一種曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置，由安裝架、壓緊裝置、角度定位裝置組成，所述壓緊裝置為兩組，均由外齒套、花鍵套、花鍵頂尖、壓緊油缸、工件定位套組成，壓緊油缸缸體與外齒套固裝，壓緊油缸頂桿與花鍵頂尖相固裝，外齒套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架上部，花鍵套固裝于外齒套內(nèi)，花鍵頂尖滑動(dòng)安裝于花鍵套內(nèi)，工件定位套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架上與外齒套相對(duì)的一側(cè)，所述角度定位裝置，由角度伺服電機(jī)、傳動(dòng)齒輪組成，角度伺服電機(jī)固裝于安裝架下部，傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架中部，傳動(dòng)齒輪與外齒套嚙合并與角度伺服電機(jī)傳動(dòng)連接安裝架固裝于機(jī)床底座頂面。本發(fā)明可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行夾緊固定并同步轉(zhuǎn)換角度，具有較高創(chuàng)新性。
【專利說明】一種曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)曲軸其端部有三個(gè)孔，加工時(shí)要用曲軸鉆孔專用機(jī)床，以往的曲軸鉆孔專用機(jī)床，只有一個(gè)夾具，對(duì)曲軸進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，每次只能裝夾一個(gè)工件，速度慢，效率低。我公司自行研發(fā)了多工位曲軸鉆孔專用機(jī)床，每個(gè)工位有兩組鉆孔主軸，可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行鉆孔，以往的曲軸夾具已不能適應(yīng)新機(jī)床的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可用于對(duì)兩個(gè)曲軸進(jìn)行鉆孔作業(yè)、可同步變換角度、速度快、效率高的曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置，其特征在于:由安裝架、壓緊裝置、角度定位裝置組成，所述壓緊裝置為兩組，均由外齒套、花鍵套、花鍵頂尖、壓緊油缸、工件定位套組成，壓緊油缸缸體與外齒套固裝，壓緊油缸頂桿與花鍵頂尖相固裝，外齒套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架上部，花鍵套固裝于外齒套內(nèi)，花鍵頂尖滑動(dòng)安裝于花鍵套內(nèi)，工件定位套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架上與外齒套相對(duì)的一側(cè)，所述角度定位裝置，由角度伺服電機(jī)、傳動(dòng)齒輪組成，角度伺服電機(jī)固裝于安裝架下部，傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架中部，傳動(dòng)齒輪與外齒套嚙合并與角度伺服電機(jī)傳動(dòng)連接安裝架固裝于機(jī)床底座頂面。
[0006]而且，所述工件定位套，其上設(shè)置有鉆模。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0008]本曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，設(shè)置有兩組壓緊裝置，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行夾緊固定，并使兩個(gè)工件同步轉(zhuǎn)換角度，鉆孔作業(yè)速度快、效率高，是一種具有較高創(chuàng)新性的曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的左視圖；
[0011]圖3為圖1的俯視圖(逆轉(zhuǎn)90度)。
[0012]附圖標(biāo)注說明:
[0013]1-壓緊油缸，2-花鍵套，3-外齒套，4-傳動(dòng)齒輪，5-花鍵頂尖，6-安裝架，7_工件，8-角度伺服電機(jī)，9-工件定位套，10-鉆模。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]一種曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置，由安裝架6、壓緊裝置、角度定位裝置組成，壓緊裝置為兩組，均由外齒套3、花鍵套2、花鍵頂尖5、壓緊油缸1、工件定位套9組成，壓緊油缸缸體與外齒套固裝，壓緊油缸頂桿與花鍵頂尖相固裝，外齒套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架上部，花鍵套固裝于外齒套內(nèi)，花鍵頂尖滑動(dòng)安裝于花鍵套內(nèi)，工件定位套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架上與外齒套相對(duì)的一側(cè)；工件工位定位套，其上設(shè)置有鉆模10，鉆模用于引導(dǎo)鉆具在曲軸端面鉆孔。角度定位裝置，由角度伺服電機(jī)8、傳動(dòng)齒輪4組成，角度伺服電機(jī)固裝于安裝架下部，傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架中部，傳動(dòng)齒輪與外齒套嚙合并與角度伺服電機(jī)傳動(dòng)連接安裝架固裝于機(jī)床底座頂面。
[0016]本發(fā)明的工作原理為:
[0017]利用本發(fā)明對(duì)對(duì)工件(曲軸)進(jìn)行夾緊固定時(shí)，將工件7放置于壓緊裝置的花鍵頂尖與工件定位套之間，啟動(dòng)壓緊油缸，壓緊油缸推動(dòng)花鍵頂尖將工件緊緊壓制在工件定位套上；當(dāng)變換曲軸上的孔眼時(shí)，啟動(dòng)角度伺服電機(jī)，角度伺服電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)外齒套轉(zhuǎn)動(dòng)，外齒套帶動(dòng)花鍵套和花鍵頂尖及工件轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定角度時(shí)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從一個(gè)孔的加工位置轉(zhuǎn)動(dòng)至另一孔的加工位置，使鉆模上的小孔與要加工的位置對(duì)應(yīng)。即可進(jìn)行下一個(gè)孔眼的鉆孔。角度伺服電機(jī)的啟動(dòng)與關(guān)閉，均由機(jī)床數(shù)控箱自動(dòng)控制。
[0018]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置，其特征在于:由安裝架、壓緊裝置、角度定位裝置組成，所述壓緊裝置為兩組，均由外齒套、花鍵套、花鍵頂尖、壓緊油缸、工件定位套組成，壓緊油缸缸體與外齒套固裝，壓緊油缸頂桿與花鍵頂尖相固裝，外齒套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架上部，花鍵套固裝于外齒套內(nèi)，花鍵頂尖滑動(dòng)安裝于花鍵套內(nèi)，工件定位套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架上與外齒套相對(duì)的一側(cè)，所述角度定位裝置，由角度伺服電機(jī)、傳動(dòng)齒輪組成，角度伺服電機(jī)固裝于安裝架下部，傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝架中部，傳動(dòng)齒輪與外齒套嚙合并與角度伺服電機(jī)傳動(dòng)連接安裝架固裝于機(jī)床底座頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸鉆端孔自動(dòng)回轉(zhuǎn)裝夾裝置，其特征在于:所述工件定位套，其上設(shè)置有鉆模。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103753275SQ201310756019
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】崔雅臣, 李紹功, 崔文來, 李紹德, 崔建濤, 崔超, 崔越, 崔振永, 崔德懷 申請(qǐng)人:天津市寶淶精密機(jī)械有限公司