專利名稱：利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位加工安裝孔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零件上安裝孔的加工方法，特別是一種利用回轉(zhuǎn)部件自身 轉(zhuǎn)動定位加工安裝孔的方法。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)部件在機(jī)床設(shè)備上應(yīng)用較多，如機(jī)床的主軸箱部件，如圖2、 3所示
它包括傳動裝置3，從傳動裝置3上伸出的回轉(zhuǎn)軸4上安裝有主軸箱后蓋5、中 間體6、主軸箱前蓋7，在主軸箱前蓋7上加工有安裝主軸箱刀具部件9的安裝 孔，即主軸箱前蓋7為組成回轉(zhuǎn)部件的端蓋體；又如機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺部件， 如圖5、 6所示包括回轉(zhuǎn)座10，在回轉(zhuǎn)座10上設(shè)有回轉(zhuǎn)臺11，在回轉(zhuǎn)臺11 上加工有安裝夾具座臺12的安裝孔，即回轉(zhuǎn)臺11為組成回轉(zhuǎn)部件的端蓋體。 現(xiàn)有的這些回轉(zhuǎn)部件上的端蓋體上的安裝孔均是在加工端蓋體零件時同時加工 的，當(dāng)回轉(zhuǎn)部件裝配后，端蓋體相對于回轉(zhuǎn)部件的中軸線轉(zhuǎn)動時各安裝孔會出 現(xiàn)誤差，即各孔的中心點(diǎn)不可能在一個同心圓的圓周上，這樣給整個回轉(zhuǎn)部件 的轉(zhuǎn)動精度造成影響，降低了主軸箱或回轉(zhuǎn)工作臺的精度，為了達(dá)到設(shè)計(jì)精度， 必須進(jìn)行多次調(diào)整處理，費(fèi)時費(fèi)力；盡管作出了調(diào)整，有的也無法達(dá)到較高的 設(shè)計(jì)精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安裝孔位置精度高、加工方便、省時省力無需調(diào) 整的利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位加工安裝孔的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位加工安裝孔的方法，其特征在于包 括如下步驟
a、 加工包括端蓋體的組成回轉(zhuǎn)部件的各零件；
b、 對組成回轉(zhuǎn)部件的各零件進(jìn)行裝配；
C、將裝配后的回轉(zhuǎn)部件置于機(jī)床工作臺上，利用機(jī)床在端蓋體上加工安裝 孔，每加工一處安裝孔后利用回轉(zhuǎn)部件的自身轉(zhuǎn)動定位加工下一處安裝孔。
本發(fā)明的利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位加工安裝孔的方法，其中所述的機(jī)床 為坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床。本發(fā)明的利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位加工安裝孔的方法，由于端蓋體上的 安裝孔是在裝配的加工的，且在機(jī)床工作臺上利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位方式 加工的，因此，端蓋體上的各安裝孔相對于回轉(zhuǎn)部件的中心軸線不會產(chǎn)生誤差， 保證了各安裝孔的位置精度，無需調(diào)整，省時省力，提高了工作效率，降低了 工件的加工成本，同時保證了回轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動精度。


圖1是發(fā)明實(shí)施例1加工主軸箱部件中主軸前蓋7上安裝孔的狀態(tài)示意圖2是主軸箱體部件主視示意圖3是圖2所示的左視示意圖4是發(fā)明實(shí)施例2加工回轉(zhuǎn)工作臺部件中回轉(zhuǎn)臺11上安裝孔的狀態(tài)示意
圖5是回轉(zhuǎn)工作臺部件的主視示意圖； 圖6是圖5所示的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:如圖1、 2、 3所示以主軸箱部件作為回轉(zhuǎn)部件，3為傳動裝置， 與傳動裝置相接的回轉(zhuǎn)軸4上依次安裝有主軸箱后蓋5、中間體6、主軸箱前蓋 7，主軸箱前蓋7為回轉(zhuǎn)部件上的端蓋體，其上需加工有四組圓周均勻分布的用 于安裝主軸箱刀具部件9的安裝孔。先對組成上述主軸箱部件的各零件進(jìn)行加 工，然后再進(jìn)行裝配；將裝配后的主軸箱部件置于加工機(jī)床1的工作臺2上， 加工機(jī)床1為坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床。利用加工機(jī)床1主軸上的刀具部件8對主 軸箱前蓋7上的安裝孔進(jìn)行加工，每加工完畢一組可利用主軸箱部件自身進(jìn)行 轉(zhuǎn)動定位，再行加工，這樣利用其自身轉(zhuǎn)動定位方式加工的各安裝孔具有精度 高等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例2:如圖4、 5、 6所示以回轉(zhuǎn)工作臺為回轉(zhuǎn)部件，IO為回轉(zhuǎn)工作 臺的回轉(zhuǎn)座，11為與回轉(zhuǎn)座10相配的回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺ll上有安裝夾具座臺12 的安裝孔。先對組成上述回轉(zhuǎn)部件的各零件進(jìn)行加工，然后再進(jìn)行裝配；將裝 配后的回轉(zhuǎn)工作臺置于加工機(jī)床1的工作臺2上，加工機(jī)床1為坐標(biāo)鏜床或數(shù) 控機(jī)床。利用加工機(jī)床1主軸上的刀具部件8對回轉(zhuǎn)臺11上的安裝孔進(jìn)行加工， 每加工完畢一組可利用回轉(zhuǎn)工作臺部件自身進(jìn)行轉(zhuǎn)動定位，再行加工，這樣利 用其自身轉(zhuǎn)動定位方式加工的各安裝孔具有精度高等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位加工安裝孔的方法，其特征在于包括如下步驟a、加工包括端蓋體的組成回轉(zhuǎn)部件的各零件；b、對組成回轉(zhuǎn)部件的各零件進(jìn)行裝配；c、將裝配后的回轉(zhuǎn)部件置于機(jī)床工作臺上，利用機(jī)床在端蓋體上加工安裝孔，每加工一處安裝孔后利用回轉(zhuǎn)部件的自身轉(zhuǎn)動定位加工下一處安裝孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位加工安裝孔的方法， 其特征在于所述的機(jī)床為坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種零件上安裝孔的加工方法，特別是一種利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位加工安裝孔的方法。其特征在于包括如下步驟a.加工包括端蓋體的組成回轉(zhuǎn)部件的各零件；b.對組成回轉(zhuǎn)部件的各零件進(jìn)行裝配；c.將裝配后的回轉(zhuǎn)部件置于機(jī)床工作臺上，利用機(jī)床在端蓋體上加工安裝孔，每加工一處安裝孔后利用回轉(zhuǎn)部件的自身轉(zhuǎn)動定位加工下一處安裝孔。由于端蓋體上的安裝孔是在裝配的加工的，且在機(jī)床工作臺上利用回轉(zhuǎn)部件自身轉(zhuǎn)動定位方式加工的，因此，端蓋體上的各安裝孔相對于回轉(zhuǎn)部件的中心軸線不會產(chǎn)生誤差，保證了各安裝孔的位置精度，無需調(diào)整，省時省力，提高了工作效率，降低了工件的加工成本，同時保證了回轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動精度。
文檔編號B23B41/00GK101579752SQ20091001096
公開日2009年11月18日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者王仁忠, 王文杰, 薛孺牛, 鄭在飛, 黃曉嚴(yán) 申請人:大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司