專利名稱：帶有集成電路芯片的切削刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切削刀具，該切削刀具具有一個緊固地安裝在其中的集成電路芯 片。更確切地說，本發(fā)明涉及一種切削刀具，該切削刀具具有一個安裝在其中的RFID芯片， 該RFID芯片是通過用關于該切削刀具的數(shù)據(jù)進行編碼并且與一個用于利用被編碼在該 RFID芯片上的數(shù)據(jù)的系統(tǒng)進行通信，以便控制一種機加工操作、跟蹤刀具使用、并且存儲關 于一個具體切削刀具先前使用的數(shù)據(jù)。
背景技術：
存在有許多用于機加工并且具體地用于金屬切削操作的切削刀具。經(jīng)常，多種刀 具看起來非常相似但對于很大差別的應用可能不是有效的。作為一個實例，一種鉆頭的多 個尖端特征可能沒有很大差別，但可以是旨在用于對很大差別的材料進行機加工。此外，在 另一個實例中，一種具有相同幾何形狀但具有不同硬化涂層的鉆頭對于機加工一種材料可 能是適合的而對于機加工另一種材料可能是不適合的。因此，視覺識別適當?shù)牡毒呖赡苁?困難的。另外，一個典型的刀具庫可能具有幾百個不同的切削刀具對于一個具體工作識別 最適宜的刀具可能是具有挑戰(zhàn)性的。其結果是，已經(jīng)對工具箱進行條形編碼并且這些箱的 條形碼是與該切削刀具的識別細節(jié)以及適合該切削刀具的最佳條件的一個數(shù)據(jù)組相關聯(lián) 的。然而，利用在刀具包裝外部上的或者在這方面在該刀具本身上的條形碼要求訪問一個 遠程數(shù)據(jù)庫以提取這個切削刀具的多個特征。有時，制造商們不維持超過一定壽命的刀具 的數(shù)據(jù)庫，并且其結果是可能不存在對于一個比較老的刀具可供使用的信息，即使該較老 的刀具存在著一個與它相關聯(lián)的條形碼。此外，必須維持一個用于非常大數(shù)目的不同刀具 的中心數(shù)據(jù)庫。此外，存在著一種希望不僅要提取關于刀具的預先存在的信息而且此外要維持該 刀具的使用歷史，以便更好地預知刀具該何時替換、刀具該何時磨鋒利或者刀具何時不再 適合于某項工作、但可能適合于另一項要求較低的工作。目前使用的條形碼系統(tǒng)不能夠有 效地對這種信息進行存儲和處理。因此，在本領域中存在著對于一種系統(tǒng)的總體需要，該系統(tǒng)為了易于檢索而存儲 了切削刀具(隨著它被用于一種或更多種切削操作)的操作數(shù)據(jù)以及持續(xù)的歷史。本發(fā)明的目的是提供一種系統(tǒng)，其中用于一種切削刀具的操作數(shù)據(jù)以及關于一種 特殊刀具的使用數(shù)據(jù)可以被編碼在一個安裝于該切削刀具內的集成電路芯片中或者被包 含在一個遠程數(shù)據(jù)庫中并且通過一個被編碼在該芯片上的一種獨特的刀具標識而是易于 訪問，這樣使得該數(shù)據(jù)可以被立即地并且精確地檢索而無需查閱目錄、手冊、網(wǎng)站、以及存 檔文件并且對于該切削刀具的整個使用壽命該數(shù)據(jù)保持正確。
存在著一種需要來提供一種系統(tǒng)，其中操作數(shù)據(jù)以及關于一個具體刀具的使用數(shù) 據(jù)可以被直接地編程到一個用于機床的控制器之中以控制一種機加工操作，因此簡化了制 造過程、使在機加工操作過程中人的交互作用以及錯誤最小化、減少了在一個機加工操作 的初始化之前的設置時間、防止了刀具故障以及由刀具故障所引起的材料浪費、并且實現(xiàn) 了一種在財務上更加有益的制造過程。存在著一種需要來提供一個系統(tǒng)，其中關于機加工操作的實時反饋可以在該切削 刀具中的集成電路芯片與該控制器之間進行通信，以便自動調節(jié)機加工操作的多個參數(shù)。存在著一種需要來提供一個系統(tǒng)，其中該集成電路芯片額外地允許簡化的刀具管 理以及該切削刀具的位置跟蹤并且易于對包括在一個刀具間內的多種刀具按數(shù)據(jù)(如批 號及構成)進行分類。

發(fā)明內容
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，在此提供了一種用于機加工工件的切削刀具。該切 削刀具包括一個刀具本體，該刀具本體具有一個桿；以及一個集成電路芯片，該芯片被緊固 地安裝在該刀具本體的桿內并且在其上能夠進行讀和寫。該集成電路芯片是一種RFID芯 片。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，在此提供了一種用于管理機床操作的系統(tǒng)。該系 統(tǒng)包括一個切削刀具，該切削刀具包括一個刀具本體，該刀具本體具有一個桿；一個集成電 路芯片，該芯片被緊固地安裝在該刀具本體的桿內并且在其上能夠進行讀和寫；以及用于 與該集成電路芯片進行通信的一個讀/寫裝置。該集成電路芯片是一種RFID芯片。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，在此提供了一種用于管理機床操作的方法。該方 法包括以下步驟提供一種切削刀具，該切削刀具包括一個刀具本體，該刀具本體具有一個 桿；提供一個集成電路芯片，該芯片被緊固地安裝在該刀具本體的桿內并且在其上能夠進 行讀和寫，其中該集成電路芯片是一種RFID芯片；并且提供一個用于與該集成電路芯片進 行通信的讀/寫裝置；在該芯片與該讀/寫裝置之間建立一種通信聯(lián)接；并且將來自該集 成電路芯片的關于該刀削刀具的數(shù)據(jù)上傳到該讀/寫裝置。通過以下與附圖結合閱讀詳細的說明，本發(fā)明的進一步的細節(jié)和優(yōu)點將變得更清 楚，其中通篇中同樣的部件是用同樣的參考數(shù)字來指代。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一個實心圓形的切削刀具的透視圖，該 切削刀具具有一個被安裝在其中的集成電路芯片；圖2示出了一個實心圓形的切削刀具的另一個實施方案的透視圖，該切削刀具具 有一個安裝在其中的芯片；圖3示出了一個實心圓形的切削刀具的另一個實施方案的透視圖，該切削刀具具 有一個安裝在其中的芯片；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一個實心圓形的切削刀具的透視圖，該 切削刀具被定位在具有一個讀/寫裝置的一個刀夾具內；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一個銑削切削刀具的透視圖，該切削刀具具有一個安裝在其中的集成電路芯片；圖6A至圖6B示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一個切削刀具的透視圖和側視 圖，該切削刀具具有一個集成電路芯片，該集成電路芯片被埋入一個安裝在該切削刀具內 的玻璃包囊中；圖7A至圖7C示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一個切削刀具的透視圖、俯視 圖和側視圖，該切削刀具具有一個集成電路芯片，該集成電路芯片是處于被安裝在該切削 刀具內的一個觸感芯片的形式；圖8A至圖8C示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一個觸感傳感器的透視圖、俯 視圖和側視圖，該觸感傳感器用于讀取被安裝在一個切削刀具內的一個觸感芯片；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一個系統(tǒng)構造示意圖，該系統(tǒng)使用了被 安裝在一個切削刀具內的一個集成電路芯片；并且圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的另一個系統(tǒng)構造示意圖，該系統(tǒng)使用 了安裝在一個切削刀具內的一個集成電路芯片。
具體實施例方式以下為了說明的目的，空間定向術語(如果使用的話)將涉及所提及的實施方案， 按照它在附形中或者在以下被詳細的說明中以其他方式所說明的定向。然而，應該理 解以下說明的這些實施方案可以采取許多替代的變體和實施方案。還應該理解在這些附圖 中所展示的以及在此說明的這些具體的裝置是簡單的示例性的而不應該被考慮為是限制 性的。參見圖1，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的用于機加工工件的一個切削刀具 10，該切削刀具是具有一個鉆頭尖端30的鉆頭的形式。切削刀具10包括一個刀具本體15， 該刀具本體具有一個桿16。一個集成電路芯片20 (以一個RFID芯片20的形式)在一個橫 跨桿16的一端17延伸的橫向凹槽25中被緊固地安裝在刀具本體15的桿16內。如所示 出的，RFID芯片20是一個無天線式RFID芯片20，該芯片包括至少一個電觸點21并且能夠 通過一個讀/寫裝置經(jīng)由至少一個電觸點21在其上進行讀和寫。RFID芯片20被安裝在橫 向凹槽25之內，這樣使得芯片20的一個部分(具體是至少一個電觸點21)被安置為與桿 16的一端17平齊并且因此至少部分地暴露到桿16的外部。應該指出，RFID芯片20被定 位為遠離鉆頭10的尖端30，以便最小地暴露于在機加工操作過程中鉆頭10可能暴露的熱 和惡劣環(huán)境。參見圖2，示出了一個替代實施方案的用于機加工工件的切削刀具110，該切削刀 具是一個鉆頭的形式。切削刀具110包括一個刀具本體115，該本體具有一個桿116。刀具 本體115的桿116包括一個軸向延伸的孔130，該孔沿切削刀具110的一條軸線從桿116的 一端117延伸進入桿116中。一個集成電路芯片120 (處于一個RFID芯片120的形式)在 軸向延伸的孔130中被緊固地安裝在刀具本體115的桿116內。RFID芯片120包括一個天 線(未示出)并且通過一個讀/寫裝置經(jīng)由在RFID芯片120與該讀/寫裝置之間的無線 電傳輸而能夠在其上進行遠程地讀和寫。為此，桿116包括多個徑向延伸的槽縫125，這些 槽縫從軸向延伸的孔130向外延伸，這樣使得RFID芯片120經(jīng)由軸向延伸的孔130穿過桿 116的一端117并且經(jīng)由這些徑向延伸的槽縫125穿過桿116的側面118而至少部分地暴露到桿116的外部。這種安排減少了在RFID芯片120與該讀/寫裝置之間正常地由形成 切削刀具110的金屬或碳化物材料所引起的對無線電傳輸?shù)母蓴_。如在圖1所示的實施方 案中，RFID芯片120被定位為遠離切削刀具110的尖端，以便最小化地暴露于在機加工操 作過程中切削刀具110可能暴露的熱和惡劣環(huán)境。盡管孔130以及這些槽縫125被展示為 除了具有RFID芯片120之外是空的，應該認識到孔130以及這些槽縫125可以用一種不導 電的材料進行添充，如一種聚合物樹脂或環(huán)氧樹脂。這將保護芯片120而同時容許來自芯 片120的信號接收和傳輸。參見圖3，示出了一個替代實施方案的用于機加工工件的切削刀具210，該切削刀 具是一個鉆頭的形式，該鉆頭具有一個鉆頭尖端245。切削刀具210包括一個刀具本體215， 該刀具本體具有一個桿216。一個集成電路芯片220 (處以一個RFID芯片220的形式)在 一個縱向延伸的凹槽225中被緊固地安裝在刀具本體215的桿216之內，該凹槽從桿216 的一端240在桿216的一個側面217中延伸。如所示出的，RFID芯片220是一個無天線式 RFID芯片220，該芯片包括至少一個電觸點221并且通過一個讀/寫裝置經(jīng)由至少一個電 觸點221而能夠在其上進行讀和寫。RFID芯片220被安裝在縱向延伸的凹槽225之內，這 樣使得芯片220的一部分(具體是至少一個電觸點221)被安置為與桿216的側面217平齊 并且因此至少部分地暴露到桿216的外部。如在圖1和圖2所示的這些實施方案中，RFID 芯片220被定位為遠離鉆頭210的尖端245，以便最小化地暴露于在一個機加工操作過程中 鉆頭210可能暴露的熱和惡劣環(huán)境。此外，將RFID芯片220放置在桿216的側面217上允 許冷卻劑經(jīng)由多個延伸經(jīng)過刀具本體215的冷卻劑通道235從桿216的末端240流動到鉆 頭尖端245上，而沒有來自RFID芯片220的實體干擾。參見圖4，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的一個刀夾具250，該刀夾具具有一 個讀取頭260。一個讀/寫裝置(未示出)被置于讀取頭260內，該讀取頭被置于刀夾具 250的一個上部塊262上。一個切削刀具210被刀夾具250保持在讀取頭260與一個下部 的V形塊265之間，這樣使得讀取頭260被安置為鄰近安裝在切削刀具210內的RFID芯片 220。為此，刀夾具250的上部塊262和/或下部的V形塊265可以根據(jù)不同直徑的切削刀 具210而被彈簧或液壓地加載到夾具上。該讀/寫裝置可以包括一個或多個探頭(未示出) 用于將一個電觸點221接合到芯片220上以便在該讀/寫裝置與芯片220之間建立一種直 接通信聯(lián)接或者可以包括一個用于在該讀/寫裝置與芯片220之間建立一種遠程無線電通 信聯(lián)接的天線。如所示出的，刀夾具250適合于夾持一個切削刀具210，該切削刀具具有一 個安裝在切削刀具210的側面217內的芯片220，如此前參見圖3所討論的。應該認識到， 可以對刀夾具250進行修改以便夾持不同構形的切削刀具，如以上參見圖1所討論的切削 刀具10，其中，芯片20被安裝在切削刀具10的一端17之內，這樣使得當切削刀具10被置 于刀夾具250上時，讀取頭260變得被置于鄰近芯片20。還應該認識到，該讀/寫裝置可以 被結合到多種替代結構中。例如，該讀/寫裝置可以是一種為本領域普通技術人員所熟悉 的便攜的、手持的閱讀器/掃描器裝置，或者可替代地該讀/寫裝置可以被定位在用于將切 削刀具210附裝到一臺機床上的安裝卡盤或適配器系統(tǒng)之內。參見圖5，示出了一個替代實施方案的用于機加工工件的一個切削刀具300，該切 削刀具是一個銑刀300的形式。銑刀300包括一個刀具本體305，該刀具本體具有一個桿 310以及多個切削鑲片320，這些切削鑲片被可拆卸地置于多個圍繞刀具本體305形成的安裝凹座325之內。一個集成電路芯片330 (處于一個RFID芯片330的形式)在一個縱向延 伸的凹槽335中被緊固地安裝在刀具本體305的桿310之內，該凹槽從桿310的一端312 在桿310的一個側面311中延伸。如所示出的，RFID芯片330是一種無天線式RFID芯片 330，該芯片包括至少一個觸點331并且通過一個讀/寫裝置經(jīng)由至少一個觸點331而能夠 在其上進行讀和寫。RFID芯片330被安裝在縱向延伸的凹槽335內，這樣使得芯片330的 一部分(具體是該至少一個觸點331)被安置為與桿310的側面311平齊并且因此至少部分 地暴露到桿310的外部?？商娲?，RFID芯片330可以被安裝在一個在桿310的末端312 中形成的橫向凹槽之內(如以上參見圖1所討論的)、或者可以包括一個天線使得RFID芯 片330可以被安裝在一個在桿310中形成的孔內，如以上參見圖2所討論的。
應該認識到，本主題發(fā)明除了適合于在圖1至圖3所展示的這些鉆頭10、110、210 以及在圖5所展示的銑刀300之外，還適合于用于機加工操作的多種多樣的切削刀具。例 如，可以額外地將RFID芯片330以及本發(fā)明的相關聯(lián)的系統(tǒng)結合到絲錐、方桿車床刀具、可 分度鉆頭、以及切削鑲片中。參見圖6A至圖6B，示出了類似于圖2所示的實施方案的一個替代實施方案的用于 機加工工件的一個切削刀具515。切削刀具515包括一個刀具本體520，該刀具本體具有一 個桿521。刀具本體520的桿521包括一個軸向延伸的孔510，該孔沿切削刀具515的一條 軸線從桿521的一端522延伸進入桿521。一個RFID芯片形式的集成電路芯片(未示出) 被包埋在一個包囊500中，該包囊在軸向延伸的孔510中被緊固地安裝在刀具本體520的 桿521之內。包囊500可以由玻璃或另一種不導電的材料制成。該RFID芯片包括一個天 線(未示出)并且通過一個讀/寫裝置經(jīng)由在該RFID芯片與該讀/寫裝置之間的無線電傳 輸而能夠在其上進行讀和寫。如以上參見圖2所討論時，桿521可以進一步包括多個徑向 延伸的槽縫，這些槽縫從軸向延伸的孔510徑向向外延伸，這樣使得包囊500經(jīng)由軸向延伸 的孔510并且經(jīng)由這些徑向延伸的槽縫穿過桿521的末端522而至少部分地暴露到桿521 的外部。包囊500遮蔽RFID芯片使得該RFID芯片必須包括一個用于在該RFID芯片與該 讀/寫裝置之間的遠程無線電傳輸?shù)奶炀€。由于被置于該RFID芯片上的天線的相對小的 尺寸以及由切削刀具515的金屬或碳化物材料所引起的干擾，該天線可以具有大致30mm的 一個有限的范圍。因此，該讀/寫裝置必須被安置為與該RFID芯片處于緊密接近以便與該 芯片建立一種無線通信聯(lián)接。應該認識到，被包埋在包囊500內的RFID芯片可以包括一個 天線，該天線被適配為傳輸和接收高的或低的無線電頻率的信號。參見圖7A至圖7C，示出了一個替代實施方案的用于加工工件的切削刀具610。切 削刀具610包括一個刀具本體615，該刀具本體具有一個桿616。刀具本體615的桿616包 括一個平坦凹陷的部分617，具體地是在桿616的一個側面618中形成的一個Weldon平面 617。在平坦凹陷的部分617之中形成了一個空腔619。一個RFID芯片620形式的集成電 路芯片620在空腔619中被緊固地安裝在刀具本體615的桿616內。如所示出的，RFID芯 片620是一個無天線式RFID芯片620，該芯片包括兩個電觸點625、630，這些觸點被并排地 安排在RFID芯片620上并且通過一個讀/寫裝置經(jīng)由這兩個電觸點625、630中的至少一 個而能夠在其上進行讀和寫，而這兩個電觸點625、630中的另一個被提供為冗余。RFID芯 片620被安裝在空腔619之內，這樣使得RFID芯片620的一部分(具體是芯片620的頂部 表面)被安置為與桿616的平坦凹陷部分617平齊并且因此至少部分地暴露到桿616的外
11部。這些電觸點625、630從芯片620徑向延伸離開桿616的平坦凹陷的部分617。圖7A 至圖7C所示的具體的實施方案允許放置RFID芯片620，這樣使得RFID芯片620不會使切 削刀具610的結構強度變弱并且不物理干擾將切削刀具610安裝到機床的安裝卡盤或適配 器組件上。此外，當這些電觸點625、630延伸離開刀具本體615的桿616時，更易于實現(xiàn)在 RFID芯片620與該讀/寫裝置之間的一種直接的接合。參見圖8A至圖8C，示出了適合于與一個讀/寫裝置一起使用的一個觸感傳感器 650，以便從RFID芯片620上讀數(shù)據(jù)以及將數(shù)據(jù)寫入該芯片上。觸感傳感器650包括一個 本體655，該本體帶有兩個從本體655中延伸的探頭660、665。這些探頭660、665被適配為 使這些電觸點625、630接合在被置于切削刀具610的刀具本體615內的RFID芯片620上， 從而在RFID芯片620與該讀/寫裝置之間建立一種直接通信聯(lián)接，以便將來自RFID芯片 620的數(shù)據(jù)傳輸以及上傳到該讀/寫裝置或者將來自該讀/寫裝置的數(shù)據(jù)寫入RFID芯片 620上。如所示出的，觸感傳感器650進一步包括兩個管腳670、675，這些管腳與這兩個探頭 660,665相反從本體655中延伸。這些探頭660、665被電氣連接到這些管腳670、675上并 且這些管腳670、675可以被插入或者以其他方式連接或附裝到讀/寫裝置上?？商娲?， 觸感傳感器650以及這些探頭660、665可以被硬連線到讀/寫裝置上，這樣使得這些管腳 670,675是不必要的。參見圖9，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的用于管理機床操作的一個系統(tǒng)的 示意描繪，該機床操作利用一個切削刀具10，該切削刀具具有一個安裝在其中的RFID芯片 20。如所示出的，該系統(tǒng)包括切削刀具10，該切削刀具具有一個安裝在其中、處于一個RFID 芯片20的形式的集成電路芯片20，如已參見上述實施方案先前所討論的；以及一個用于與 RFID芯片進行通信的讀/寫裝置700。該系統(tǒng)進一步包括一個用于機床的控制操作的控制 器720 (如一個典型的CNC控制器720)，以便通過切削刀具10執(zhí)行一種機加工操作?？刂?器720從讀/寫裝置700中接收用于切削刀具10的操作數(shù)據(jù)。如圖9所示，讀/寫裝置700被適配為與RFID芯片20以及控制器720 二者建立 通信聯(lián)接，這樣使得讀/寫裝置700能夠接收用于切削刀具10的操作數(shù)據(jù)(它已被編碼在 RFID芯片20上并且從RFID芯片20傳輸?shù)阶x/寫裝置700)，并且能夠將該數(shù)據(jù)傳輸給控 制器720，用于對控制器720進行編程以控制機加工操作。如以上關于這些先前的實施方 案所討論的，在RFID芯片20與讀/寫裝置700之間的通信聯(lián)接可以經(jīng)由RFID芯片20與 讀/寫裝置700之間的一種遠程無線電聯(lián)接來建立或者可以經(jīng)由一種直接聯(lián)接來建立，該 直接聯(lián)接是由置于RFID芯片20上的至少一個電觸點與一個與讀/寫裝置700操作性關聯(lián) 的探頭之間的一種接合形成的。在讀/寫裝置700與控制器720之間的通信聯(lián)接可以通過 對于本領域普通技術人員已知的不同技術來建立，包括一個無線連接或者通過將讀/寫裝 置700硬連線到控制器720或一個機床710 (在圖10中示出)中，其中讀/寫裝置700被 置于機床710的一個安裝卡盤或適配器組件之內。RFID芯片20優(yōu)選地是通過操作數(shù)據(jù)進行編碼并且能夠將操作數(shù)據(jù)傳輸給讀/寫 裝置，該操作數(shù)據(jù)是選自下組，其構成為用于最佳機加工的切削速度和進刀數(shù)據(jù)、切削刀 具的尺寸、切削刀具的重量、切削刀具的等級、該切削刀具的工程繪圖或簡圖、用于重新研 磨該切削刀具的數(shù)據(jù)、該切削刀具的材料成分、材料安全數(shù)據(jù)單(MSDS)、刀具跟蹤數(shù)據(jù)、可 追蹤性數(shù)據(jù)、刀具識別號、最大刀具壽命數(shù)據(jù)、最佳刀具應用/使用數(shù)據(jù)、刀具具體注釋、以及它們的組合。應該認識到，以上的組是示例性的，并且未列出的其他類型的操作數(shù)據(jù)可以 被編碼在RFID芯片20上。此外，讀/寫裝置700還被適配為從控制器720接收關于切削刀具10的使用的數(shù) 據(jù)并且將該數(shù)據(jù)寫入RFID芯片20上，這樣使得該信息保持與切削刀具10在一起供將來參 考。通過讀/寫裝置700被寫入RFID芯片20上的這種關于使用的數(shù)據(jù)是選自下組，其構 成為切削刀具操作時間、剩余的切削刀具壽命信息、切削刀具磨損和故障信息、使用該切 削刀具的機加工操作的多種特征、以及它們的組合。應該認識到，上組也是示例性的，并且 未列出的關于切削刀具10的使用的其他類型的數(shù)據(jù)可以通過讀/寫裝置700被寫在RFID 芯片20上。可替代地，RFID芯片20是僅用一個唯一的刀具標識進行編碼的。在這樣一個實 施方案中，該讀/寫裝置被適配為與RFID芯片20、控制器720以及一個遠程數(shù)據(jù)庫740建 立通信聯(lián)接。讀/寫裝置700從RFID芯片720中接收這種唯一的刀具標識、將該唯一的刀 具標識傳輸給遠程數(shù)據(jù)庫740、從遠程數(shù)據(jù)庫740中接收用于切削刀具10的操作數(shù)據(jù)(以 上所討論的)、并且然后將用于切削刀具10的操作數(shù)據(jù)傳輸給控制器720，以便進行控制器 720的編程。除了將關于切削刀具10的使用的數(shù)據(jù)寫入RFID芯片20上之外，讀/寫裝置 700也可以或可替代地將關于該切削刀具的使用的數(shù)據(jù)傳輸給遠程數(shù)據(jù)庫740，供將來參 考。如此前所討論的，讀/寫裝置700可以連續(xù)地與RFID芯片20以及控制器720進 行通信以便在一個機加工操作過程中將刀具反饋實時地提供給控制器720。參見圖10，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的用于管理機床操作的一個擴展 系統(tǒng)的示意性描繪，該機床操作利用一個切削刀具10，該切削刀具具有一個安裝在其中的 RFID芯片20。該擴展系統(tǒng)除了包括如此前所討論的不同的額外系統(tǒng)元件之外，還包括在圖 9中示出的這些系統(tǒng)元件以及通信聯(lián)接。具體地講，如在圖10中所示出的，該擴展系統(tǒng)進一 步包括一個用于通過切削刀具10執(zhí)行機加工操作的機床710。由機床710執(zhí)行的一種機加 工操作受控制器720控制，如以上所討論的，該機加工操作是根據(jù)由讀/寫裝置700傳輸給 控制器720的數(shù)據(jù)而被程序控制的。如圖10所示，該擴展系統(tǒng)可以進一步包括一個自動化刀具管理系統(tǒng)730，用于對 多個切削刀具進行存儲和分配。讀/寫裝置700與刀具管理系統(tǒng)730進行通信，以將一個刀 具間內的多種切削刀具進行分類并且跟蹤已經(jīng)從該刀具間中移除的多個切削刀具的位置。同樣，如圖10所示，讀/寫裝置700通過與一個數(shù)據(jù)轉換箱750建立一種通信聯(lián) 接而可以與控制器720、遠程數(shù)據(jù)庫740以及自動化刀具管理系統(tǒng)730進行通信，這樣使得 多個通信聯(lián)接不是必須由讀/寫裝置700來建立和維持。如由圖9和圖10所展示的，一個具有讀/寫能力的集成電路芯片20與一個切削 刀具一起使用打開了范圍廣泛的與整個金屬加工操作相關聯(lián)的機會。具體地講，來自芯片 20的數(shù)據(jù)可以被傳輸給讀/寫裝置700或者從該裝置中被傳輸，該裝置還可以是一個掃描 器。盡管芯片20被展示為在處于靜態(tài)位置的刀具10中，但是刀具10完全有可能是正在操 作中并且芯片20仍可以將數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶x/寫裝置700以及從該裝置中讀取數(shù)據(jù)，如此前所 討論的。具體地講，在機加工操作過程中，切削刀具10的芯片20可以實時地對數(shù)據(jù)進行通 信，如操作溫度、操作速度，或刀具10可能經(jīng)歷的任何不均衡。這個信息可以行進回到讀/寫裝置700上并且然后被傳輸給控制器720，該控制器可以為了切削刀具10的最佳性能進 行調節(jié)。此外，可以利用從讀/寫裝置700中提取的關于切削刀具10的信息以確定一個具 體的切削刀具10的刀具壽命和/或磨損并且可以利用這種信息來確定在自動化刀具管理 系統(tǒng)730中何時分配一個新的刀具10是適當?shù)摹４送?，讀/寫裝置700可以將關于刀具使 用的數(shù)據(jù)提供給遠程數(shù)據(jù)庫740，該遠程數(shù)據(jù)庫將不但提供關于該系列的切削刀具的整體 性能的數(shù)據(jù)并且此外還將提供具體的切削刀具10的個性化記錄。參見圖9和圖10，現(xiàn)在將詳細地說明利用根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的以上所說 明的系統(tǒng)對機床操作進行管理的一種方法。提供了一種切削刀具10，該切削刀具包括一個 刀具本體，該本體具有一個桿；一個以RFID芯片20形式的集成電路芯片20，該芯片在其上 能夠進行讀和寫并且被緊固地安裝在該刀具本體的桿內；以及一個與集成電路芯片20進 行通信的讀/寫裝置700。RFID芯片20被安裝在刀具本體的桿內，這樣使得它至少部分地 暴露到該桿的外部。建立了在芯片20與該讀/寫裝置之間的一種通信聯(lián)接。將關于刀具 10的數(shù)據(jù)從集成電路芯片20上傳到讀/寫裝置700。在集成電路芯片20與該讀/寫裝置 之間的通信聯(lián)接可以是一種遠程無線電聯(lián)接或一種直接聯(lián)接，該直接聯(lián)接是由在置于集成 電路芯片20上的至少一個電觸點與一個與讀/寫裝置700操作性地相關聯(lián)的一個探頭之 間的一種接合形成。提供了一個機床710以及一個控制器720，該機床用于通過切削刀具10執(zhí)行一種 機加工操作而該控制器用于對機床710的操作進行控制。建立了一種在讀/寫裝置700與 控制器720之間的通信聯(lián)接。將用于切削刀具10的操作數(shù)據(jù)從讀/寫裝置700傳輸給控 制器720?？刂破?20基于用于切削刀具10的操作數(shù)據(jù)被編程以控制機床710的操作。關 于切削刀具10的數(shù)據(jù)可以包括用于切削刀具10的操作數(shù)據(jù)(它被編碼在芯片20上)、和 /或一個唯一的刀具標識。在關于切削刀具10的數(shù)據(jù)包括唯一的刀具標識的情況下，在將 用于切削刀具10的操作數(shù)據(jù)傳輸給控制器720之前建立了一種在讀/寫裝置700與一個 遠程數(shù)據(jù)庫740之間的通信聯(lián)接。將該唯一的刀具標識從讀/寫裝置700傳輸給遠程數(shù)據(jù) 庫740。然后該操作數(shù)據(jù)從遠程數(shù)據(jù)庫740上傳到讀/寫裝置700。將關于切削刀具10的使用的數(shù)據(jù)從控制器720傳輸給讀/寫裝置700。然后通 過讀/寫裝置700將關于切削刀具10的使用的數(shù)據(jù)寫入集成電路芯片20上。還可以通過 讀/寫裝置700將關于切削刀具10的使用的數(shù)據(jù)傳輸給遠程數(shù)據(jù)庫740。此外，在機加工 操作過程中連續(xù)地執(zhí)行以下步驟，這些步驟是將用于切削刀具10的操作數(shù)據(jù)傳輸給控制 器720、將關于切削刀具10的使用的數(shù)據(jù)從控制器720傳輸給讀/寫裝置700，并且通過讀 /寫裝置700將關于切削刀具10的使用的數(shù)據(jù)寫入集成電路芯片20上。通過給每個單獨的切削刀具10提供一個集成電路芯片20，不但有可能檢索關于 切削刀具10的技術數(shù)據(jù)并且還有可能跟蹤刀具10的歷史，這樣使得任何后來的使用者可 以估價屬于刀具10的磨損以及預期的刀具壽命。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，這些RFID芯片20、120、220、330以及620連同以 上參見圖1至圖3以及圖5至圖7C所討論的包囊500通過非傳導性的并且耐熱的聚合物 樹脂或環(huán)氧樹脂而被緊固到不同的切削刀具的桿內。該聚合物樹脂或環(huán)氧樹脂優(yōu)選地是非 傳導性的，從而不會引起電氣干擾，電氣干擾將破壞在這些芯片20、120、220、330以及620 與讀/寫裝置700之間的通信聯(lián)接。此外，該聚合物樹脂或環(huán)氧樹脂優(yōu)選地是耐熱的，以便在機加工操作過程中對這些芯片20、120、220、330以及620提供進一步的保護而免受惡劣 環(huán)境條件的影響。一種典型的玻璃包囊RFID芯片將是配備有由德州儀器(Texaslnstruments)提供 的序列200低頻微RFID評估套件模型RI-K3A-001A的芯片。一個典型的接觸式集成電路芯 片將是與由Texas Instruments提供的Tag-it HF-I標準轉發(fā)器嵌體相關聯(lián)的芯片。將 該接觸式集成電路芯片從嵌體中取出并且不用相關的天線而使用。被用來從這些集成電路 芯片中上傳數(shù)據(jù)以及將數(shù)據(jù)寫入這些芯片上的典型的讀/寫裝置對RFID標簽領域中的普 通技術人員是已知的。雖然已詳細說明了本發(fā)明的具體實施方案，但本領域的技術人員應認識到鑒于本 披露的整體傳授內容對這些細節(jié)可發(fā)展出不同的修改和替代。在此說明的目前優(yōu)選的實施 方案僅旨在說明而不是限制本發(fā)明的范圍，對于本發(fā)明的范圍應當給予所附權利要求應及 其所有的等效物的全部廣度。
權利要求
一種用于對工件進行機加工的切削刀具(10)，該刀具(10)包括a)一個刀具本體(15)，該刀具本體具有一個桿(16)；以及b)一個集成電路芯片(20)，該芯片被緊固地安裝在該刀具本體(15)的桿(16)之內并且在其上能夠進行讀和寫，其中，該集成電路芯片(20)是一種RFID芯片(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該RFID芯片(20)被安裝在該刀具本體(15) 的桿(16)之內，這樣使得該芯片(20)至少部分地暴露到該桿(16)的外部。
3.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該集成電路芯片(20)是通過非傳導性的并且 耐熱的聚合物樹脂或環(huán)氧樹脂而被緊固在該桿(16)之內。
4.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中通過用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)對該集 成電路芯片(20)進行編碼，該操作數(shù)據(jù)是選自下組，其構成為用于最佳機加工的切削速 度和進刀數(shù)據(jù)、切削刀具的尺寸、切削刀具的重量、切削刀具的等級、該切削刀具的工程繪 圖或簡圖、用于該切削刀具重新研磨的數(shù)據(jù)、該切削刀具的材料成分、一份材料安全數(shù)據(jù)單 (MSDS)、刀具跟蹤數(shù)據(jù)、可追蹤性數(shù)據(jù)、刀具識別號、最大刀具壽命數(shù)據(jù)、最佳刀具應用/使 用數(shù)據(jù)、刀具具體注釋、以及它們的組合。
5.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該集成電路芯片(20)能夠在其上被寫入關于 該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)，關于此前使用的數(shù)據(jù)是選自下組，其構成為切削刀具操 作時間、剩余的切削刀具壽命信息、切削刀具磨損和故障信息、使用該切削刀具的機加工操 作的多種特征、以及它們的組合。
6.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該RFID芯片被包埋在一個包囊(500)中并且 能夠在其上進行遠程讀和寫。
7.根據(jù)權利要求6所述的切削刀具，其中該刀具本體(115，520)的桿(116，521)包 括一個軸向延伸的孔(130，510)，該孔沿該切削刀具(110,515)的一條軸線從該桿(116， 521)的一端(117，522)延伸，并且其中該RFID芯片(220)被緊固地安裝在該軸向延伸的孔 (130,510)之內。
8.根據(jù)權利要求7所述的切削刀具，其中該刀具本體(115)的桿(116)進一步包括多 個徑向延伸的槽縫(125)，這些槽縫從該軸向延伸的孔(130)向外延伸至該桿(116)的一側 (118)。
9.根據(jù)權利要求1所述的切削刀具，其中該RFID芯片(20)是一種無天線式的RFID芯 片(20)，該芯片包括至少一個電觸點(21)并且經(jīng)由該至少一個電觸點(21)而能夠在其上 進行讀或寫。
10.根據(jù)權利要求9所述的切削刀具，其中該刀具本體(15)的桿(16)包括橫跨其一 端(17)延伸的一個橫向凹槽(25)；并且其中該RFID芯片(20)被緊固地安裝在該橫向凹 槽(25)之內，這樣使得該芯片(20)的一部分被安置為與該桿(16)的該端(17)平齊。
11.根據(jù)權利要求9所述的切削刀具，其中該刀具本體(215，305)的桿(216，310)包 括一個縱向延伸的凹槽(225，335)，該凹槽在該桿(216，310)的一側(217，311)之內從其 一端(240，312)中延伸；并且其中該RFID芯片(220，330)被緊固地安裝在該縱向延伸的凹 槽(225，335)之內，這樣使得該芯片(220，330)的一部分被安置為與該桿(216，310)的該 側面(217，311)平齊。
12.根據(jù)權利要求9所述的切削刀具，其中該刀具本體(615)的桿(616)包括在其一側 (618)中形成的一個平坦凹陷部分(617)以及在該桿(616)的平坦凹陷部分(617)之內形 成的一個空腔(619)；并且其中該RFID芯片(620)被緊固地安裝在該空腔(619)之內，這 樣使得該芯片(620)的一部分被安置為與該桿(616)的該平坦凹陷部分(617)平齊，該芯 片的至少一個電觸點(625，630)從該芯片(620)徑向地延伸離開該桿(616)的平坦凹陷部 分(617)。
13.根據(jù)權利要求12所述的切削刀具，其中該至少一個電觸點(625，630)包括兩個在 該RFID芯片(620)上并排安排的電觸點(625,630) 0
14.一種用于管理機床操作的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括a)一個切削刀具(10)，該切削刀具(10)包括一個刀具本體(15)，該本體具有一個桿 (16)；b)一個集成電路芯片(20)，該芯片被緊固地安裝在該刀具本體(15)的桿(16)之內并 且能夠在其上讀和寫；以及c)一個用于同該集成電路芯片(20)通信的讀/寫裝置(700)，其中，該集成電路芯片(20)是一種RFID芯片(20)。
15.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，其中該RFID芯片(20)被安裝在該刀具本體(15)的 桿(16)之內，這樣使得該芯片(20)至少部分地暴露到該桿(16)的外部。
16.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，其中，該集成電路芯片(20)是通過非傳導性的并且 耐熱的聚合物樹脂或環(huán)氧樹脂緊固在該桿(16)之內。
17.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，其中該集成電路芯片(20)用該切削刀具(10)的操 作數(shù)據(jù)進行編碼并且能夠將該操作數(shù)據(jù)傳輸給該讀/寫裝置(700)，該操作數(shù)據(jù)是選自下 組，其構成為用于最佳機加工的切削速度和進刀數(shù)據(jù)、切削刀具的尺寸、切削刀具的重量、 切削刀具的等級、該切削刀具的工程繪圖或簡圖、用于重新研磨該切削刀具的數(shù)據(jù)、該切削 刀具的材料成分、一個材料安全數(shù)據(jù)單(MSDS)、刀具跟蹤數(shù)據(jù)、可追蹤性數(shù)據(jù)、刀具識別號、 最大刀具壽命數(shù)據(jù)、最佳刀具應用/使用數(shù)據(jù)、刀具具體注釋、以及它們的組合。
18.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，其中，通過該讀/寫裝置(700)能夠在該集成電路芯 片(20)上寫入關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)，關于此前使用的數(shù)據(jù)是選自下組，其構 成為切削刀具操作時間、剩余的切削刀具壽命的信息、切削刀具磨損和故障信息、使用該 切削刀具的機加工操作的多種特征、以及它們的組合。
19.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，其中該RFID芯片被包埋在一個包囊(500)內并且能 夠通過該讀/寫裝置(700)在其上遠程地進行讀和寫。
20.根據(jù)權利要求19所述的系統(tǒng)，其中該刀具本體(115，520)的桿(116，521)包括一 個軸向延伸的孔(130，510)，該孔沿該切削刀具(110，515)的一條軸線從該桿(116，521)的 一端(117,522)延伸；并且其中該RFID芯片(120)被緊固地安裝在該軸向延伸的孔(130， 510)之內。
21.根據(jù)權利要求20所述的系統(tǒng)，其中該刀具本體(115)的桿(116)進一步包括多個 徑向地延伸的槽縫(125)，這些槽縫從該軸向延伸的孔(130)向外延伸至該桿(116)的一側 (118)。
22.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，其中該RFID芯片(20)是一種無天線式RFID芯片(20)，該芯片包括至少一個電觸點(21)并且能夠通過該讀/寫裝置(700)經(jīng)由該至少一個 電觸點(21)在其上進行讀或寫。
23.根據(jù)權利要求22所述的系統(tǒng)，其中，該讀/寫裝置(700)包括一個觸感傳感器 (650)，該觸感傳感器具有至少一個探頭(660，665)，該探頭被適配為與該RFID芯片(620) 上的至少一個電觸點(625，630)相接合，以便在該RFID芯片(620)與該讀/寫裝置(700) 之間建立一種直接聯(lián)接。
24.根據(jù)權利要求22所述的系統(tǒng)，其中該刀具本體的桿(16)包括橫跨其一端(17)延 伸的一個橫向凹槽(25)；并且其中該RFID芯片(20)被緊固地安裝在該橫向凹槽(25)之 內，這樣使得該芯片(20)的一部分被安置為與該桿(16)的該端(17)平齊。
25.根據(jù)權利要求22所述的系統(tǒng)，其中該刀具本體(215，305)的桿(216，310)包括 一個縱向延伸的凹槽(225，335)，該凹槽在該桿(216，310)的一側(217，311)內從其一 端(240，312)延伸；并且其中該RFID芯片(220，330)被緊固地安裝在該縱向延伸的凹槽 (225,335)之內，這樣使得該芯片(220，330)的一部分被安置為與該桿(216，310)的側面 (217,311)平齊。
26.根據(jù)權利要求22所述的系統(tǒng)，其中該刀具本體(615)的桿(616)包括在其一側 (618)中形成的一個平坦凹陷部分(617)以及在該桿(616)的平坦凹陷部分(617)之內形 成的一個空腔(619)；并且其中該RFID芯片(620)被緊固地安裝在該空腔(619)之內，這 樣使得該芯片(620)的一部分被安置為與該桿(616)的平坦凹陷部分(617)平齊，該芯片 的至少一個電觸點(625，630)從該芯片(620)中徑向延伸離開該桿(616)的平坦凹陷部分 (617)。
27.根據(jù)權利要求26所述的系統(tǒng)，其中，該至少一個電觸點(625，630)包括并排安排在 該RFID芯片(620)上的兩個電觸點(625,630) 0
28.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，進一步包括一個機床(710)，該機床用于通過該切削刀具(10)來執(zhí)行一種機加工操作；以及一個控制器(720)，該控制器用于控制該機床(710)的操作，其中，該控制器(720)從該讀/寫裝置(700)接收用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)。
29.根據(jù)權利要求28所述的系統(tǒng)，其中，該讀/寫裝置(700)被適配為與該RFID芯片 (20)以及該控制器(720)建立通信聯(lián)接，用于從該RFID芯片(20)接收用于該切削刀具 (10)的操作數(shù)據(jù)并且將用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)傳輸給該控制器(720)用于該控 制器(720)的編程。
30.根據(jù)權利要求29所述的系統(tǒng)，其中，該讀/寫裝置(700)被進一步適配為從該控制 器(720)接收關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)并且將關于該切削刀具(10)的使用的數(shù) 據(jù)寫入該RFID芯片(20)。
31.根據(jù)權利要求28所述的系統(tǒng)，其中，該讀/寫裝置(700)被適配為與該RFID芯片 (20)、該控制器(720)以及一個遠程數(shù)據(jù)庫(740)建立通信聯(lián)接，用于從該RFID芯片(20) 接收一個唯一的刀具標識、將該唯一的刀具標識傳輸給該遠程數(shù)據(jù)庫(740)并且從該遠程 數(shù)據(jù)庫接收用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)，并且將用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)傳 輸給該控制器(720)用于該控制器(720)的編程。
32.根據(jù)權利要求31所述的系統(tǒng)，其中，該讀/寫裝置(700)被進一步適配為從該控制器(720)接收關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)、將關于該切削刀具(10)的使用的數(shù) 據(jù)傳輸給該遠程數(shù)據(jù)庫(740)、并且將關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)寫入該RFID芯片 (20)上。
33.根據(jù)權利要求28所述的系統(tǒng)，其中，該讀/寫裝置(700)與該RFID芯片(20)以及 該控制器(720)連續(xù)地進行通信以便在一個機加工操作過程中將實時刀具反饋提供給該 控制器(720)。
34.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，其中，該讀/寫裝置(700)被置于一個讀取頭(260) 之內，該讀取頭被置于一個塊(262)上，該塊形成了該刀具本體的一個支架(250)的一部 分。
35.根據(jù)權利要求14所述的系統(tǒng)，進一步包括用于對多個切削刀具(10)進行存儲和 分配的一個自動化刀具管理系統(tǒng)(730)，其中該讀/寫裝置(700)與該刀具管理系統(tǒng)(730) 進行通信，以便將該多個切削刀具(10)進行分類并且跟蹤切削刀具的位置。
36.一種用于管理機床操作的方法，包括以下步驟a)提供一個切削刀具(10)，該切削刀具包括一個刀具本體(15)，該刀具本體具有一個 桿(16)；b)提供一個集成電路芯片(20)，該芯片被緊固地安裝在該刀具本體(15)的桿(16)之 內并且能夠在其上進行讀和寫，其中該集成電路芯片(20)是一種RFID芯片(20)；c)提供一個讀/寫裝置(700)用于與該集成電路芯片(20)進行通信；d)在該芯片(20)與該讀/寫裝置(700)之間建立一種通信聯(lián)接；并且e)將來自該集成電路芯片(20)的有關該切削刀具(10)的數(shù)據(jù)上傳給該讀/寫裝置 (700)。
37.根據(jù)權利要求36所述的方法，其中，該RFID芯片(20)被安裝在該刀具本體(15) 的桿(16)之內，這樣使得該芯片(20)至少部分地暴露到該桿(16)的外部。
38.根據(jù)權利要求36所述的方法，其中，在該集成電路芯片(20)與該讀/寫裝置(700) 之間的通信聯(lián)接是一種遠程無線電聯(lián)接。
39.根據(jù)權利要求36所述的方法，其中，在該芯片(20)與該讀/寫裝置(700)之間的 通信聯(lián)接是一種直接聯(lián)接，該直接聯(lián)接是通過在置于該集成電路芯片(20)上的至少一個 電觸點(21)與一個同該讀/寫裝置(700)操作性地相關聯(lián)的一個探頭之間的一種接合形 成的。
40.根據(jù)權利要求36所述的方法，進一步包括以下步驟f)提供一個機床(710)用于通過該切削刀具(10)執(zhí)行一個機加工操作；g)提供一個控制器(720)用于控制該機床(710)的操作；h)在該讀/寫裝置(700)與該控制器(720)之間建立一種通信聯(lián)接；i)將來自該讀/寫裝置(700)的用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)傳輸給該控制器 (720)；并且j)對該控制器(720)進行編程，以便根據(jù)用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)控制該機床 (710)的一個操作。
41.根據(jù)權利要求40所述的方法，其中，用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)是選自下組， 其構成為用于最佳機加工的切削速度和進刀數(shù)據(jù)、切削刀具的尺寸、切削刀具的重量、切削刀具的等級、該切削刀具的工程繪圖或簡圖、用于重新研磨該切削刀具的數(shù)據(jù)、該切削刀 具的材料成分、一個材料安全數(shù)據(jù)單(MSDS)、刀具跟蹤數(shù)據(jù)、可1追蹤性數(shù)據(jù)、刀具識別號、最 大刀具壽命數(shù)據(jù)、最佳刀具應用/使用數(shù)據(jù)、刀具具體注釋、以及它們的組合。
42.根據(jù)權利要求40所述的方法，其中，關于該切削刀具(10)的數(shù)據(jù)包括用于該切削 刀具(10)的操作數(shù)據(jù)，該操作數(shù)據(jù)被編碼在該集成電路芯片(20)上。
43.根據(jù)權利要求40所述的方法，其中，關于該切削刀具(10)的數(shù)據(jù)包括一個唯一的 刀具標識。
44.根據(jù)權利要求43所述的方法，其中，在將用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)傳輸給 該控制器(720)的步驟之前，該方法進一步包括以下步驟在該讀/寫裝置(700)與一個遠 程數(shù)據(jù)庫(740)之間建立一種通信聯(lián)接；將來自該讀/寫裝置(700)的唯一刀具標識傳輸 給該遠程數(shù)據(jù)庫(740)；并且將來自該遠程數(shù)據(jù)庫(740)的操作數(shù)據(jù)上傳給該讀/寫裝置 (700)。
45.根據(jù)權利要求40所述的方法，進一步包括以下步驟k)將來自該控制器(720)的關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)傳輸給該讀/寫裝置 (700)；并且1)通過該讀/寫裝置(700)將關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)寫入該集成電路芯 片(20)。
46.根據(jù)權利要求45所述的方法，進一步包括以下步驟 m)通過該讀/寫裝置(700)將關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)傳輸給一個遠程數(shù) 據(jù)庫(740)。
47.根據(jù)權利要求45所述的方法，其中，在一個機加工操作過程中連續(xù)地執(zhí)行以下步 驟將用于該切削刀具(10)的操作數(shù)據(jù)傳輸給該控制器(720)、將來自該控制器(720)的 關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)傳輸給該讀/寫裝置(700)、并且通過該讀/寫裝置 (700)將關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)寫入該集成電路芯片(20)。
48.根據(jù)權利要求45所述的方法，其中，關于該切削刀具(10)的使用的數(shù)據(jù)是選自下 組，其構成為切削刀具操作時間、剩余的切削刀具壽命信息、切削刀具磨損和故障信息、利 用該切削刀具的機加工操作的多個特征、以及它們的組合。
全文摘要
一種系統(tǒng)管理了機床的操作。該系統(tǒng)包括一個切削刀具(10)，該切削刀具包括一個刀具本體(15)，該本體具有一個桿(16)；一個集成電路芯片(20)，該芯片被緊固地安裝在刀具本體(15)的桿(16)之內并且在其上能夠進行讀和寫；以及一個用于同該集成電路芯片(20)進行通信的讀/寫裝置(700)。該集成電路芯片(20)是一種RFID芯片(20)。
文檔編號B23B25/06GK101896313SQ200880120279
公開日2010年11月24日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權日2007年12月11日
發(fā)明者B·諾斯, K·A·克萊格, T·E·法拉, T·O·穆勒 申請人:鈷碳化鎢硬質合金公司