，上、下支撐板的一端為板材入口，其另一端為板材出口，自板材入口往板 材出口依次設置有送料裝置、彎弧裝置，其結構特點是在送料裝置和彎弧裝置之間設有刨槽裝置和安裝在上、下支撐板之間的板材夾緊裝置，機架上還安裝有驅動刨 槽裝置動作的刨槽驅動裝置。
采用上述結構后，由于在送料裝置和彎弧裝置之間設有刨槽裝置和安裝在上、 下支撐板之間的板材夾緊裝置，機架上還安裝有驅動刨槽裝置動作的刨槽驅動裝 置，可以控制刨槽驅動裝置驅動包贈裝置做上下運動，刨槽裝置在做上下運動的時 候會對板材進行包贈，這種刨槽方式是一種冷加工方式，不會使不銹鋼板材因發(fā)熱 而變色，也不會出現(xiàn)因為鋸片的高速旋轉和不銹鋼的硬度問題而造成的崩刀問題。 本發(fā)明結構簡單，操作方便，特別適應于不銹鋼字邊的刨槽。
所述刨槽裝置包括固裝在上、下支撐板之間的立板，立板上連接有豎向滑動的 刀架，刀架上安裝有刨刀，刀架的下端與刨槽驅動裝置動力連接。
所述刨槽驅動裝置包括固裝在機架下部的主電機，主電機的動力輸出軸上裝有 齒輪，刀架的下端裝有與所述齒輪嚙合的齒條，齒條的兩側裝有固裝在機架上的導 向固定板。
作為本發(fā)明的改進，所述立板上還安裝有進刀調(diào)整裝置，該進刀調(diào)整裝置包括 與立板平行設置的調(diào)整板，調(diào)整板與立板通過導向,接，所述刀架滑動連接在調(diào) 整板上，立板的外側面還安裝有調(diào)整氣缸，調(diào)整氣缸的活塞桿能穿過立板伸向調(diào)整
板，位于調(diào)整板內(nèi)側的導向栓上裝有橡膠彈簧。
所述板材夾緊裝置包括安裝在上、下支撐板之間的靠板，靠板上穿裝有能滑動 的導向螺栓，導向螺栓的內(nèi)端固裝有壓板，導向螺栓的外端與氣缸固定連接，氣缸 的活新制申向靠板，壓板與靠板之間裝有頂簧。
所述彎^^置包括對置固裝于上、下支撐板之間的導向輥，導向輥上開設有供 板材通過的通道，導向輥外側套裝有彎弧套，彎弧套的前部開設有板材進口，導向 輥向板材進口方向外伸有導向板，彎弧套的后部設有相對應的板材出口，板材進口 的橫向寬度遠大于板材出口的寬度，在通道出口彎弧套的側壁上分別安裝有能轉動 的壓彎滾珠，彎弧套由固裝在機架下方的伺服電機動力驅動。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架上安裝有剪切裝置，剪切裝置包括安裝在 上、下支撐板之間的轉動剪刀，轉動剪刀由同軸轉動且套裝在一起的內(nèi)筒和外筒組 成，內(nèi)筒和外筒的前部開設有板材進口，在內(nèi)筒和外筒后部的筒壁上對置設有刃口， 在內(nèi)筒和外筒筒壁下部的夕卜表面分別設有傳動齒，夕卜筒筒壁的下部設有使內(nèi)筒筒壁 下部露出的缺口，外筒兩側分別裝有與傳動齒嚙合的傳動齒條，傳動齒條由剪切電 機動力驅動且同向運動。所述內(nèi)筒套裝在彎弧套的外側且與彎弧套同軸設置。
所述機架上還安裝有切槽裝置，切槽體位于送料裝置和刨槽裝置之間，切槽 裝置包括安裝機架上的支撐架和壓板裝置，支撐架上安裝有升降裝置、轉動裝置和 切割裝置。
所述升降裝置包括安裝在機架上的升降電機，與升降電機傳動連接的傳動帶， 升降架滑動安裝在支撐架上，升降架與傳動帶固接，傳動帶的另一端通過滑輪安裝
有配重鐵；所述轉動裝置包括固裝在升降架上的轉動電機，轉動電機的動力輸出軸 上裝有轉盤；所述切割裝置包括固裝在轉盤上的切割電機，切割電機上傳動連接有 切割刀架，切害U刀架的切割面與轉動電機動力輸出軸的軸心線在同一平面上，所述 壓板體包括安裝在上、下支撐板之間的支撐連接板，支撐連接板上安裝有轉動壓 抓轉動壓腳通過轉動軸固裝在上、下支撐板之間，轉動壓腳與支撐連接板之間裝 有彈簧^ffi腳與支撐連接板之間形成板材通道，轉動壓腳的下部與鉸接在下支撐板 上的壓緊板相靠，壓緊板下部與由切槽壓緊電機驅動的壓緊凸輪相靠。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明-圖1為本發(fā)明的結構示意圖； 圖2為圖1中A向的結構示意圖； 圖3為圖1中B向的結構示意圖； 圖4為圖1中C向的結構示意圖； 圖5為圖1中D向的結構示意圖 圖6為圖1中E向的結構示意圖； 圖7為圖6中沿F-F向剖視的結構示意圖。
圖中1為機架，2為上支撐板，3為下支撐板，4為主電機，5為齒輪，6為 齒條，7為刨槽頭，8為導向固定板，9為導向輥，IO為切割槽，ll為立板，12為 內(nèi)筒，13為刀架，14為靠板，15為壓板，16為氣缸，17為頂簧，18為導向螺栓， 19為電氣控制柜，20為調(diào)整板，21為調(diào)整氣缸，22為導向栓，23為導向板，24 為彎弧套，25為伺服電機，26為切槽壓緊電機，27為外筒，28為刃口， 29為傳動 齒，30為傳動齒條，31為剪切電機，32為支撐架，33為升降電機，34為傳動帶， 35為升降架，36為配重鐵，37為轉動電機，38為轉盤，39為切割電機，40為切 割刀架，41為原材料轉盤，42為導向輪組，43為驅動輥，44為驅動電機，45為支 撐連接板，46為轉動壓腳，47為彈簧，48為轉動軸，49為壓緊板，50為壓緊凸輪，51為滑軌，52為滑塊，53為橡膠彈簧，54為壓彎滾珠，55為缺口， 56為刨刀，
57為刨刀固定板，58為定位套。
具體實施例方式
如附圖所示的發(fā)光字圍字機，包括對置安裝在機架1上的上支撐板2和下支撐 板3,上、下支撐板的左邊為板材入口，上、下支撐板的右邊為板材出口，上、下 支撐板上自左往右依次設置有送料裝置、切槽裝置、刨槽裝置、彎弧裝置和剪切裝 置(切槽裝置和刨槽裝置的位置可以互換，以簡便安裝和維修方便設定其位置)， 送料裝置包括固裝在下支撐板3上的原材料轉盤41，原材料轉盤41上設有板材伸 出口，在上、下支撐板之間成對設有與板材伸出口相對應的導向輪組42，上、下支 撐板之間設有4-6組驅動輥43，驅動輥43由驅動電機44動力驅動，驅動電機44 固裝在機架1上，通過齒輪齒條傳動機構帶動驅動輥43轉動，每組驅動輥43相對 設置、相向轉動，從而帶動板材前進。在機架1上還設有刨槽驅動裝置和板材夾緊 體，如圖l、圖3、圖4和圖5中所示，上、下支撐板之間固裝有立板ll,包贈 驅動^g包括固裝在機架1下部的主電機4，主電機4的動力輸出軸上裝有齒輪5， 刀架B滑動連接在立板11上，刀架13的下端裝有齒條6，齒條6與齒輪5嚙合， 齒條6的兩側裝有導向固定板8，可以保證齒條6與齒輪5的嚙合，從而使齒條6 帶動刀架13做上下運動，導向固定板8固裝在機架1上。立板11上安裝有進刀調(diào) 整裝置，該進刀調(diào)整裝置包括與立板11平行設置的調(diào)整板20，調(diào)整板20上設有豎 向的滑軌51，上述刀架13上設有與滑軌51配合滑動的滑塊52，刨刀56固定安裝 在刀架13上，立板11的外側面還安裝有調(diào)整氣缸21，調(diào)整氣缸21的活塞桿能穿 過立板11伸向調(diào)整板20，位于調(diào)整板20內(nèi)側的導向栓22上裝有橡膠彈簧53，為 保證立板11和調(diào)整板20之間的距離和平行度，在立板11和調(diào)整板20之間的導向 栓22上g有定位套58。上述板材夾緊裝置包括固裝在上、下支撐板之間的靠板 14，對稱設置的一對壓板15與氣缸16的氣缸支撐架分別安裝在靠板14的兩側且 m導向螺栓18導向固定，靠板14的上下部位分別穿裝有四個能滑動的導向螺栓 18，導向螺栓18的內(nèi)端固裝有壓板15，導向螺栓18的外端與氣缸支撐架固定連接， 氣缸16的活塞桿穿過氣缸支撐架能伸向靠板14，兩壓板15與靠板14的上下兩端 分別對應設有沉孔，沉孔中固裝有頂簧17使壓板15與靠板14之間形成板材過道， 導向螺栓18自頂簧17中穿過，當氣缸16充氣后，其活塞作用在靠板14上，壓板 15會沿下支撐板3向靠板14靠攏，從而起到夾緊板材的功能。
如圖6和圖7中所示，上述彎3 置包括固裝于上、下支撐板之間的導向輥9導向輥9上開設有供板材通過的通道，導向輥9夕卜側套裝有彎弧套24，彎弧套24 的前部開設有板材進口，導向輥9向板材進口方向外伸有導向板23，彎弧套24的 后部設有相對應的板材出口，板材進口的橫向寬度遠大于板材出口的寬度，在通道 出口彎弧套24的側壁上分別安裝有能轉動的壓彎滾珠54，彎弧套24由固裝在機架 1下方的伺服電機25動力驅動。上述機架1上還安裝有剪切裝置，剪切裝置包括安 裝在上、下支撐板之間的轉動剪刀，轉動剪刀由同軸轉動且套裝在一起的轉動剪刀 由同軸轉動且套裝在一起的內(nèi)筒12和外筒27組成，內(nèi)筒12和外筒27的前部開設 有板材進口，在內(nèi)筒12和外筒27后部的筒壁上對置設有刃口 28，在內(nèi)筒12和外 筒27筒壁下部的外表面分別設有傳動齒29，外筒27筒壁的下部設有使內(nèi)筒12筒 壁下部露出的缺口 55，夕卜筒27兩側分別裝有與傳動齒29嚙合的傳動齒條30，傳 動齒條30由剪切電機31動力驅動且同向運動，剪切電機30帶動兩相向轉動的轉 輪驅動傳動齒條30使兩傳動齒條30能做同向運動，所述外筒27套裝在所述彎弧 套24的外側且與彎弧套24同軸設置，也可以將剪切裝置和彎弧裝置單獨設置，這 樣對板材進行彎弧后再進行剪切，從而完成一個立體發(fā)光字字邊的折邊和彎弧工 作。
結合圖1和圖2中所示，，切槽裝置包括安裝機架1上的支撐架32和壓板 裝置，支撐架32上安裝有升降裝置、轉動裝置和切割裝置。該升降裝置包括安裝 在機架1上的升降電機33，與升降電機33傳動連接的傳動帶34，升降架35滑動 安裝在支撐架32上，升降架35與傳動帶34固接，傳動帶34的另一端通過滑輪安 裝有配重鐵36;該轉動裝置包括固裝在升降架35上的轉動電機37，轉動電機37 的動力輸出軸上裝有轉盤38;該切割裝置包括固裝在轉盤38上的切割電機39，切 割電機39上傳動連接有切割刀架40，切割刀架40所在的切割軸通過固裝在兩塊固 定板固定，兩固定板固裝在轉盤38的下方，切割刀架40上能安裝有切割刀片，切 割刀架40的切害靦與轉動電機37動力輸出軸的軸心線在同一平面上，該壓板裝置 包括安裝在上、下支撐板之間的支撐連接板45，支撐連接板45 i^t稱安裝有一對 轉動壓腳46，兩轉動壓腳46通過轉動軸48固裝在上、下支撐板之間，轉動壓腳 46與支撐連接板45之間裝有彈簧47使轉動壓腳46與支撐連接板45之間形成板材 通道，壓緊板49緊靠在兩轉動壓腳46的下部，壓緊板49的中部鉸接在下支撐板3 上，壓緊板49的下部與由切槽壓緊電機26驅動的壓緊凸輪50相靠。
本發(fā)明是這樣圍成立體發(fā)光字字邊的不銹鋼帶自原材料轉盤41的板材伸出 口伸出，經(jīng)導向輪組42由驅動輥43驅動前進，前進至刨槽裝置時(由于是不辦岡帶，切槽裝置暫時不啟動)，啟動刨槽驅動裝置，同時向氣缸16充氣，氣缸16活 塞頂住靠板,由于壓板15與氣缸16安裝在靠板14的兩側且通過導向螺栓18固定， 所以壓板15與與靠板14之間的頂簧17受到壓縮，從而使壓板15和靠板14擠緊 不銹鋼板材，刨槽驅動裝置的動力驅動下刀架13向下運動，刀架13上安裝的刨刀 56可以對不糊帶進行刨槽，由于不銹鋼較硬，現(xiàn)采TO不銹鋼進行多次刨槽(一 般為兩次)，刨槽驅動裝置驅動刀架13向下刨槽后，到達一定位置后主電機4反向 旋轉，驅動刀架13向上運動，為了防止刀架13向上運動時刨刀56碰到不銹鋼板 沐以錢成劃痕或者刨槽線不在同一直線上，包IJ刀56固裝在刨刀固定板57上， 刨刀固定板57的上端鉸接在刀架13上，并且刨刀56的后端伸入至刀架13中，刨 刀56和刨刀固定板57可沿鉸接的鉸軸向遠離不銹鋼板材的方向轉動，這樣在刀架 13向上運動時就不會碰到不銹鋼板材。刀架13向上運動到一定高度后，主電機4 再反向旋轉，帶動刀架13向下運動進行第二次刨槽，同時啟動調(diào)整氣缸21，由于 立板ll固裝在上、下支撐板之間，調(diào)整氣缸21的活塞頂在調(diào)整板20上，調(diào)整板 20沿下支撐板3向前移動一定距離，調(diào)整刀架13的進給量，使不銹鋼帶的刨槽深 度增加以滿足折邊要求(由于向前移動的距離很微小，不會影響到所述齒輪5與齒 條6的傳動連接)。由于設有穿過調(diào)整板20與立板11的導向栓22，在調(diào)整板20的 內(nèi)立面上的導向栓22上裝有橡膠彈簧53，調(diào)整板20向前移動一定距離，并能保證 其與立板ll的平行度，以便于兩次刨槽都在同一刨槽線上，橡膠彈簧53的作用就 是在調(diào)整進刀后，調(diào)整氣缸21回位，同時橡膠彈簧53將調(diào)整板20彈回原先位置， 以便于在不辦ra字邊帶的另一位置進行刨槽。再通過彎3鵬置對不銹鋼帶的特定位 置進行彎弧，最后通過剪切裝置將不銹鋼字邊帶剪斷，從而實現(xiàn)整個字邊的成型。 切槽裝置是這樣完 材切槽的鋁帶自原材料轉盤41的板材伸出口伸出， 經(jīng)導向輪組42由驅動輥43驅動前進，板材前進至切槽裝置需要對板材進行切槽時， 啟動切槽壓緊電機26，切槽壓緊電機26帶動壓緊凸輪50轉動一定角度，將壓緊板 49的下端頂開一定距離，由于壓緊板49的中部鉸接在下支撐板3上，在杠桿作用 下，壓緊板49的上部壓住兩轉動壓腳46，兩轉動壓腳46向支撐連接板45靠攏， 使板材通道變窄從而起到夾緊板材的作用。同時啟動切割電機39，帶動切割刀架 40轉動，啟動升降電機33，使傳動帶34帶動切割刀架40向下運動，從而切割板 沐當需要對板材進行兩面切槽時，上支撐板2上開設有切割槽10，通過升降電機 33帶動切割刀架40升起一定高度后，啟動轉動電機37使切割刀架伸入至切割槽 10中，對板材的另一面進行切割，由于切害ij刀架40的切割面與轉動電機37動力輸出軸的軸心線在同一平面上，所以切割刀架40上安裝的切割刀片在切割板材的兩 面時，能保證兩切割槽在板材的同一位置的兩面上。轉動電機37可以在電氣控制 下做任意角度的轉動，從而可以進行不同深度不同方向的切槽，以滿足不同字邊板 材的切槽要求。
彎弧裝置和剪切裝置是這樣實iW字邊帶進行彎弧和剪切的字邊帶板材自導 向板23進入彎弧套24中，板材出口的兩側彎弧套24側壁的縱向上均勻設有壓彎 滾珠55，當控制禾驕根據(jù)字體需要控制伺服電機25轉動一定角度時，彎弧套24隨 之轉動，由于彎弧套24中的導向輥9固定，所以壓彎滾珠54擠壓板材并將之折彎 成一定的角度，壓彎滾珠54的轉動可消除彎弧時其與板材擠壓時的滑動摩擦。彎 弧完成后，啟動剪切電機31,帶動兩傳動齒條30同向運動，從而使內(nèi)筒12和外筒 27相向轉動，內(nèi)筒12和外筒27上的刃口 28相互作用將字邊帶剪斷，從而完成字 邊帶板材的成型。
本發(fā)明中各個電機以及氣缸16等刨槽驅動裝置的操控，都通過電氣控制柜19 進行電氣控制，其控制原理和過程為現(xiàn)有技術，在此不再艦。
權利要求
1、一種發(fā)光字圍字機，包括安裝在機架(1)的上支撐板(2)和下支撐板(3)，上、下支撐板的一端為板材入口，其另一端為板材出口，自板材入口往板材出口依次設置有送料裝置、彎弧裝置，其特征在于在送料裝置和彎弧裝置之間設有刨槽裝置和安裝在上、下支撐板之間的板材夾緊裝置，機架(1)上還安裝有驅動刨槽裝置動作的刨槽驅動裝置。
2、 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光字圍字機，其特征在于所述刨槽裝置包括固 裝在上、下支撐板之間的立板(11)，立板(11)上連接有豎向滑動的刀架(13)， 刀架(13)的下端與刨槽驅動裝置動力連接。
3、 根據(jù)權利要求2戶皿的發(fā)光字圍字機，其特征在于所述刨槽驅動裝置包 括固裝在機架(1)下部的主電機(4)，主電機(4)的動力輸出軸上裝有齒輪(5)， 刀架(13)的下端裝有與所述齒輪(5)嚙合的齒條(6)，齒條(6)的兩側裝有固 裝在機架(1)上的導向固定板(8)。
4、 根據(jù)權利要求2所述的發(fā)光字圍字機，其特征在于所^板(11)上還 安裝有進刀調(diào)整裝置，該進刀調(diào)整裝置包括與立板(11)平行設置的調(diào)整板(20)， 調(diào)整板(20)與立板(11)通過導向栓(22)連接，所述刀架(13)滑動連接在調(diào) 整板(20)上，立板(11)的外側面還安裝有調(diào)整氣缸(21)，調(diào)整氣缸(21)的 活塞桿能穿^:板(11)伸向調(diào)整板(20)，位于調(diào)整板(20)內(nèi)側的導向栓(22) 上裝有橡膠彈簧(53)。
5、 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光字圍字機，其特征在于所述板材夾緊裝置包 括安裝在上、下支撐板之間的靠板(14)，靠板(14)上穿裝有能滑動的導向螺栓(18)，導向螺栓(18)的內(nèi)端固裝有壓板(15)，導向螺栓(18)的外端與氣缸(16) 固定連接，氣缸(16)的活塞桿能伸向靠板(14)，壓板(15)與靠板(14)之間 裝有頂簧(17)。
6、 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光字圍字機，其特征在于戶腿彎弧裝置包括對 置固裝于上、下支撐板之間的導向輥(9)，導向輥(9)上開設有供板材通過的通 道，導向輥(9)夕卜側套裝有彎弧套(24)，彎弧套(24)的前部開設有板材進口， 導向輥(9)向板材進口方向夕卜伸有導向板(23)，彎弧套(24)的后部設有相對應 的板材出口，板材進口的橫向寬度遠大于板材出口的寬度，在通道出口彎弧套(24) 的側壁上分另按裝有能轉動的壓彎滾珠(54)，彎弧套(24)由固裝在機架(1)下方的伺服電機(25)動力驅動。
7、 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光字圍字機，其特征在于所述機架(1)上安裝有剪切裝置，剪切，包括安裝在上、下支撐板之間的轉動剪刀，轉動剪刀由同軸轉動且套裝在一起的內(nèi)筒(12)和外筒(27)組成，內(nèi)筒(12)和外筒(27)的前 部開設有板材進口，在內(nèi)筒(12)和外筒(27)后部的筒壁上對置設有刃口 (28)， 在內(nèi)筒(12)和外筒(27)筒壁下部的外表面分別設有傳動齒(29)，外筒(27) 筒壁的下部設有使內(nèi)筒(12)筒壁下部露出的缺口 (55)，外筒(27)兩側分別裝 有與傳動齒(29)嚙合的傳動齒條(30)，傳動齒條(30)由剪切電機(31)動力 驅動且同向運動。
8、 根據(jù)權利要求7所述的發(fā)光字圍字機，其特征在于所述內(nèi)筒(12)套裝 在彎弧套(24)的外側且與彎弧套(24)同軸設置。
9.根據(jù)權禾腰求1所述的發(fā)光字圍字機，其特征在于所述機架(1)上還安 裝有切槽裝置，切槽裝置位于送料裝置和刨槽裝置之間，切槽裝置包括安裝機架(l) 上的支撐架(32)和壓板裝置，支撐架(32)上安裝有升降裝置、轉動裝置和切割 裝置。
10、 根據(jù)權利要求9所述的發(fā)光字圍字機，其特征在于所述升降裝置包括安 裝在機架(1)上的升降電機(33),與升降電機(33)傳動連接的傳動帶(34)， 升降架(35)滑動安裝在支撐架(32)上，升降架(35)與傳動帶(34)固接，傳 動帶(34)的另一端通過滑輪安裝有配重鐵(36);所述轉動裝置包括固裝在升降 架(35)上的轉動電機(37)，轉動電機(37)的動力輸出軸上裝有轉盤(38);所 述切割裝置包括固裝在轉盤(38)上的切割電機(39),切割電機(39)上傳動連 接有切割刀架(40)，切割刀架(40)的切割面與轉動電機(37)動力輸出軸的軸 心線在同一平面上，戶皿壓板裝置包括安裝在上、下支撐板之間的支撐連接板(45)， 支撐連接板(45)上安裝有轉動壓腳(46)，轉動壓腳(46)通過轉動軸(48)固 裝在上、下支撐板之間，轉動壓腳(46)與支撐連接板(45)之間裝有彈簧(47) 使壓腳(46)與支撐連接板(45)之間形成板材通道，轉動壓腳(46)的下部與鉸 接在下支撐板(3)上的壓緊板(49)貼近，壓緊板(49)下部與由切槽壓緊電機(26)驅動的壓緊凸輪(50)貼近。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)光字圍字機包括安裝在機架的上支撐板和下支撐板，上、下支撐板的一端為板材入口，其另一端為板材出口，自板材入口往板材出口依次設置有送料裝置、彎弧裝置，在送料裝置和彎弧裝置之間設有刨槽裝置和安裝在上、下支撐板之間的板材夾緊裝置，機架上還安裝有驅動刨槽裝置動作的刨槽驅動裝置?？梢钥刂婆俨垓寗友b置驅動刨槽裝置做上下運動，刨槽裝置在做上下運動的時候會對板材進行刨槽，這種刨槽方式是一種冷加工方式，不會使不銹鋼板材因發(fā)熱而變色，也不會出現(xiàn)因為鋸片的高速旋轉和不銹鋼的硬度問題而造成的崩刀問題。本發(fā)明結構簡單，操作方便，特別適應于不銹鋼字邊的刨槽。
文檔編號B21D5/00GK101537568SQ20091001482
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權日2009年4月21日
發(fā)明者陳學波, 陳學濤, 陳慶漢 申請人:陳慶漢