專(zhuān)利名稱(chēng)：用于切削加工工件的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于切削加工工件的刀具。
背景技術(shù)：
在此所述類(lèi)型的刀具是已知的。該刀具例如用于加工中空部件的壁。例如，如果壁 在被加工區(qū)域內(nèi)具有通孔，則由刀具切下的切屑通過(guò)此通孔到達(dá)由壁封閉的中空空間內(nèi)。 在許多情況中，將切屑從工件內(nèi)部清除出是相對(duì)昂貴的，例如在內(nèi)燃機(jī)的鑄造的氣缸蓋或 氣缸體的情況中。如果此清除不徹底，則可導(dǎo)致設(shè)有氣缸蓋或氣缸體的發(fā)動(dòng)機(jī)的功能故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是完成前述類(lèi)型的避免了此缺點(diǎn)的刀具。為解決此任務(wù)建議了具有根據(jù)權(quán)利要求1所述特征的刀具。此刀具在此具有基 體，切削面鄰接其上的至少一個(gè)幾何上限定的刀刃和配屬于刀刃的切屑空間。所述切屑空 間接收由刀刃切下的切屑。最后，刀具設(shè)有切屑引導(dǎo)元件，所述切屑引導(dǎo)元件配有刀刃，使 得從刀刃切下的切屑出現(xiàn)在切屑引導(dǎo)元件上。刀具的特征在于，刀刃與切屑引導(dǎo)元件形成 接收縫隙，由刀刃切下的切屑被導(dǎo)入所述接收縫隙。切屑引導(dǎo)元件具有引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面 與鄰接在刀刃上的切削面形成接收通道。切屑通過(guò)接收縫隙到達(dá)此接收通道。通過(guò)在此所 選擇的刀具的構(gòu)造，保證由刀刃切下的切屑被引導(dǎo)且借助于切屑引導(dǎo)元件有目的地偏轉(zhuǎn)到 接收間隙內(nèi)。以此方式限定的切屑流確保由刀刃切下的切屑不在環(huán)境中不受控，即特別地 在加工中空工件時(shí)不能到達(dá)其內(nèi)部空間內(nèi)。一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，切屑空間從接收縫隙其至少局部地?cái)U(kuò)展。此構(gòu)造便 于所形成的切屑在切屑空間內(nèi)的繼續(xù)且因此保證使切屑不返回到加工區(qū)域且不可能到達(dá) 工件的中空空間。特別優(yōu)選地，刀具的實(shí)施例的特征在于接收縫隙的寬度小于由切屑形成的切屑卷 的直徑。這表明，在工件的切削加工時(shí)形成稱(chēng)為切屑卷的螺旋狀切屑。所述切屑卷從刀具 的工作刀刃流下且在接收縫隙的區(qū)域內(nèi)碰到切屑引導(dǎo)元件的引導(dǎo)面，且在此處被偏轉(zhuǎn)，因 此到達(dá)接收通道內(nèi)。這導(dǎo)致從工件表面切下的切屑有目的地被引導(dǎo)到切削空間內(nèi)，且不能 再到達(dá)加工區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明的另外的構(gòu)造從非獨(dú)立權(quán)利要求中得到。


在下文中結(jié)合附圖詳述本發(fā)明。各圖為圖1在透視圖示中示出了用于切削加工工件的刀具的第一實(shí)施例；圖2示出了在圖1中圖示的刀具的放大的細(xì)節(jié)視圖；圖3示出了根據(jù)圖1的刀具的端視圖；圖4示出了刀具的第二實(shí)施例的透視前視圖；和
圖5示出了根據(jù)圖4的刀具的端側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式從圖1中可見(jiàn)帶有基體3的刀具1的第一實(shí)施例，所述基體3在此僅作為例子具 有帶有不同外徑的區(qū)域。在朝向觀察者的端側(cè)5內(nèi)安裝了至少一個(gè)刀盤(pán)。在此處所圖示的 實(shí)施例中提供了大致在切向上安裝在端側(cè)5內(nèi)的兩個(gè)刀盤(pán)7和9。即，刀盤(pán)7的指向觀察者 的前側(cè)11和刀盤(pán)9的前側(cè)13基本上平行于端側(cè)5走向。實(shí)際上，刀盤(pán)7、9輕微地傾斜，使 得前側(cè)11和13的界限邊緣略微伸出端側(cè)5。此界限邊緣形成了刀盤(pán)7的幾何限定的刀刃 15和刀盤(pán)9的刀刃17。為加工工件使刀具1旋轉(zhuǎn)，且如從圖1可見(jiàn)，使刀具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這通過(guò)箭頭9指 示。本質(zhì)上也可以使得工件相對(duì)于靜止的刀具運(yùn)動(dòng)。關(guān)鍵是工件和刀刃15以及17之間的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在刀具1旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由刀刃15和17切下切屑，所述切屑在鄰接刀刃的切削面上 流下。在圖1中可見(jiàn)配屬于刀刃15的切削面21。在此處圖示的實(shí)施例中，切削面21圍繞刀刃15傾斜，因此切削面21與刀盤(pán)7的 前側(cè)11形成小于90°的角度。此類(lèi)構(gòu)造被稱(chēng)為正切削角。配屬于刀盤(pán)9的刀刃17的切削面在根據(jù)圖1的圖示中不可見(jiàn)。刀具1的刀盤(pán)在此處圖示的實(shí)施例中例如形成為四邊形。如果刀刃被磨損，則刀 盤(pán)可圍繞張緊螺栓的中心軸線旋轉(zhuǎn)。刀盤(pán)7配屬于張緊螺栓23，所述張緊螺栓23沉入到刀片7的前側(cè)13內(nèi)。相應(yīng)地， 刀盤(pán)9配屬于張緊螺栓25，所述張緊螺栓25沉入到刀片9的前側(cè)13內(nèi)。本質(zhì)上另外也可以使在此所述的刀刃15和17直接從刀具1的基體加工出。但經(jīng) 濟(jì)的是如在此所述使用帶有相應(yīng)的刀刃15、17的刀盤(pán)7、9。與刀盤(pán)7成距離地配有一切削元件27 ；刀盤(pán)9相應(yīng)地配屬于切削元件29。切削元 件27和29形成為沉入地布置在基體3內(nèi)的邊條。所述邊條以合適的方式固定，優(yōu)選地通 過(guò)硬焊固定。也可構(gòu)思的是以螺栓或張緊鉗將所述邊條錨定在刀具1的基體3內(nèi)。切削元件27和29分別具有前側(cè)31和33，在此前側(cè)31和33例如與刀具1的端側(cè) 5齊平地結(jié)束。在刀具1的中心軸線35的方向上且在通過(guò)雙箭頭37指示的進(jìn)給方向的方 向上觀察時(shí)，刀刃15和17相對(duì)于切削元件27和29的前側(cè)31和33前進(jìn)。重要的是刀刃 15和17在任何情況中從刀具1的前側(cè)5比前側(cè)31和33突出更遠(yuǎn)。特別地，通過(guò)刀刃15 和17平行于端面5走向的平面和通過(guò)切削元件27和29的前側(cè)31和33限定的平面之間 的軸向距離必須大于刀具1相對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)期間刀具1所經(jīng)歷的進(jìn)給。在刀具1的特別優(yōu)選的實(shí)施形式中建議，使刀刃15和17以及切削元件27和29 的前側(cè)31和33處于其內(nèi)的平面之間的軸向距離處于彡0. 2mm直至0. 6mm的范圍內(nèi)。換言 之在進(jìn)給方向上觀察時(shí)，刀刃超前前側(cè)彡0. 2mm直至0. 6mm。特別地優(yōu)選地是超前0. 4mm。 這些值適用于刀具1的每轉(zhuǎn)0. 2mm的進(jìn)給速度。在此復(fù)述的用于刀刃相對(duì)于切削元件的前側(cè)的超前的值為包括兩個(gè)刀刃的刀具 選擇。當(dāng)然，如果僅存在一個(gè)刀刃，則超前應(yīng)選擇為加倍。在切削元件27的指向刀盤(pán)7的側(cè)上提供了引導(dǎo)面39。相應(yīng)地，切削元件29在其指向刀盤(pán)9的側(cè)上具有引導(dǎo)面41。在刀盤(pán)的刀刃邊緣15和17和所屬的切削元件27和29之間形成接收縫隙43和 45，由刀刃15和17切下的切屑進(jìn)入所述接收縫隙43和45。在刀具1的優(yōu)選實(shí)施例中建議，使得在周向方向19上測(cè)量時(shí)，縫隙的寬度，即刀盤(pán) 的刀刃邊緣15和16以及切削元件27和29之間的距離處于從0. 6mm至1. Omm的范圍內(nèi)。 特別地優(yōu)選地，該寬度為0. 8mm。從圖1中也可見(jiàn)，在刀具1的基體3內(nèi)安置了切屑空間47，所述切屑空間47接收 由刀刃15切下的切屑。相應(yīng)地，刀盤(pán)9的刀刃17配有切屑空間，從切屑空間中在此僅可見(jiàn) 出口區(qū)域49。 圖2示出了刀具1的前部分，如在圖1中所圖示。相同和功能相同的部分以相同 的附圖標(biāo)號(hào)表示，使得就此參考圖1的描述。從圖2中又可見(jiàn)，刀具1例如設(shè)有兩個(gè)刀盤(pán)7和9。所述刀盤(pán)7和9基本上相互對(duì) 置地通過(guò)以上所述的張緊螺栓23和25緊固在刀具1的端側(cè)5內(nèi)。在下文中僅涉及在圖2 中上部的刀盤(pán)7。所有對(duì)于刀盤(pán)7的陳述相應(yīng)地適用于下部刀盤(pán)9。從放大圖中可見(jiàn)，刀刃15形成了刀盤(pán)7的前側(cè)11和切削面21之間的交線。刀刃 15與切屑引導(dǎo)元件27的引導(dǎo)面39成距離地布置，且優(yōu)選地基本上與所述引導(dǎo)面39平行地 走向，使得在此與平行的邊界線形成接收縫隙43。切削面21與引導(dǎo)面39優(yōu)選地形成尖角，所述尖角從接收間隙43出發(fā)在向著切削 空間47的方向上張開(kāi)。因此，在切削面21和引導(dǎo)面39之間形成接收通道51，由刀刃15切 下的且經(jīng)接收縫隙43通過(guò)的切屑到達(dá)所述接收通道51內(nèi)。來(lái)自所述接收通道51的切屑 進(jìn)入另外的切屑空間47內(nèi)。切屑引導(dǎo)元件27因此相對(duì)于刀盤(pán)7如此布置，使得由刀刃15切下的切屑的運(yùn)行 被限定地影響切屑碰到切屑引導(dǎo)元件27的引導(dǎo)面39。切屑引導(dǎo)元件27布置在刀盤(pán)7附 近，即接收縫隙43形成為窄縫隙，使得切屑碰到引導(dǎo)面39且由所述引導(dǎo)面39引導(dǎo)到接收 通道51內(nèi)且進(jìn)一步引導(dǎo)到切屑空間47內(nèi)。已知的是，由刀刃所產(chǎn)生的切屑在切削面21上 基本上向后流下，即與進(jìn)給方向相反地流下。切屑具有從切削面分離且形成卷的趨勢(shì)。在 實(shí)踐中顯示，此卷在進(jìn)給方向上行進(jìn)且可不受控地出現(xiàn)在刀具1的端側(cè)5上。通過(guò)使用切 屑引導(dǎo)元件27保證，使卷向后即與進(jìn)給方向相反地落下，且因此被導(dǎo)入接收通道51內(nèi)。通過(guò)此有目的地影響切屑流下，保證使由刀刃15切下的切屑不在通過(guò)箭頭37所 指示的進(jìn)給方向上流下，而恰恰是與進(jìn)給方向相反地被轉(zhuǎn)向，且可靠地被導(dǎo)入切屑空間47 內(nèi)。根據(jù)圖2再次指出，將接收通道51的寬度，即將刀刃15和所屬的切削面21到切 屑引導(dǎo)元件27的距離或者說(shuō)到切屑引導(dǎo)元件27的引導(dǎo)面39的距離選擇為使得由刀具切 下的切屑進(jìn)入接收縫隙43和接收通道51，且引導(dǎo)到切屑空間47內(nèi)。如果刀具1用于加工包圍了中空空間的加工工件的壁內(nèi)的開(kāi)口，則通過(guò)有目的地 影響切屑流下，保證使得在加工工件時(shí)無(wú)切屑到達(dá)工件的中空空間內(nèi)，且不損害工件的功 能自身或與所述功能相關(guān)的元件。此外，在加工完中空的工件后不需要昂貴的清理工作，因 為由刀具1切下的切屑被可靠地導(dǎo)出加工區(qū)域，且有目的地導(dǎo)入切屑空間47內(nèi)。例如，在加工用于氣缸體或氣缸蓋內(nèi)的冷卻循環(huán)或水循環(huán)的覆蓋件的配合座(Passsitzen)時(shí)-口語(yǔ)中稱(chēng)為水堵孔，這是有利的。圖3在俯視圖中示出了根據(jù)圖1和圖2解釋的刀具。相同和功能相同的部分提供 以相同的附圖標(biāo)號(hào)，使得就此參考圖1和圖2的描述。刀具1對(duì)稱(chēng)地形成。刀盤(pán)9與刀盤(pán)7相對(duì)地布置。所述刀盤(pán)7和刀盤(pán)9通過(guò)張緊螺栓23和25緊固在刀具1的基體3內(nèi)。對(duì)稱(chēng)的切屑空間配屬于所述刀盤(pán)7和刀盤(pán)9，其中 刀盤(pán)7配有切屑空間47和刀盤(pán)9配有具有出口區(qū)域49切屑空間53。從此透視圖顯見(jiàn)，在刀盤(pán)7和刀盤(pán)9以及所屬的切屑引導(dǎo)元件27和29之間形成 了接收縫隙43和45，由刀刃15和17切下的切屑進(jìn)入所述接收縫隙43和45內(nèi)，且垂直于 圖3的圖面向下引導(dǎo)。刀盤(pán)7和9的刀刃邊緣15和17與刀具1的中心軸線35成距離地結(jié)束。刀具1 因此僅構(gòu)造為加工帶有已存在的孔的工件。加工因此是不可能的。圖4示出了刀具1的一種變型實(shí)施例。根據(jù)第一實(shí)施例所述的相同和功能相同的 部分在此以相同的附圖標(biāo)號(hào)表示。就此參考前述附圖的描述。刀具1具有基體3，在所述基體3的端側(cè)5又可裝入實(shí)際上切向的兩個(gè)刀盤(pán)7和9， 使得其前側(cè)11和13基本上平行于端側(cè)5走向。從此圖示可見(jiàn)，實(shí)際上在前側(cè)11和刀盤(pán)7 的切屑面21之間給出了小于90°的角度。刀盤(pán)7安置在刀具1的具體3內(nèi)的空隙55內(nèi)， 所述刀盤(pán)7的底部相對(duì)于端側(cè)5傾斜使得刀盤(pán)7的刀刃15比刀盤(pán)7的對(duì)置的界限邊緣15’ 伸出超過(guò)端側(cè)5更遠(yuǎn)。如上所述，刀盤(pán)7形成為旋轉(zhuǎn)盤(pán)。也可以的是將張緊螺栓23松開(kāi)且 將刀盤(pán)圍繞張緊螺栓的中心軸線旋轉(zhuǎn)，使得刀盤(pán)7的界限邊緣15’位于刀刃邊緣15的位置 上，且因此可作為工作刀刃起作用。從根據(jù)圖4的在透視前視圖中給出了刀具1的圖示中可見(jiàn)，在此位于下方的刀盤(pán) 9位于端側(cè)5的邊沿外，而刀盤(pán)7布置為使得其刀刃15到達(dá)直至刀具1的中心軸線35。總 之，刀盤(pán)7的刀刃15和刀盤(pán)9的刀刃17掠過(guò)工作區(qū)域，所述工作區(qū)域能以刀具1加工。在此圖示的刀具1的實(shí)施例還具有另外的刀盤(pán)57，所述刀盤(pán)57安裝在刀具1的基 體3的鄰接在端側(cè)5上的外周面59內(nèi)，且具有刀刃61，使用所述刀刃61可制造或加工棱 角。為此，刀刃61伸出外周面59。根據(jù)圖4的刀具1的其他結(jié)構(gòu)基本上對(duì)應(yīng)于根據(jù)圖1至圖3的實(shí)施例。在此也建 議使得在刀盤(pán)7的刀刃15和切屑引導(dǎo)元件27的引導(dǎo)面39之間形成接收縫隙43，由刀刃 15切下的切屑進(jìn)入所述接收縫隙43內(nèi)且通過(guò)接收通道導(dǎo)入切屑空間47內(nèi)。相應(yīng)的接收縫隙45形成在刀盤(pán)9和切屑引導(dǎo)元件29之間。顯見(jiàn)，接收縫隙43的寬度大于接收縫隙45的寬度?？p隙寬度與由各刀刃15和17 切下的切屑相匹配。通過(guò)接收縫隙43和接收縫隙45的寬度保證，使得在加工工件時(shí)，在通 過(guò)雙箭頭37表示的進(jìn)給方向的方向上不出現(xiàn)切屑。在加工工件時(shí)，工件表面和刀刃17之間的相對(duì)速度大于工件表面和刀刃15之間 的相對(duì)速度。因此，由刀刃7切下較薄的切屑，所述切屑在流下時(shí)從刀刃17螺旋地卷開(kāi)，使 得形成所謂的切屑卷。進(jìn)一步相對(duì)于中心軸線35布置的刀盤(pán)7的刀刃15在加工工件時(shí)具有比刀刃17 更小的相對(duì)速度，因此在此切下較厚的切屑，所述較厚的切屑卷開(kāi)成為直徑更大的切屑卷。通過(guò)特別地與切屑卷相稱(chēng)的接收縫隙43和45的寬度保證，使得由刀刃切下的切屑通過(guò)接收縫隙43和45和所屬的接收通道被強(qiáng)制引導(dǎo)到切屑空間47和53內(nèi)。因此，在 加工時(shí)也保證，無(wú)切屑在端面5上在進(jìn)給方向上先前離開(kāi)。如果在中空工件的壁內(nèi)制造和 加工孔，則在通過(guò)壁穿透工件1時(shí)，無(wú)切屑到達(dá)工件的由壁包圍的中空空間內(nèi)。在刀具1的在圖4中給出的實(shí)施例中也保證，為根據(jù)圖1至圖3的實(shí)施例解釋的 刀具1賦予調(diào)整優(yōu)點(diǎn)。在圖4中圖示的刀具1的實(shí)施例中提供了冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給件。相應(yīng)的介質(zhì)通 過(guò)刀具1的基體3輸送到工作刀刃的區(qū)域內(nèi)。在圖4中例如給出了出口開(kāi)口 Al和A2，在使 用刀具1時(shí)冷卻劑/潤(rùn)滑劑從所述出口開(kāi)口 Al和A2給出?？梢?jiàn)，出口開(kāi)口 Al和A2在此 在刀具1的端側(cè)5內(nèi)開(kāi)口?？蓸?gòu)思的是，刀盤(pán)57也配有出口開(kāi)口，因此刀盤(pán)57也能夠被供 給冷卻劑/潤(rùn)滑劑。圖5最后在端視圖中示出了在圖4中圖示的刀具1。與根據(jù)圖1至圖4所解釋的 相同的和功能相同的部分以相同的附圖標(biāo)號(hào)表示。就此參考前述附圖的描述。在此再次顯見(jiàn)，刀盤(pán)7與所屬的切屑引導(dǎo)元件27之間的距離大于刀盤(pán)9與所屬的 切屑引導(dǎo)元件29之間的距離。在第一刀盤(pán)7的區(qū)域內(nèi)的接收縫隙43因此比在第一刀盤(pán)9 的區(qū)域內(nèi)的接收縫隙45更寬。 根據(jù)圖5的圖示可見(jiàn)，如同刀盤(pán)7和9，第三刀盤(pán)57切向地在刀具1的外側(cè)面上， 在此在基體3的外周面59上安裝。從圖1至圖5的解釋中顯見(jiàn)，在此所述的刀具1的特征在于，由至少一個(gè)刀刃，在 此由刀刃15和17切下的切屑，且特別是切屑卷不在通過(guò)雙箭頭37指示的進(jìn)給方向的方向 上流下，而是進(jìn)入所屬的接收縫隙43和45，且通過(guò)接收通道到達(dá)刀盤(pán)的切屑空間內(nèi)。也可 見(jiàn)，刀具的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，這導(dǎo)致廉價(jià)地實(shí)現(xiàn)了在此所預(yù)先給出的任務(wù)。為降低切屑引導(dǎo)元件27和29的磨損，指向刀盤(pán)7、9的且由刀刃15和17切下的切 屑在其上流下的至少一個(gè)引導(dǎo)面39、41涂覆有耐受性材料覆層，即帶有硬質(zhì)合金或PKD覆 層。優(yōu)選地，切屑引導(dǎo)元件27和29完全由硬質(zhì)合金制造。所述切屑引導(dǎo)元件27和29被 焊入刀具1的基體3內(nèi)或以合適的其他方式固定。另外還應(yīng)指出，刀具1至少在連接在端側(cè)5的外周區(qū)域上可設(shè)有至少一個(gè)引導(dǎo)邊 條，通過(guò)所述引導(dǎo)邊條刀具在加工工件時(shí)支承在被加工的或形成的孔壁上。至少一個(gè)引導(dǎo)邊條在其觸及工件的外側(cè)上帶有例如PKD的硬材料的覆層，優(yōu)選地 所述引導(dǎo)邊條完全由PKD形成。所述引導(dǎo)邊條粘入刀具1的基體3內(nèi)，或以其他合適的方 式固定在所述基體3上。為保證接收縫隙43、45的最優(yōu)寬度，優(yōu)選地提供調(diào)節(jié)裝置。所述調(diào)節(jié)裝置可作用 在切屑引導(dǎo)元件27或29上，但優(yōu)選地作用在刀盤(pán)7和9上。也可以的是為兩個(gè)部分提供 調(diào)整裝置，以影響接收縫隙的寬度。最后，也可以為刀具1提供冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給件，通過(guò)所述冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給 件使冷卻劑/潤(rùn)滑劑到達(dá)在刀刃的加工區(qū)域內(nèi)。關(guān)于刀盤(pán)7和9的刀刃15和17，理解為將 其布置在接收縫隙43、45的區(qū)域內(nèi)。在此接收縫隙43、45上連接有優(yōu)選地?cái)U(kuò)展的接收通道 51，所述接收通道51過(guò)渡到所屬的切屑空間內(nèi)。因?yàn)榻邮湛p隙是由刀刃15和17切下的切 屑到達(dá)其內(nèi)的最窄的區(qū)域，所以在此得到冷卻劑/潤(rùn)滑劑的最大流動(dòng)速度，從而有助于切 屑從刀刃15和17到所屬的切屑空間內(nèi)的有目的的導(dǎo)出。
從此處所給出的解釋中顯見(jiàn)，刀具1可設(shè)有一個(gè)或超過(guò)兩個(gè)刀刃。此外指出，刀具的用于有目的的導(dǎo)出切屑的接收縫隙也可提供在刀具的外周區(qū)域內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于切削加工工件的刀具(1)，帶有基體(3)，切削面(21)鄰接其上的至少一個(gè)幾何上限定的刀刃(15、17)，配屬于刀刃的用于接收由刀刃(15、17)切下的切屑的切屑空間(47、53)，和配屬于刀刃(15、17)的切屑引導(dǎo)元件(27、29)，其特征在于，刀刃(15、17)與切屑引導(dǎo)元件(27、29)形成接收縫隙(43、45)，所述接收縫隙(43、45)過(guò)渡到切屑空間(47、53)內(nèi)，且由刀刃(15、17)切下的切屑導(dǎo)入所述切屑空間(47、53)內(nèi)，且在于，切屑引導(dǎo)元件(27、29)具有引導(dǎo)面(39、41)，所述引導(dǎo)面(39、41)與切削面(21)形成鄰接接收縫隙(43、45)的接收通道(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具(1)，其特征在于，切屑空間(47、53)從接收縫隙(43、 45)至少局部地?cái)U(kuò)展。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具(1)，其特征在于，切削面(21)和引導(dǎo)面(39、41) 相互形成尖角，所述尖角從接收縫隙(43、45)在切屑空間(47、53)的方向上擴(kuò)展。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具(1)，其特征在于，接收縫隙(43、45)的寬度小 于鄰接的切屑空間(47、53)的寬度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具(1)，其特征在于，通過(guò)刀刃(15、17)平行于端 面(5)走向的平面和通過(guò)切削元件(27、29)的前側(cè)(31、33)限定的平面之間的軸向距離大 于刀具(1)相對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)期間所述刀具(1)所經(jīng)歷的進(jìn)給。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具(1)，其特征在于，接收縫隙(43、45)的寬度小 于由刀刃(15、17)形成的切屑卷的直徑。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具(1)，其特征在于，至少一個(gè)刀刃(15、17)是刀 盤(pán)(7、9)的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具(1)，其特征在于，刀盤(pán)(7、9)可切向地安裝在刀具(1) 的端面(5)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的刀具(1)，其特征在于，與至少一個(gè)刀盤(pán)(7、9)或所屬的 切屑引導(dǎo)元件(27、29)協(xié)作的調(diào)節(jié)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀具(1)，其特征在于，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)接收縫隙(43、 45)的寬度。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具(1)，其特征在于，切削元件(27、29)可實(shí)現(xiàn) 為安裝在刀具(1)的基體(3)內(nèi)的邊條。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的刀具(1)，其特征在于，邊條具有硬質(zhì)合金，優(yōu)選地所述邊 條由硬質(zhì)合金制成。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具(1)，其特征在于，切削元件(27、29)的引導(dǎo) 面(39,41)具有PKD制成的覆層。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具(1)，其特征在于，切屑空間(47、53)沿假想 的螺旋線走向。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具(1)，其特征在于，設(shè)有至少一個(gè)引導(dǎo)邊條。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的刀具(1)，其特征在于，所述引導(dǎo)邊條具有PKD，優(yōu)選地所述 引導(dǎo)邊條由PKD制成。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的刀具(1)，其特征在于，帶有至少一個(gè)冷卻劑/潤(rùn) 滑劑通道的冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給件。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的刀具(1)，其特征在于，冷卻劑/潤(rùn)滑劑供給件的至少一個(gè) 冷卻劑/潤(rùn)滑劑通道在刀具(1)的端側(cè)(5)內(nèi)開(kāi)口。
全文摘要
一種用于切削加工工件的刀具(1)，帶有基體(3)，切削面(21)鄰接其上的至少一個(gè)幾何上限定的刀刃(15、17)，配屬于刀刃的用于接收由刀刃(15、17)切下的切屑的切屑空間(47、53)，和配屬于刀刃(15、17)的切屑引導(dǎo)元件(27、29)。刀具的特征在于，刀刃(15、17)與切屑引導(dǎo)元件(27、29)形成接收縫隙(43、45)，所述接收縫隙(43、45)過(guò)渡到切屑空間(47、53)內(nèi)，且由刀刃(15、17)切下的切屑導(dǎo)入所述切屑空間(47、53)內(nèi)，且在于切屑引導(dǎo)元件(27、29)具有引導(dǎo)面(39、41)，所述引導(dǎo)面(39、41)與切削面(21)形成鄰接在接收縫隙(43、45)上的接收通道(51)。
文檔編號(hào)B23B51/02GK101888912SQ200880119732
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者戴特·克雷斯 申請(qǐng)人:克萊斯博士瑪帕精密儀器工廠兩合公司