專利名稱：帶熱水排放孔的蓋部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如杯裝的速食炒面或生型速食面等那樣，向面中注入開(kāi)水并放置一定時(shí)間后、進(jìn)行熱水排放的容器中使用的帶熱水排放孔的蓋部件。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，作為如杯裝的生型速食面那樣，將容器中盛裝的袋裝的面、湯料、菜碼等從容器中取出、將面從袋中取出放入到容器中、注入開(kāi)水并放置一定時(shí)間后進(jìn)行熱水排放而使用的帶蓋的容器，已知有特開(kāi)2001-19059號(hào)公報(bào)所述的技術(shù)。將該蓋部件的仰視圖示于圖27，將說(shuō)明使用方法的剖視圖示于圖28。
蓋部件101是外蓋100與內(nèi)蓋200的層疊構(gòu)造。如果抓住捏手部102將以堵住容器105的方式熱粘接的蓋部件101剝離，則外蓋100與內(nèi)蓋200沿著內(nèi)蓋刻痕103分離。結(jié)果，在形成較大的開(kāi)口的同時(shí)，內(nèi)蓋的一部分以粘接在容器上的狀態(tài)保留(圖28)。在保留的內(nèi)蓋部分200上形成有熱水排放孔107。在熱水排放結(jié)束后將保留的內(nèi)蓋部分取除。
可是，在圖27及圖28所示的蓋部件中，為了將蓋部件101剝離而拉起捏手部102的方向(箭頭A)、和用于將保留在容器側(cè)的內(nèi)蓋部分除去的剝起方向(箭頭B)是一致的，產(chǎn)生了以此為起因的問(wèn)題。即、如果這樣方向一致，則在拉起捏手部將蓋部件剝離時(shí)，不能良好地沿著內(nèi)蓋刻痕103進(jìn)行外蓋100與內(nèi)蓋200的分離，而是內(nèi)蓋200連同外蓋100一起被剝起，使得不能進(jìn)行熱水排放。
此外，即使在內(nèi)蓋200以粘接在容器105上的狀態(tài)保留的情況下，由于在最后將其除去時(shí)沒(méi)有適當(dāng)?shù)哪笫植?，也有難以將內(nèi)蓋200從容器105剝起的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的技術(shù)課題)
鑒于上述現(xiàn)有的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶熱水排放孔的蓋部件，該帶熱水排放孔的蓋部件是具有外蓋與內(nèi)蓋的層疊構(gòu)造的蓋部件，能夠在形成有熱水排放孔的內(nèi)蓋部分可靠地保留在容器側(cè)的狀態(tài)下、將其從容器上剝離并除去，并且最后將保留在容器側(cè)的內(nèi)蓋部分除去也很簡(jiǎn)單。
(解決方法及效果)本發(fā)明的帶熱水排放孔的蓋部件，是將外蓋與內(nèi)蓋經(jīng)由分型層可剝離地層疊、具有從外周緣向外側(cè)突出的捏手部的蓋部件。并且，在內(nèi)蓋上分別形成捏手部附近位置的剝離開(kāi)始刻痕，交叉于捏手部與蓋部件的中心的連接線并延伸的內(nèi)蓋刻痕，和剝離開(kāi)始刻痕與內(nèi)蓋刻痕之間的區(qū)域的熱水排放孔刻痕。分型層形成在由剝離開(kāi)始刻痕、內(nèi)蓋刻痕和蓋部件的周緣所包圍的區(qū)域上。
將該蓋部件熱粘接在盛裝面等的容器上而做成包裝體。如果抓住捏手部將蓋部件從容器上剝起，則外蓋與內(nèi)蓋從剝離開(kāi)始刻痕處開(kāi)始剝離(分離)，熱水排放孔刻痕所包圍的內(nèi)蓋部分在粘接在外蓋上的狀態(tài)下被掀起，結(jié)果，在內(nèi)蓋上形成了熱水排放孔。如果剝離達(dá)到內(nèi)蓋刻痕，則內(nèi)蓋沿著內(nèi)蓋刻痕被撕斷，形成用于取出內(nèi)裝物的較大的開(kāi)口，成為在容器側(cè)只保留形成有熱水排放孔的內(nèi)蓋的狀態(tài)。
在該狀態(tài)下將盛裝在容器中的袋裝的面、菜碼、湯料等從開(kāi)口部取出，將面和菜碼從袋中取出放入容器中，注入開(kāi)水并放置一定時(shí)間后，能夠從形成于內(nèi)蓋上的熱水排放孔簡(jiǎn)單地進(jìn)行熱水排放。并且，在炒面或通心粉的情況下在其中加入醬汁，在面條或湯面等的湯食的情況下，再次注入開(kāi)水并加上湯料，速食面就完成了。
另外，在上述構(gòu)成中，也可以采用剝離開(kāi)始端緣來(lái)代替剝離開(kāi)始刻痕。在這種情況下，將比對(duì)應(yīng)于剝離開(kāi)始刻痕的位置靠外側(cè)的內(nèi)蓋部分除去，結(jié)果，由超過(guò)內(nèi)蓋的端緣向外側(cè)突出的外蓋部分構(gòu)成上述捏手部。并且將該內(nèi)蓋的端緣作為剝離開(kāi)始端緣。
在本發(fā)明的帶熱水排放孔的蓋部件中，優(yōu)選為設(shè)置多條剝離開(kāi)始刻痕。
在采用該構(gòu)成的情況下，當(dāng)將蓋部件熱粘接到容器上時(shí)，即使起因于蓋部件的周緣與剝離開(kāi)始刻痕的位置偏移、或蓋部件與容器的相對(duì)的位置偏移，使內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕從熱粘接部的外端向內(nèi)側(cè)偏移，也能夠從外側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕處可靠地將外蓋與內(nèi)蓋剝離(分離)。
此外，本發(fā)明的帶熱水排放孔的蓋部件，也可以采用如下構(gòu)成在比捏手部靠容器內(nèi)側(cè)的位置上設(shè)置具有規(guī)定間隔的大致平行的2條剝離開(kāi)始刻痕，在該2條剝離開(kāi)始刻痕所夾的區(qū)域?qū)?nèi)蓋除去。
在采用該構(gòu)成的情況下，即使在因與上述相同的原因而熱粘接為蓋部件的內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕位于熱粘接部的外端的內(nèi)側(cè)的情況下，由于將蓋部件的內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕與外側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕所夾部分的內(nèi)蓋除去，故比內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕靠外側(cè)的蓋部件部分不粘接在容器上，從而，能夠容易地從內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕處將外蓋與內(nèi)蓋剝離(分離)。


圖1是有關(guān)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的蓋部件的仰視圖。
圖2是圖1的2-2線剖視圖。
圖3是表示將圖1的蓋部件粘接在容器上的狀態(tài)的剖視圖。
圖4是表示從圖3的狀態(tài)開(kāi)始、將內(nèi)蓋的一部分保留在容器側(cè)、將蓋部件剝掉的狀態(tài)的剖視圖。
圖5是對(duì)應(yīng)于圖4的狀態(tài)的俯視圖。
圖6是表示對(duì)于第1實(shí)施方式的變形例的蓋部件的仰視圖。
圖7是表示對(duì)于第1實(shí)施方式的另一個(gè)變形例的蓋部件的仰視圖。
圖8是表示對(duì)于第1實(shí)施方式的再另一個(gè)變形例的蓋部件的仰視圖。
圖9是有關(guān)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的蓋部件的仰視圖。
圖10是圖9的10-10線剖視圖。
圖11是表示將圖9的蓋部件粘接在容器上的狀態(tài)的剖視圖。
圖12是有關(guān)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的蓋部件的仰視圖。
圖13是圖12的13-13線剖視圖。
圖14是表示對(duì)于第2實(shí)施方式的變形例的蓋部件的仰視圖。
圖15是圖14的15-15線剖視圖。
圖16是表示對(duì)于第3實(shí)施方式的變形例的蓋部件的仰視圖。
圖17是圖16的17-17線剖視圖。
圖18是表示將圖16的蓋部件粘接在容器上的狀態(tài)的剖視圖。
圖19是表示從圖18的狀態(tài)開(kāi)始、將外蓋的一部分剝掉的狀態(tài)的剖視圖。
圖20是有關(guān)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的蓋部件的仰視圖。
圖21是圖20的21-21線剖視圖。
圖22是表示對(duì)于第4實(shí)施方式的變形例的蓋部件的仰視圖。
圖23是有關(guān)本發(fā)明的第5實(shí)施方式的蓋部件的仰視圖。
圖24是圖23的24-24線剖視圖。
圖25是表示對(duì)于第5實(shí)施方式的變形例的蓋部件的仰視圖。
圖26是說(shuō)明現(xiàn)有的蓋部件的部分仰視圖。
圖27是說(shuō)明現(xiàn)有的蓋部件的仰視圖。
圖28是用于說(shuō)明圖27的蓋部件的使用方法的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。在各圖中，通過(guò)對(duì)同一要素付給同一標(biāo)記，省略重復(fù)的說(shuō)明。
另外，在圖示的實(shí)施方式中將熱水排放孔刻痕做成圓形，但在本發(fā)明中，熱水排放孔的形狀并不限于圓形，也可以將多個(gè)線狀刻痕排列為平行或曲折狀。
第1實(shí)施方式(圖1～圖5)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的蓋部件1如圖1的仰視圖所示，為大致圓形，用于將蓋部件1剝離而形成熱水排放孔的同時(shí)、在容器上形成較大的開(kāi)口的捏手部2，向外側(cè)突出地形成在外周端上。
圖2是圖1的2-2線剖視圖。如該剖視圖所示，蓋部件1具有由外蓋10及內(nèi)蓋20構(gòu)成的層疊構(gòu)造。外蓋10從外表面開(kāi)始依次由塑料薄膜層11、粘接劑層12、紙層13、網(wǎng)點(diǎn)分型層14b及滿分型層14a構(gòu)成。內(nèi)蓋20由聚乙烯層21、鋁箔層22、和熱粘接性樹(shù)脂層23構(gòu)成。通過(guò)使用易剝離性樹(shù)脂作為熱粘接性樹(shù)脂層23，使熱粘接的蓋部件1能夠從容器上剝離下來(lái)。印刷層15形成在紙層13的外表面上。
在內(nèi)蓋20上形成有3種刻痕(即、剝離開(kāi)始刻痕3、熱水排放孔刻痕4、內(nèi)蓋刻痕5)。剝離開(kāi)始刻痕3形成在捏手部2的附近。在抓住捏手部2將蓋部件1剝離時(shí)，內(nèi)蓋20與外蓋10從剝離開(kāi)始刻痕3的位置開(kāi)始分離。熱水排放孔刻痕4，在比剝離開(kāi)始刻痕3靠容器中央一側(cè)形成有多個(gè)。內(nèi)蓋刻痕5，在蓋部件1的中央附近與連接捏手部2和蓋部件1的中心的線交叉對(duì)稱、且形成為圓弧狀。各刻痕貫通內(nèi)蓋20而形成。
內(nèi)蓋刻痕5，其兩端是向容器內(nèi)側(cè)突出的突出部6，在最后將形成有熱水排放孔的內(nèi)蓋部分除去時(shí)，抓住該部分來(lái)將其剝掉。
在構(gòu)成外蓋10的紙層13的內(nèi)表面(與內(nèi)蓋層疊側(cè)的面)上形成的分型層，形成在剝離開(kāi)始刻痕3、內(nèi)蓋刻痕5和蓋部件1的周緣所包圍的區(qū)域中，在剝離開(kāi)始刻痕3附近的區(qū)域中做成滿分型層14a，在其它區(qū)域做成網(wǎng)點(diǎn)分型層14b。滿分型層14a的部分容易剝離，但網(wǎng)點(diǎn)分型層14b的部分，剝離所需的強(qiáng)度稍稍增強(qiáng)。
另外，分型層只要至少在剝離開(kāi)始刻痕3、內(nèi)蓋刻痕5和蓋部件1的周緣所包圍的上述區(qū)域中形成就可以，在其它位置(例如捏手部2的部分)上是否設(shè)置分型層都可以。在圖示的蓋部件1中，在捏手部2的位置上沒(méi)有設(shè)置分型層，因?yàn)槿绻谀抢锎嬖诜中蛯?，則在生產(chǎn)線上有發(fā)生不小心剝離的可能性，不設(shè)分型層是為了防止這種情況的發(fā)生。
將蓋部件1熱粘接在容器50上的狀態(tài)如圖3所示。蓋部件1通過(guò)內(nèi)表面的熱粘接性樹(shù)脂層23在熱粘接部80上熱粘接而安裝在由發(fā)泡聚苯乙烯等構(gòu)成的容器50的突緣部上。在將蓋部件1熱熔接到容器上時(shí)，以蓋部件1的剝離開(kāi)始刻痕3位于熱粘接部80的外端的方式安裝。通過(guò)將蓋部件1熱粘接，容器50成為完全密封的狀態(tài)。
從圖3的狀態(tài)開(kāi)始，如果抓住蓋部件1的捏手部2將蓋部件1從容器50上剝起，則外蓋10與內(nèi)蓋20在剝離開(kāi)始刻痕3的位置開(kāi)始剝離，達(dá)到內(nèi)蓋刻痕5時(shí)，則內(nèi)蓋20沿著內(nèi)蓋刻痕5撕斷。并且從內(nèi)蓋刻痕5觀察，與捏手部2相反一側(cè)的內(nèi)蓋部分以粘接在外蓋10上的狀態(tài)從容器50上剝離。即，只有備有熱水排放孔70的內(nèi)蓋部分保留在容器側(cè)，結(jié)果，如圖5的俯視圖所示，成為形成有熱水排放孔70和用于取放內(nèi)裝物的較大的開(kāi)口的狀態(tài)(圖4表示該狀態(tài)的剖視圖)。
如圖5的俯視圖所示，保留在容器50一側(cè)的月牙形的內(nèi)蓋部分20將容器開(kāi)口部的接近一半覆蓋，其上形成有多個(gè)熱水排放孔70。此外，在從保留在容器側(cè)的內(nèi)蓋部分觀察，圖中右側(cè)的區(qū)域成為形成有用于取放內(nèi)裝物的較大的開(kāi)口的狀態(tài)。
在該狀態(tài)下，從較大地形成的開(kāi)口將盛裝在容器50中的袋裝的面、菜碼、湯料等的內(nèi)裝物取出，將面和菜碼從袋中取出并放入到容器50中，將開(kāi)水注入到容器50內(nèi)并放置一定時(shí)間后，通過(guò)將容器50傾斜而能夠從內(nèi)蓋20的熱水排放孔70簡(jiǎn)單地進(jìn)行熱水排放。在熱水排放結(jié)束后，抓住向內(nèi)蓋20的內(nèi)側(cè)突出的突出部6，能夠?qū)⒈Ａ粼谌萜鱾?cè)的內(nèi)蓋20剝掉。然后，在炒面等的情況下在其中加入醬汁，在面條或湯面等的情況下，再次注入開(kāi)水并加上湯料，速食面就完成了。
變形例(圖6)圖6表示有關(guān)第1實(shí)施方式的蓋部件1的變形例，是對(duì)應(yīng)于圖1的蓋部件的仰視圖。該變形例相對(duì)于第1實(shí)施方式，只有形成在內(nèi)蓋上的內(nèi)蓋刻痕5’的形狀不同。
在圖6的蓋部件1’中，內(nèi)蓋刻痕5’是與連接捏手部2和蓋部件1’的中心的線交叉的對(duì)稱形狀，并且由向捏手部2一側(cè)突出的圓弧狀的刻痕部分，和沿著蓋部件1’的周緣形成、在中央部具有2處向內(nèi)側(cè)突出的突出部6’的刻痕部分形成。
突出部6’是在將保留在容器側(cè)的內(nèi)蓋部分除去時(shí)將其抓住的部分，在與形成有熱水排放孔70的區(qū)域相反一側(cè)的容器周緣區(qū)域中、以向內(nèi)側(cè)突出的方式形成。
變形例(圖7)圖7是表示有關(guān)第1實(shí)施方式的蓋部件1的另一個(gè)變形例，是對(duì)應(yīng)于圖1的蓋部件的仰視圖。該變形例只在內(nèi)蓋的形狀及形成在其上的內(nèi)蓋刻痕5”的形狀不同這一點(diǎn)上與第1實(shí)施方式不同。
在圖7的蓋部件1”中，內(nèi)蓋刻痕5”是與連接捏手部2和蓋部件1”的中心的線交叉的對(duì)稱形狀，并且形成為向捏手部2一側(cè)突出的圓弧狀。突出部6”以向容器的外側(cè)突出的方式設(shè)在內(nèi)蓋刻痕5”的一個(gè)端緣部上。
內(nèi)蓋刻痕的形狀是用于規(guī)定進(jìn)行取放內(nèi)裝物的開(kāi)口部的，但從圖6及圖7的變形例可知，在本發(fā)明中，內(nèi)蓋刻痕的具體的形狀并不限于特定的形狀，內(nèi)蓋刻痕只要與連接捏手部2和蓋部件1的中心的線交叉而形成即可，并不一定必須對(duì)稱、或不是圓弧狀。但是，如圖示那樣，在采用向捏手部2的一側(cè)突出的圓弧狀的內(nèi)蓋刻痕的情況下，有經(jīng)由取下外蓋后的開(kāi)口部進(jìn)行內(nèi)裝物的取放、或注入開(kāi)水的動(dòng)作變得簡(jiǎn)便等的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，還有在抓住捏手部2將外蓋取除時(shí)，在將內(nèi)蓋部分保留在容器側(cè)的狀態(tài)下能夠可靠且順利地開(kāi)口的優(yōu)點(diǎn)。
此外，形成在內(nèi)蓋上的突出部也不一定是必要的要素，即使其不存在，也能夠?qū)⒈Ａ舻膬?nèi)蓋部分剝起。但是，如果考慮內(nèi)蓋部分的剝起容易性、剝起時(shí)的可靠性、使用者對(duì)其的辨認(rèn)性等，優(yōu)選為設(shè)置突出部。形成的突出部既可以是1個(gè)也可以是多個(gè)，此外，既可以向容器的內(nèi)側(cè)突出，也可以向容器的外側(cè)突出。
變形例(圖8)圖8是表示第1實(shí)施方式的再另一個(gè)變形例，是對(duì)應(yīng)于圖2的局部剖視圖。有關(guān)該實(shí)施例的帶熱水排放孔的蓋部件，除了采用剝離開(kāi)始端緣3’代替剝離開(kāi)始刻痕3這一點(diǎn)不同以外，其它與實(shí)施方式1相同。
將比對(duì)應(yīng)于第1實(shí)施方式中的剝離開(kāi)始刻痕3的位置靠外側(cè)的內(nèi)蓋部分除去，結(jié)果，外蓋10超過(guò)內(nèi)蓋20的端緣3’而向外側(cè)突出。由該突出的外蓋部分構(gòu)成捏手部2，將該內(nèi)蓋的端緣作為剝離開(kāi)始端緣3’。在除去了內(nèi)蓋部分而露出的外蓋內(nèi)表面上，優(yōu)選地配置滿分型層14a。
如果采用這種構(gòu)成，則在將蓋部件熱粘接到容器上時(shí)，即使在蓋部件的剝離開(kāi)始端緣3’不是位于容器與蓋部件的熱粘接部的外端、而是進(jìn)入到熱粘接部?jī)?nèi)的情況下，比蓋部件的剝離開(kāi)始端緣3’靠外側(cè)的捏手部2的部分也不會(huì)粘接在容器上。因此，在抓住捏手部2將蓋部件從容器上剝離時(shí)，能夠在使位于剝離開(kāi)始端緣3’內(nèi)側(cè)的內(nèi)蓋部分粘接在容器一側(cè)的狀態(tài)下，順利地將外蓋10從內(nèi)蓋20上分離下來(lái)。
蓋部件的層疊構(gòu)造在本發(fā)明的實(shí)施方式中，將外蓋的構(gòu)成設(shè)為塑料薄膜與紙層的層疊體，但也可以將外蓋設(shè)為紙層的單體。可以使用擠壓聚乙烯或氨基甲酸乙酯系粘接劑作為粘接層。優(yōu)選為，在將外蓋設(shè)成塑料薄膜與紙層的層疊體的情況下，紙的厚度(重量)為40～160g/m2左右，在將外蓋設(shè)為紙層的單體的情況下，紙的厚度(重量)為70～130g/m2左右。
可以使用以能夠熱熔融并擠壓層合的乙烯乙酸乙烯共聚物為主成分的易剝離性樹(shù)脂作為熱粘接性樹(shù)脂層。
作為外蓋的構(gòu)成，可以列舉出例如“雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯12μ/聚乙烯20μ/印刷層/紙60g/m2/部分分型層”、“雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯12μ/氨基甲酸乙酯系粘接劑/印刷層/紙60g/m2/部分分型層”、“印刷層/紙100g/m2/部分分型層”等。
作為內(nèi)蓋的構(gòu)成，可以列舉出例如“聚乙烯20μ/鋁箔7～15μ/熱粘接性樹(shù)脂25μ”、“聚乙烯20μ/鋁箔7～15μ/聚乙烯20μ/熱粘接性樹(shù)脂20μ”等。
分型層的構(gòu)成作為用于形成分型層的樹(shù)脂，可以使用硝化棉、聚酰胺樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、丁醛樹(shù)脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯乙酸乙烯共聚物等的單體或者混合物。根據(jù)需要也可以添加少量的硅等。
分型層通過(guò)使用由上述的樹(shù)脂構(gòu)成的油墨、由凹板印刷等印刷到紙層的內(nèi)表面上而形成。滿分型層通過(guò)使用滿版的印刷而形成，網(wǎng)點(diǎn)分型層通過(guò)使用腐蝕為網(wǎng)點(diǎn)面積率10～40％的網(wǎng)點(diǎn)狀的印刷版進(jìn)行印刷而形成。在滿分型層與聚乙烯層的界面上容易剝離，在網(wǎng)點(diǎn)分型層與聚乙烯層的界面上剝離強(qiáng)度稍稍增強(qiáng)。
通過(guò)將剝離開(kāi)始刻痕的附近的區(qū)域做成滿分型層、另一方面將形成有熱水排放孔刻痕的區(qū)域做成網(wǎng)點(diǎn)分型層，在抓住捏手部將蓋部件剝離時(shí)，使外蓋與內(nèi)蓋從剝離開(kāi)始刻痕處可靠地開(kāi)始剝離，并且將熱水排放孔刻痕所包圍部分的內(nèi)蓋在粘接在外蓋上的狀態(tài)下掀起，可靠地形成了熱水排放孔。
另外，也可以構(gòu)成為在外蓋的內(nèi)表面上、在熱水排放孔刻痕的內(nèi)部區(qū)域中設(shè)置分型層，在這種情況下，由于在熱水排放孔刻痕所圍成的圓形的部分上內(nèi)蓋與外蓋的接合強(qiáng)度增大，所以能夠?qū)⒃搩?nèi)蓋部分與外蓋成為一體地剝離，所以能夠更可靠地形成熱水排放孔。
蓋部件的制法本發(fā)明的實(shí)施方式的帶熱水排放孔的蓋部件的制造方法如下。與在單面美術(shù)紙等的輥狀的紙的表面上形成印刷層的印刷工序串聯(lián)，在紙的內(nèi)表面上與印刷層套準(zhǔn)、印刷形成網(wǎng)點(diǎn)分型層與滿分型層后，在形成有印刷層和部分的分型層的紙的印刷層面上，通過(guò)使用聚乙烯的擠壓層合或使用氨基甲酸乙酯系粘接劑的分層干燥，將雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等的塑料薄膜層疊而制成外蓋基材。
接著，在上述制成的外蓋用基材的形成有部分分型層的紙面上，通過(guò)聚乙烯的擠壓層合將鋁箔層疊，進(jìn)而，在鋁箔面上通過(guò)擠壓層合將熱粘接性樹(shù)脂層疊，制成輥狀的蓋部件用的層疊體。
接著，通過(guò)從制成的蓋部件用的層疊體內(nèi)表面的熱粘接性樹(shù)脂層面與印刷圖樣套準(zhǔn)進(jìn)行半切割，形成剝離開(kāi)始刻痕、熱水排放孔刻痕和內(nèi)蓋刻痕，最后，在與印刷圖樣套準(zhǔn)的規(guī)定位置上將蓋部件用的層疊體沖切，就完成了實(shí)施方式的蓋部件。
僅由外蓋構(gòu)成的捏手部的形成方法通過(guò)超過(guò)內(nèi)蓋的外周緣而突出的外蓋構(gòu)成捏手部2的方法如下。
在制成了將外蓋與內(nèi)蓋經(jīng)由分型層可部分剝離地層疊的輥狀的層疊體后，通過(guò)半切割用的旋轉(zhuǎn)模以從層疊體的內(nèi)表面到規(guī)定位置貫通內(nèi)蓋的方式在剝離開(kāi)始端緣3的位置上形成刻痕。與此同時(shí)，在層疊體上比成為蓋部件周端的沖切位置稍靠外側(cè)的位置上，沿著該周端形成半切割痕。將該半切割痕與剝離開(kāi)始端緣3的位置的刻痕所夾的內(nèi)蓋部分連續(xù)地剝離并除去。
第2實(shí)施方式(圖9～圖11)圖9是有關(guān)第2實(shí)施方式的帶熱水排放孔的蓋部件的仰視圖，圖10是表示該層疊構(gòu)造的10-10線剖視圖。有關(guān)第2實(shí)施方式的帶熱水排放孔的蓋部件，除了剝離開(kāi)始刻痕形成有2條這一點(diǎn)不同以外，其它與實(shí)施方式1相同。另外，外蓋10及內(nèi)蓋20與第1實(shí)施方式同樣、分別具有層疊構(gòu)造，將其簡(jiǎn)化而圖示。
在內(nèi)蓋20上，在捏手部2的內(nèi)側(cè)附近隔開(kāi)規(guī)定間隔形成2條剝離開(kāi)始刻痕3a及3b。
如圖10的剖視圖所示，蓋部件由外蓋10和內(nèi)蓋20經(jīng)由網(wǎng)點(diǎn)分型層14b及滿分型層14a可剝離地層疊而成。形成在外蓋10的內(nèi)表面上的分型層，在與比內(nèi)蓋刻痕5靠捏手部2一側(cè)的熱水排放孔刻痕4對(duì)置的區(qū)域做成網(wǎng)點(diǎn)分型層14b，在與剝離開(kāi)始刻痕3a、3b及其附近對(duì)置的區(qū)域做成滿分型層14a。各刻痕貫通內(nèi)蓋20并達(dá)到分型層。
將該蓋部件熱粘接在由發(fā)泡聚苯乙烯等構(gòu)成的容器50上的狀態(tài)如圖11所示，本來(lái)，熱粘接部80的外端應(yīng)達(dá)到內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕3a的位置來(lái)熱粘接。但是，即使在蓋部件與容器的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移、而使內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕3a的位置偏移到比熱粘接部80的外端靠?jī)?nèi)側(cè)的情況下，通過(guò)抓住蓋部件的捏手部2將其從容器50上剝離，也能夠從外側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕3b處將外蓋10與內(nèi)蓋20剝離(分離)。這樣，即使是在蓋部件與容器的相對(duì)位置偏移的狀態(tài)下進(jìn)行了熱粘接的情況下，也能夠可靠地形成熱水排放孔。如果從這種目的出發(fā)，也可以設(shè)置3條以上的多個(gè)刻痕。
第3實(shí)施方式(圖12及圖13)圖12是有關(guān)第3實(shí)施方式的帶熱水排放孔的蓋部件的仰視圖，圖13是表示其層疊構(gòu)造的13-13線剖視圖。有關(guān)第3實(shí)施方式的帶熱水排放孔的蓋部件，除了將2條剝離開(kāi)始刻痕所夾的內(nèi)蓋部分除去這一點(diǎn)不同以外，其它與實(shí)施方式2相同。
在內(nèi)蓋20上，在捏手部2的內(nèi)側(cè)隔開(kāi)規(guī)定間隔形成有大致平行的2條剝離開(kāi)始刻痕3a’及3b’，將兩刻痕所夾的內(nèi)蓋部分取除。在取除了該內(nèi)蓋部分的區(qū)域中，如圖13的剖視圖所示，露出了滿分型層14a。
這樣通過(guò)將兩刻痕所夾的內(nèi)蓋部分除去而產(chǎn)生的效果，與圖16～圖19所示的變形例一起在后面敘述。
變形例(圖14及圖15)圖9～圖11所示的第2實(shí)施方式的蓋部件，適合使用于在注入開(kāi)水后、在比較短的時(shí)間中將熱水倒掉的生型速食面等的容器。與此相對(duì)，該變形例適合于在注入開(kāi)水后、在比較長(zhǎng)的時(shí)間后進(jìn)行熱水排放的方便炒面等的容器。因此，在該變形例中在外蓋上形成外蓋刻痕55，代替第2實(shí)施方式中形成在內(nèi)蓋上的內(nèi)蓋刻痕5。進(jìn)而，在與捏手部2相反一側(cè)的位置上設(shè)有另一個(gè)捏手部2’。對(duì)于外蓋刻痕55及捏手部2’的功能，在后面圖16～圖19所示的變形例中敘述。
變形例(圖16～圖19)圖12及圖13所示的第3實(shí)施方式的蓋部件，與上述第2實(shí)施方式同樣適合于在生型速食面等的容器中使用。與此相對(duì)，該變形例適合于方便炒面等的容器。從而，在與圖14及圖15所示的前面的變形例同樣，在該變形例中也在外蓋上形成有外蓋刻痕55。進(jìn)而，在與捏手部2相反一側(cè)的位置上設(shè)有另一個(gè)捏手部2’。
將該變形例的蓋部件熱粘接在容器上的狀態(tài)如圖18所示。如果從圖18的狀態(tài)開(kāi)始、抓住蓋部件的捏手部2使其從容器50上剝離，則蓋部件的外蓋10與內(nèi)蓋20從剝離開(kāi)始刻痕3a’處開(kāi)始分離，并且熱水排放孔刻痕4所包圍的內(nèi)蓋部分在粘接在外蓋10上的狀態(tài)下被掀起，形成熱水排放孔70。進(jìn)而，如果繼續(xù)分離并達(dá)到外蓋刻痕55的位置，則在外蓋刻痕55處將外蓋10撕斷，將外蓋部分地除去(圖19)。
這樣，有關(guān)該變形例的蓋部件適合于方便炒面等的容器。使用方法是首先一開(kāi)始，抓住捏手部2’使蓋部件從容器上剝離一半左右并將開(kāi)水注入到容器中。然后，將捏手部2’掛在容器50的突緣部上并蓋上蓋，放置一定時(shí)間后，如上述那樣抓住蓋部件的捏手部2將外蓋的一部分剝離除去，通過(guò)露出的熱水排放孔70將熱水排放。然后，抓住捏手部2’將蓋部件剝掉，炒面就完成了。
該變形例的蓋部件本來(lái)如圖18所示，應(yīng)使熱粘接部80的外端達(dá)到內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕3a’的位置而熱粘接在容器50上。但是，即使在蓋部件與容器的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移、而使內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕3a’的位置偏移到比將蓋部件粘接到容器上用的熱粘接部80的外端靠?jī)?nèi)側(cè)的情況下，由于剝離開(kāi)始刻痕3a’及3b’所夾的部分的內(nèi)蓋20被取除，所以通過(guò)抓住蓋部件的捏手部2從容器50上剝離，也能夠從剝離開(kāi)始刻痕3a’處將蓋部件剝離(分離)為外蓋10與內(nèi)蓋20。這樣，即使是在蓋部件與容器的相對(duì)位置偏移的狀態(tài)下進(jìn)行了熱粘接的情況下，也能夠可靠地形成熱水排放孔。
多條刻痕的形成方法在將外蓋和內(nèi)蓋經(jīng)由分型層可剝離地層疊后，通過(guò)半切割形成至少2條剝離開(kāi)始刻痕、熱水排放孔刻痕、內(nèi)蓋刻痕、外蓋刻痕。
剝離開(kāi)始刻痕、熱水排放孔刻痕、內(nèi)蓋刻痕，是使用旋轉(zhuǎn)模、以從內(nèi)表面?zhèn)蓉炌▋?nèi)蓋的方式進(jìn)行半切割而形成的。另一方面，外蓋刻痕是使用旋轉(zhuǎn)模、以從外表面?zhèn)蓉炌ㄍ馍w的方式進(jìn)行半切割而形成的。
將2條刻痕間所夾的內(nèi)蓋部分除去的方法將在捏手部的內(nèi)側(cè)形成的2條剝離開(kāi)始刻痕所夾的區(qū)域中的內(nèi)蓋部分除去的方法如下。
制成將外蓋與內(nèi)蓋經(jīng)由分型層可剝離地層疊的輥狀的層疊體，使用半切割用的旋轉(zhuǎn)模，從層疊體的內(nèi)表面開(kāi)始到規(guī)定位置、隔開(kāi)一定間隔、在層疊體的流動(dòng)方向上連續(xù)地形成2條剝離開(kāi)始刻痕。與此同時(shí)，將2條剝離開(kāi)始刻痕所夾的內(nèi)蓋部分去掉成為帶狀。
第4實(shí)施方式(圖20及圖21)圖20是有關(guān)第4實(shí)施方式的帶熱水排放孔的蓋部件的仰視圖，圖21是表示其層疊構(gòu)造的21-21線剖視圖。有關(guān)第4實(shí)施方式的帶熱水排放孔的蓋部件，除了在剝離開(kāi)始刻痕3的兩端形成有缺口9這一點(diǎn)不同以外，其它與第1實(shí)施方式相同。即、該蓋部件也適合于在生型的速食面等的容器中使用。
如圖20所示，在內(nèi)蓋20上，在將蓋部件安裝到容器上時(shí)與容器的外緣重合的位置上形成剝離開(kāi)始刻痕3。另一方面，在捏手部2的兩側(cè)形成了從蓋部件的外周緣向內(nèi)側(cè)突出的缺口9，剝離開(kāi)始刻痕3的兩端與缺口9的前端部交叉。設(shè)置缺口部9所產(chǎn)生的效果在后面敘述。
變形例(圖22)圖22表示對(duì)于第4實(shí)施方式的變形例。該變形例在如下這一點(diǎn)上與第4實(shí)施方式不同在捏手部2的內(nèi)側(cè)形成有隔開(kāi)一定間隔的大致平行的2條外側(cè)剝離開(kāi)始刻痕3a及3b。在與2條剝離開(kāi)始刻痕3a及3b對(duì)置的區(qū)域形成有滿分型層。
在將蓋部件熱粘接到容器上時(shí)，即使在蓋部件與容器的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移、而使內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕3a位于熱粘接部的外端的內(nèi)側(cè)的情況下，如果抓住捏手部2將蓋部件從容器上剝離，也能夠從外側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕3b處使外蓋與內(nèi)蓋分離。從這種目的出發(fā)，也可以設(shè)置3條以上的多條刻痕。
第5實(shí)施方式(圖23及圖24)圖20及圖21所示的第4實(shí)施方式的蓋部件，適合使用于在注入開(kāi)水后、在比較短的時(shí)間中將其熱水倒掉的生型速食面等的容器。與此相對(duì)，第5實(shí)施方式適合使用于在注入開(kāi)水后、在比較長(zhǎng)的時(shí)間后進(jìn)行熱水排放的方便炒面等的容器。因此，代替第4實(shí)施方式中形成在內(nèi)蓋上的內(nèi)蓋刻痕5，在第5實(shí)施方式中在外蓋上形成外蓋刻痕55。進(jìn)而，在與捏手部2相反一側(cè)的位置上設(shè)有另一個(gè)捏手部2’。對(duì)于外蓋刻痕55及捏手部2’的功能，與上面圖16～圖19所示的變形例中所述的相同。
變形例(圖25)圖25表示對(duì)于第5實(shí)施方式的變形例。該變形例相對(duì)于第5實(shí)施方式的關(guān)系，與圖22所示的變形例相對(duì)于第4實(shí)施方式的關(guān)系相同，形成有隔開(kāi)一定間隔的大致平行的2條剝離開(kāi)始刻痕3a及3b。
即、在將蓋部件熱粘接到容器上時(shí)，即使在蓋部件與容器的相對(duì)位置產(chǎn)生偏移、而使內(nèi)側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕3a比熱粘接部的外端靠?jī)?nèi)側(cè)的情況下，如果抓住捏手部2將蓋部件從容器上剝離，也能夠從外側(cè)的剝離開(kāi)始刻痕3b處使外蓋與內(nèi)蓋分離。
缺口所產(chǎn)生的效果(與現(xiàn)有例的比較)圖20～圖25所示的各蓋部件備有缺口9，通過(guò)與無(wú)缺口的現(xiàn)有例[圖26(I)、圖26(II)]比較，對(duì)因存在缺口所帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。
在有關(guān)圖26(I)的現(xiàn)有例的蓋部件中，剝離開(kāi)始刻痕b以在將蓋部件安裝到容器上時(shí)沿著容器的外周緣的方式在捏手部a的內(nèi)側(cè)形成為圓弧狀。在該現(xiàn)有例中，在沖切而制成的蓋部件的操作過(guò)程中，蓋部件的周緣被摩擦、而在剝離開(kāi)始刻痕b的兩端緣部的外側(cè)的尖的3角形狀的部分上，發(fā)生了內(nèi)蓋從外蓋上剝離的問(wèn)題。
圖26(II)的現(xiàn)有例，是本發(fā)明申請(qǐng)人為了解決上述問(wèn)題而提案的技術(shù)，使剝離開(kāi)始刻痕b’的兩端以從將蓋部件安裝在容器上時(shí)的容器外周緣c向外側(cè)突出的方式彎曲。雖然由此解決了上述問(wèn)題，但遺留了別的問(wèn)題。即、在抓住捏手部a使外蓋從內(nèi)蓋上剝離時(shí)，由于剝離開(kāi)始刻痕b’的兩端緣比容器的外周緣c更向外側(cè)突出，所以特別在內(nèi)蓋剛性較小的情況下，在剝離開(kāi)始刻痕b’的端緣上、外蓋與內(nèi)蓋難以分離。結(jié)果，會(huì)將包括具有熱水排放孔的內(nèi)蓋部分的整個(gè)蓋部件從容器上除去、或?qū)⑸w部件弄破。
與此相對(duì)，在備有缺口部9的本發(fā)明的蓋部件(圖20～圖25)中，由于剝離開(kāi)始刻痕的端緣位于將蓋部件粘接在容器上時(shí)的熱粘接部?jī)?nèi)，所以即使特別在內(nèi)蓋的剛性較小的情況下，也能夠從剝離開(kāi)始刻痕的端緣開(kāi)始，可靠地將外蓋與內(nèi)蓋分離。
權(quán)利要求
1.一種帶熱水排放孔的蓋部件，是將外蓋與內(nèi)蓋經(jīng)由分型層可剝離地層疊、具有從外周緣向外側(cè)突出的捏手部的蓋部件，其特征在于，在內(nèi)蓋上分別形成有捏手部附近位置的剝離開(kāi)始刻痕、與連接捏手部與蓋部件的中心的線交叉而延伸的內(nèi)蓋刻痕、和剝離開(kāi)始刻痕與內(nèi)蓋刻痕之間的區(qū)域的熱水排放孔刻痕，分型層形成在剝離開(kāi)始刻痕、內(nèi)蓋刻痕與蓋部件的周緣所包圍的區(qū)域中。
2.一種帶熱水排放孔的蓋部件，其特征在于，是采用了剝離開(kāi)始端緣來(lái)代替上述剝離開(kāi)始刻痕的權(quán)利要求1所述的蓋部件，將比與上述剝離開(kāi)始刻痕相對(duì)應(yīng)的位置靠外側(cè)的內(nèi)蓋部分除去，結(jié)果，由超過(guò)內(nèi)蓋的端緣而向外側(cè)突出的外蓋部分構(gòu)成上述捏手部，該內(nèi)蓋的端緣為上述剝離開(kāi)始端緣。
3.一種帶熱水排放孔的蓋部件，是將外蓋與內(nèi)蓋經(jīng)由分型層可剝離地層疊、在外周緣的至少一處具有向外側(cè)突出的捏手部的蓋部件，其特征在于，分型層在鄰接于捏手部的區(qū)域形成，在內(nèi)蓋的與分型層對(duì)置的區(qū)域中，分別形成有在捏手部的附近位置隔開(kāi)規(guī)定間隔的多個(gè)剝離開(kāi)始刻痕，與連接捏手部與蓋部件的中心的線交叉而延伸的內(nèi)蓋刻痕，和剝離開(kāi)始刻痕與內(nèi)蓋刻痕之間的區(qū)域的熱水排放孔刻痕。
4.一種帶熱水排放孔的蓋部件，是將外蓋與內(nèi)蓋經(jīng)由分型層可剝離地層疊、在外周緣的至少一處具有向外側(cè)突出的捏手部的蓋部件，其特征在于，分型層在鄰接于捏手部的區(qū)域形成，在內(nèi)蓋的與分型層對(duì)置的區(qū)域中，分別形成有在捏手部的附近位置隔開(kāi)規(guī)定間隔的大致平行的2條剝離開(kāi)始刻痕，與連接捏手部與蓋部件的中心的線交叉而延伸的內(nèi)蓋刻痕，和剝離開(kāi)始刻痕與內(nèi)蓋刻痕之間的區(qū)域的熱水排放孔刻痕，在被2條剝離開(kāi)始刻痕所夾的區(qū)域中除去了內(nèi)蓋。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的帶熱水排放孔的蓋部件，其特征在于，上述內(nèi)蓋刻痕相對(duì)于連接捏手部和蓋部件的中心的線對(duì)稱并形成為向捏手部一側(cè)突出的圓弧狀。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的帶熱水排放孔的蓋部件，其特征在于，上述內(nèi)蓋刻痕具有向容器內(nèi)側(cè)突出的內(nèi)蓋剝離用的突出部。
7.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的帶熱水排放孔的蓋部件，其特征在于，上述內(nèi)蓋刻痕具有向容器外側(cè)突出的內(nèi)蓋剝離用的突出部。
8.如權(quán)利要求3或4所述的帶熱水排放孔的蓋部件，其特征在于，代替在上述內(nèi)蓋上形成的內(nèi)蓋刻痕，在上述外蓋上形成有方向與連接上述捏手部和蓋部件的中心的線垂直并到達(dá)蓋部件的周緣的外蓋刻痕，在剝離開(kāi)始刻痕、外蓋刻痕和蓋部件的周緣所包圍的區(qū)域中形成有上述分型層，在上述蓋部件上，在與上述捏手部對(duì)置的周緣上形成有另一個(gè)捏手部。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的帶熱水排放孔的蓋部件，其特征在于，上述分型層在剝離開(kāi)始刻痕的附近區(qū)域中做成滿分型層，在其他區(qū)域中做成網(wǎng)點(diǎn)分型層。
10.如權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的帶熱水排放孔的蓋部件，其特征在于，在上述捏手部的兩端部形成有從蓋部件的外周緣向內(nèi)側(cè)突出的缺口，上述剝離開(kāi)始刻痕的兩端分別與缺口的前端部交叉。
11.如權(quán)利要求10所述的帶熱水排放孔的蓋部件，其特征在于，上述缺口以該缺口的前端部位于將蓋部件熱粘接在容器上時(shí)的外周緣熱粘接部上的方式形成為圓弧狀。
12.如權(quán)利要求1～11中任一項(xiàng)所述的帶熱水排放孔的蓋部件，其特征在于，上述外蓋由紙層單體或塑料薄膜與紙層的層疊體構(gòu)成，上述內(nèi)蓋由聚乙烯層、鋁箔、和熱粘接性樹(shù)脂層的層疊體構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的帶熱水排放孔的蓋部件，是將外蓋與內(nèi)蓋經(jīng)由分型層可剝離地層疊、具有從外周緣向外側(cè)突出的捏手部的蓋部件。并且，在內(nèi)蓋上分別形成有捏手部附近位置的剝離開(kāi)始刻痕、與連接捏手部與蓋部件的中心的線交叉而延伸的內(nèi)蓋刻痕、和剝離開(kāi)始刻痕與內(nèi)蓋刻痕之間的區(qū)域的熱水排放孔刻痕。分型層在剝離開(kāi)始刻痕、內(nèi)蓋刻痕與蓋部件的周緣所包圍的區(qū)域中形成。剝離開(kāi)始刻痕優(yōu)選為設(shè)置多條。此外，也可以采用如下構(gòu)成在比捏手部靠容器內(nèi)側(cè)的位置上設(shè)置具有規(guī)定間隔的大致平行的2條剝離開(kāi)始刻痕，在該2條剝離開(kāi)始刻痕所夾的區(qū)域中將內(nèi)蓋除去。本發(fā)明的蓋部件，能夠在將形成有熱水排放孔的內(nèi)蓋部分可靠地保留在容器側(cè)的狀態(tài)下，從容器上剝離除去，并且最后將保留在容器側(cè)的內(nèi)蓋部分除去也很簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B65D77/20GK1642825SQ0380689
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2003年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月25日
發(fā)明者阪田登, 山田新 申請(qǐng)人:日清食品株式會(huì)社, 大日本印刷株式會(huì)社