專利名稱：軋輥的霧化潤滑設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋或冷軋線的軋輥的新的潤滑設(shè)備。本發(fā)明還涉及該設(shè)備的實(shí)施方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，鋼鐵工業(yè)中軋機(jī)軋輥的潤滑方法通常通過一種乳液的噴霧(或霧化) 來實(shí)現(xiàn)，乳液是一種油滴在水中的懸浮液，油的濃度一般在0. 3%和2%之間變化。它可以 是一種穩(wěn)定乳液，也可以是一種在線配制的不穩(wěn)定乳液。通常，乳液通過一個(gè)噴霧裝置直接施加在工作輥上，噴霧裝置位于用于在干表面 上涂油的刮板之后。這種施加方式保證了油的最佳分布，并且因此有助于減少油耗。工作輥的良好潤滑的好處不只限于軋輥的性能問題(表面損壞)，也與要施加的 軋制力和扭矩有關(guān)，因而與必要的電耗有關(guān)。在使用HSS型軋輥的情況下，對(duì)于更硬和厚度 更小的鋼，在提高產(chǎn)量及更嚴(yán)格的客戶所要求的表面質(zhì)量的情況下，對(duì)良好潤滑性能的需 求更加強(qiáng)烈，HSS型軋輥的特征在于其摩擦系數(shù)高于傳統(tǒng)軋輥。在潤滑條件中，摩擦系數(shù)取決于多個(gè)因素，如使用的涂覆技術(shù)、油量、油的性質(zhì)、流 束速度和油乳液的濃度、帶材或軋輥的表面溫度、軋輥的性質(zhì)和狀態(tài)(粗糙度、損壞、氧化 皮、水膜厚度等等)、軋制力和速度、壓延比、產(chǎn)品表面類型和狀態(tài)等等。因此，一個(gè)軋機(jī)與另 一個(gè)軋機(jī)之間、以及同一軋機(jī)中一個(gè)機(jī)架與另一個(gè)機(jī)架之間的潤滑效果可能非常不同。在實(shí)驗(yàn)室中已確定，潤滑效率取決于潤滑劑的供給技術(shù)、潤滑劑的性質(zhì)(礦物的， 酯基的等等)及其使用的量。以0.1-1克/平方米的表面分布(“plate-out”)進(jìn)行的噴 油可獲得滿意的結(jié)果。傳統(tǒng)上，油乳液的噴霧裝置或者是一種文氏管，油的吸入通過主管內(nèi)水的流動(dòng)產(chǎn) 生的負(fù)壓實(shí)現(xiàn)，或者是一種具有用于噴射穩(wěn)定乳液的傳統(tǒng)扁平噴嘴的裝置，例如靜態(tài)混合 器(“靜態(tài)管混合器”)，在混合器中，在一個(gè)管區(qū)域內(nèi)進(jìn)行油的噴射，該區(qū)域由于“障礙”的 存在而使剪力(速度梯度)上升。文氏管或“靜態(tài)管混合器”與一組噴射器結(jié)合，噴射器的 數(shù)目根據(jù)要潤滑的帶材寬度來選擇(寬至2米的帶材用3至7個(gè)噴射器)。文獻(xiàn)EP-A-1193004描述了一種用于冷軋的潤滑方法，包括這些步驟軋制油乳液 的供給，使用第一供給裝置，根據(jù)閉路方式為軋輥和鋼帶提供乳液狀的油，以及第二乳液供 給裝置，僅在鋼帶的前、后表面供給。在第二裝置中，軋制油被加入到與第一裝置所用的相 同類型和相同濃度的乳化劑中，并且控制顆粒的平均尺寸，使其比在第一裝置中的大。第二 裝置產(chǎn)生的未粘附著在帶材上的乳液和第一裝置產(chǎn)生的乳液同時(shí)被回收。文獻(xiàn)W0-A-03/002277公開了一種用于冷卻和潤滑軋機(jī)機(jī)架中的工作輥的設(shè)備，它分別包括一個(gè)冷卻水霧化器、及一個(gè)潤滑油的、油/空氣、油/水或油/空氣/水混合物 的、甚至油脂的霧化器。文獻(xiàn)W0-A-03/000437公開了一種軋輥的潤滑設(shè)備和方法，其中，比例可調(diào)的水中 油乳液在混合器中以均勻的方式配制，并提供給不同的噴霧區(qū)，其分配根據(jù)寬度而變化。每個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)于一排噴嘴，每個(gè)噴嘴由至少一個(gè)繼動(dòng)閥控制。文獻(xiàn)JP-A-2001/179313公開了一種潤滑劑涂覆裝置，潤滑劑可以是未稀釋的油 或乳液狀，該裝置具有一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可使?jié)櫥瑒┚鶆虻卣持谲垯C(jī)機(jī)架的工作輥上。專利US-A-3933660提出一種用于銅及其合金的熱軋制的還原潤滑油，包括1000 份重量的水，6至200份重量的羧酸、硫酸鹽或磷酸鹽類型的陰離子表面活化劑，及0. 8至 200份重量的含有乙醇、乙二醇烷(glycol alkylene)或乙二醇醚類的羥基的至少一種化 合物。通過在軋輥和待熱軋的帶材之間的噴霧，軋制油使銅及其合金獲得一種潤滑、一種去 除氧化膜的能力和一種防止形成氧化膜的能力。文獻(xiàn)JP-A-2003/129079公開了一種潤滑劑成分，用于一種金屬的塑性變形加工， 它包含羰酸鹽、金屬酸式磷酸鹽或金屬烷基磷酸酯(alkylphosphonate)。文獻(xiàn)JP-A-55151093描述了一種覆蓋了極性有機(jī)化合物的帶材的冷軋潤滑方法， 帶材上噴射一種油和含有如硬脂酸的極性有機(jī)化合物成分的乳液。在形成吸附在帶材表面 的油層后，多余的油乳液通過干燥去除。文獻(xiàn)W0-A-2005/071050公開了一種用于金屬加工的自乳化潤滑劑，通過植物或 動(dòng)物甘油三酯油的馬來化(maleation)而獲得。在工業(yè)上使用的這些油乳液噴霧裝置所固有的主要缺陷在于-取決于油的種類和水的“質(zhì)量”的油-水的相互作用決定了油粘附在軋輥上的時(shí) 間，以及粘附的量，因此所使用裝置的效率難以預(yù)計(jì)；-使用的不穩(wěn)定乳液的性能與保持油在水中良好分散的能力高度相關(guān)，或者換句 話說，與得到的剪切率隨時(shí)間的值和穩(wěn)定性高度相關(guān)，剪切率與速度梯度相關(guān)，速度梯度同 時(shí)取決于使用的管的長度和直徑以及乳液的流量。事實(shí)上，很難在“靜態(tài)管混合器”和不同 噴嘴之間保持這種穩(wěn)定性；換言之，很難保證所得到的摩擦系數(shù)的可控性；-油和水的接觸一般會(huì)導(dǎo)致一些反應(yīng)，形成硬的和粘性的聚合相，堵塞入口管和噴 嘴。為了克服這些缺陷，本申請(qǐng)人已經(jīng)在文獻(xiàn)EP-A-1512469中提出一種熱軋輥的在 線潤滑方法和設(shè)備，可在工業(yè)上保持摩擦穩(wěn)定，或在任何情況下保持其可控，并可提高潤滑 油在軋輥上的粘附效率，及提高油在軋輥上分布的均勻性。根據(jù)該方法，借助一個(gè)封閉箱，通過潤滑劑或潤滑劑混合物在工作輥間隙附近的 噴霧或霧化來實(shí)現(xiàn)潤滑，該箱配有-潤滑劑的滴云的形成裝置，滴的尺寸小于700微米，最好小于200微米；-開口可調(diào)的膜片，與所述裝置相連，并且置于箱的前面，以及-箱內(nèi)膜片部分和箱內(nèi)壁上的多余潤滑劑的回收裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別是那些與油/水乳液 的使用相關(guān)的缺陷。本發(fā)明的目的在于獲得一種高度均勻的軋輥潤滑，無論是向上還是向下都可調(diào)和 可控。本發(fā)明的目的還在于潤滑劑的精確和經(jīng)濟(jì)的使用，以很低的流量，獲得同樣的效率。本發(fā)明的目的還在于實(shí)現(xiàn)一種設(shè)備，不需要在機(jī)架處引入電，也不必對(duì)油進(jìn)行加熱。本發(fā)明的目的還在于方便的維護(hù)，特別是由于防止了管和噴嘴的堵塞。本發(fā)明的目的還在于消除火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)和減少潤滑劑造成的污染。本發(fā)明的附加目的在于，提供直接安裝在共用空氣收集器上的噴嘴，空氣收集器 以緊湊系統(tǒng)的形式進(jìn)行供氣，并作為機(jī)械支撐。本發(fā)明的目的還在于提供一種設(shè)備，它具有或者每個(gè)區(qū)域的多個(gè)噴嘴的一個(gè)公用 泵，或者用于多個(gè)噴嘴的多個(gè)劑量泵，每個(gè)噴嘴有一個(gè)唯一的泵。本發(fā)明最后的目的在于一種在噴嘴中無壓力的油的使用，其流量是可調(diào)的。權(quán)利要求1指出的本發(fā)明的第一個(gè)主題涉及金屬帶、最好是鋼帶的軋輥、最好是 熱軋輥的在線潤滑設(shè)備，借助平行于軋輥設(shè)置并供以加壓空氣或惰性氣體的可控空氣的霧 化器的桿，在包括所述軋輥和/或所述帶的靶子上，最好在輥隙附近，進(jìn)行潤滑劑的噴霧或 霧化，其特征在于，每個(gè)霧化器在適配器內(nèi)包括一個(gè)用于加壓空氣或惰性氣體的入口和一 個(gè)無壓純油的入口，適配器后是混合室，及用于霧化混合液的輸出噴嘴。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求2至13中限定。權(quán)利要求14指出的本發(fā)明的另一個(gè)主題涉及金屬帶、最好是鋼帶的軋輥、最好是 熱軋輥的在線潤滑方法，通過前述的設(shè)備進(jìn)行潤滑劑的噴霧或霧化，其特征在于，在霧化器 的出口處產(chǎn)生一種空氣壓力下的純油的細(xì)小油滴的云，油的最大流量為200毫升/分鐘，油 無壓地進(jìn)入霧化器，空氣壓力低于0. 5巴。根據(jù)本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求15和16中限定。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于純油在軋輥上的噴霧的空氣霧化器桿的立體圖(帶細(xì)節(jié) 圖)。圖2示意地示出圖1霧化器的細(xì)節(jié)剖視圖。圖3示意地示出根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方式的潤滑設(shè)備的整體圖。圖4示出用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備獲得的霧化圖案的實(shí)際例子。圖5示意地示出根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施方式的潤滑設(shè)備的整體圖。圖6示意地示出如圖5設(shè)備中使用的模塊分配閥(MDV)。圖7以曲線示出靜態(tài)管設(shè)備中的總軋制力隨時(shí)間的變化，分別采用軋制油和菜油 作為潤滑劑，并且針對(duì)不同的“plate-out”值。圖8以曲線示出在圖5的設(shè)備中的總軋制力隨時(shí)間的變化，使用的是菜油。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明基于空氣霧化原理，用于在工作輥上進(jìn)行極少量的純油噴霧。由于使用的 純油濃度很低，可達(dá)到0至0. 6克/平方米的表面分布(“plate-out”)。根據(jù)本發(fā)明的空 氣霧化裝置，噴霧的形成是由于來自兩個(gè)不同的支管的油和空氣的密切混合，空氣和油從 油的入口小管出來后馬上混合。為了獲得完美的噴霧圖案，空氣壓力和油的流量根據(jù)所針對(duì)的應(yīng)用類型進(jìn)行很好的調(diào)節(jié)，以避免霧的形成。本發(fā)明的特征在于，油沒有加壓，即它的壓力盡可能低，通過與分配器結(jié)合或不結(jié) 合的(微型)泵，以很小的量供給噴嘴。油通過一個(gè)小管流動(dòng)，并且不存在堵塞噴嘴的風(fēng)險(xiǎn)， 因?yàn)閲娮炜椎拈_口尺寸為毫米數(shù)量級(jí)。不要求對(duì)油進(jìn)行任何加熱，因?yàn)閲婌F圖案和油滴尺 寸只由空氣壓力控制。由于在機(jī)架內(nèi)的不良環(huán)境條件(高溫、潮濕等等)，提出采用堅(jiān)固的噴霧頭，它能 承受這些不良影響。不要求對(duì)噴霧頭進(jìn)行任何冷卻，因?yàn)樗鼉H由金屬構(gòu)成。通過該系統(tǒng)，還 可控制噴霧的寬度，使得該寬度能夠與帶材的寬度匹配。因此必須為此目的安裝一個(gè)附加泵。例1根據(jù)圖1所示的本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施方式，潤滑裝置具有一個(gè)空氣霧化器3的 桿2，平行于軋輥1放置。一些霧化器3沿該桿2設(shè)置，垂直于桿，最好彼此之間的距離相 等。最好，桿和軋輥之間的距離為100-200毫米。圖2示出用不銹鋼制成的霧化器3的細(xì)節(jié)。它具有一個(gè)加壓空氣的入口 4、一個(gè)非 加壓的油的入口 5，這兩個(gè)入口位于專門設(shè)計(jì)的適配器6處，適配器后是進(jìn)行油和水混合的 混合室6'，以及一個(gè)用于輸出霧化混合液的噴嘴7。因此，位于空氣收集器4后的適配器 6能夠輸送空氣，并通過入口 5供油。它還起到固定(支撐)噴嘴的作用。對(duì)于處理寬度為2米的桿2，有利地設(shè)置約15個(gè)霧化器3，例如油的最小流量為 50毫升/分鐘，而最大為150毫升/分鐘。對(duì)于每個(gè)特定的軋機(jī)，油流量的優(yōu)選值根據(jù)軋 輥的轉(zhuǎn)速(直到20米/秒)來確定。最好使用天然油(因此無“載體”介質(zhì))，壓力盡可能 低(理想為0巴)，粘度約為20-50mPa. s。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)以便獲得約0. 4克/平方厘米 的“plate-out”，這可優(yōu)化軋制力和扭矩?？諝鈮毫Σ荒艹^0. 4-0. 45巴，否則會(huì)有霧的形 成。噴嘴的孔不應(yīng)太小，典型的直徑為1.5毫米，這樣堵塞的風(fēng)險(xiǎn)很小，正如已經(jīng)提到的。圖3示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的潤滑設(shè)備的整體圖，它具有一個(gè)可控的霧化 器桿，如圖2示出的。桿2的每個(gè)霧化器3都在分配器9處受控制，分配器具有與桿上的霧化器一樣 多的微型劑量泵。分配器9的每個(gè)微型泵都由油箱11供油，并由油流量控制器12通過 PClO (例如15個(gè)輸出，0-40Hz)單獨(dú)控制。桿2由加壓空氣管道13供氣?？諝鈮毫λ腿?PC,以便通過壓力計(jì)14進(jìn)行調(diào)節(jié)。軋輥1的速度也通過測量儀15送入PC。為了設(shè)備的使 用方便，一個(gè)額外的開/關(guān)閥(未示出)可安裝在分配器9的供油管道上，緊在其前面。圖4示出的霧化圖案的例子的延伸范圍為18厘米，噴嘴距離為20厘米。如果噴 嘴在15厘米處，延伸范圍則為13. 5厘米(油流量為6毫升/分鐘，空氣壓力為0. 3巴，每 個(gè)噴嘴的空氣流量為10升/分鐘)。例 2根據(jù)圖5所示的本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施方式，與軋輥1平行設(shè)置的空氣霧化器的 桿2由來自油箱11的油供給，沿著配有劑量泵16的平行管線，并且每個(gè)管線都通過入口 17 通到位于桿2 —端的一個(gè)模塊分配閥8 (MDV，見圖6)，而模塊分配閥的多路輸出18則供給 位于桿2上的霧化器3。為了設(shè)備的方便使用，一個(gè)額外的開/關(guān)閥(未示出)可安裝在分 配器8的平行供油管道上，緊在分配器之前。
圖6示出了美國俄亥俄州克里夫蘭市Lubriquip公司銷售的具有六個(gè)輸出11的 MDV分配器8。不同輸出口 18的順序供給循環(huán)通過活塞19的運(yùn)動(dòng)保證。使用多個(gè)閥可將 要潤滑的軋輥分成2個(gè)或3個(gè)區(qū)域，例如A、B、C。空氣13的供給在桿2的一端得到保證 (0.3巴)。在每個(gè)區(qū)域A、B、C，采用一個(gè)劑量泵和一個(gè)MDV分配器來供給該區(qū)域內(nèi)的每個(gè) 霧化器3。對(duì)于每個(gè)區(qū)域，來自中心油箱11的油送入劑量泵16。最小壓力取決于MDV閥的 壓力損失。通常，2巴的壓力是需要的，但必要時(shí)，可將壓力提高到10-15巴。有利地，如果 進(jìn)入MDV閥的雜質(zhì)會(huì)干擾閥的工作，油將進(jìn)行過濾。油壓和空氣壓有利地持續(xù)受控制。同樣，MDV的每個(gè)循環(huán)可得到很好的控制(例如每0. 5秒一個(gè)脈沖；對(duì)于8個(gè)輸出，兩個(gè)輸出之間的時(shí)間差=0. 0625秒)，并且可以記錄 在PC上。如果一個(gè)管子堵塞，將發(fā)出一個(gè)報(bào)警信號(hào)，使相應(yīng)的MDV閥關(guān)閉。對(duì)比試驗(yàn)的結(jié)果用兩種不同的潤滑劑，即熱軋油和菜油，對(duì)軋輥的連續(xù)潤滑進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。使用 的兩種通過乳液的技術(shù)分別是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的采用靜態(tài)管原理的技術(shù)和根據(jù)本發(fā)明的采 用純油的技術(shù)。靜態(tài)管包括4個(gè)噴嘴，距離要潤滑的軋輥20-25厘米。軋輥的速度在0. 3-0. 5米 /秒之間，而壓延比為50%。在軋輥上的霧化形成一個(gè)噴灑區(qū)，其寬度為15厘米。對(duì)與0. 6克/平方米的“plate-out”相應(yīng)的工業(yè)條件進(jìn)行了模擬。還針對(duì)較高的 “plate-out”值進(jìn)行了試驗(yàn)。0. 6克/平方米的理論“plate-out”對(duì)應(yīng)于0. 3米/秒的速度下的5毫升/分鐘 的流量(即每個(gè)噴嘴1. 25毫升/分鐘)，及0. 5米/秒的速度的8毫升/分鐘的流量。4. 2克/平方米的理論“plate-out”對(duì)應(yīng)于0. 3米/秒的速度下的32毫升/分鐘 的流量(即每個(gè)噴嘴8毫升/分鐘)。2. 5克/平方米的理論“plate-out”對(duì)應(yīng)于0. 5米/秒的速度下的32毫升/分鐘 的流量(即每個(gè)噴嘴8毫升/分鐘)。圖7示出對(duì)于每種類型的油，以及根據(jù)不同的“plate-out”值(從0. 6至4. 2克/ 平方米)，軋制力21隨時(shí)間的變化(及250個(gè)周期上的移動(dòng)平均值22)。還示出軋輥的速 度23 ο用根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)行了類似的試驗(yàn)，使用純油(菜油)的模塊分配閥和空氣 霧化。軋輥的速度為0.3，而壓延比為50%。霧化寬度為20厘米(在10厘米的帶材上)。油的分配器與一個(gè)劑量泵和8個(gè)輸出(即8個(gè)噴嘴)一起使用。朝向分配器的總流 量為60毫升/分鐘(即7. 5毫升/噴嘴)，這對(duì)應(yīng)于0. 4克/平方米的理論“plate-out”。圖7和圖8示出的這些試驗(yàn)顯示，使用根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)，經(jīng)過適當(dāng)變動(dòng)，軋制力 明顯下降(大約15%)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)尤其如下_非加壓(極限為0巴)且不加熱的純油的使用，與使用乳液相比，油的流量至少 下降30% ；-沒有乳液，即沒有油的攜帶介質(zhì)；-火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的降低(沒有油壓)；-環(huán)境污染減少；
-沒有霧的形成；-沒有堵塞噴嘴的危險(xiǎn)，使用大孔噴嘴，油的粘度不再受限制；-噴霧的高均勻度；-軋制力的優(yōu)化和高效的潤滑；-上軋輥和下軋輥上的油流量的直接控制；-獲得堅(jiān)固和緊湊的系統(tǒng)；-由于使用純油，不需要用熱水清洗潤滑管道；-使用無添加劑植物油的可能性，更環(huán)保 。
權(quán)利要求
金屬帶、最好是鋼帶的軋輥(1)、最好是熱軋輥的在線潤滑設(shè)備，借助平行于所述軋輥(1)設(shè)置并供以加壓空氣或惰性氣體(4)的可控空氣的霧化器(3)的桿(2)，在包括所述軋輥和/或所述帶的靶子上，最好在輥隙附近，進(jìn)行潤滑劑的噴霧或霧化，其特征在于，每個(gè)霧化器(3)在適配器(6)內(nèi)包括一個(gè)用于加壓空氣或惰性氣體的入口(4)和一個(gè)無壓純油的入口(5)，適配器后是混合室(6′)以及用于霧化混合液的輸出噴嘴(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，它具有一個(gè)分配器(9)，用于控制桿(2) 的每個(gè)霧化器(3)的油的輸出，所述分配器(9)由油箱(11)供油，并且包括一個(gè)與桿(2) 的每個(gè)霧化器(3)相連的精確劑量泵，所述泵由計(jì)算機(jī)(10)單獨(dú)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，它具有一個(gè)分配器(9)，用于控制桿(2) 的每個(gè)霧化器(3)的油的輸出，所述分配器(9)包括至少一條配有精確劑量泵(16)的供油 線，劑量泵之后是模塊分配閥或MDV閥(8)，閥具有多個(gè)輸出(18)和一個(gè)活塞式順序分配系 統(tǒng)(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，MDV閥(8)配置成以選擇性的方式為霧化 器⑶組供給，以便對(duì)靶子的相應(yīng)區(qū)域(A、B、C)進(jìn)行有區(qū)分的潤滑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，區(qū)域(A、B、C)的數(shù)量至少等于2。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5之一所述的設(shè)備，其特征在于，它包括一個(gè)油的流量控制器 (12)，其測量可由計(jì)算機(jī)(10)使用，用于桿(2)的供油以及噴霧寬度的控制，還包括一個(gè)壓 力計(jì)(14)，提供也可傳入計(jì)算機(jī)(10)的空氣壓力的測量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，它還包括一個(gè)測量儀(15)，能夠?qū)④堓?(1)的瞬時(shí)速度傳入計(jì)算機(jī)(10)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，噴嘴(7)的孔徑尺寸在0.5和2毫 米之間。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，霧化器(3)在桿(2)上是等距離的。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，桿(2)和靶子之間的距離在100 和150毫米之間。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，它包括一個(gè)油的過濾系統(tǒng)。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，單個(gè)霧化器(3)的噴霧云部分地覆蓋在靶子上。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，它用于潤滑以0. 5至20米/秒的 線性速度行進(jìn)的帶材或金屬圓柱表面。
14.金屬帶、最好是鋼帶的軋輥、最好是熱軋輥的在線潤滑方法，通過根據(jù)上述權(quán)利要 求之一所述的設(shè)備進(jìn)行潤滑劑的噴霧或霧化，其特征在于，在桿(2)的霧化器(3)的出口 處，產(chǎn)生一種空氣壓力下的純油的細(xì)小油滴的云，油的最大流量為200毫升/分鐘，油無壓 地進(jìn)入霧化器，空氣壓力低于0. 5巴。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，朝向桿(2)的各個(gè)霧化器(3)的油的分 配由計(jì)算機(jī)(10)調(diào)節(jié)，計(jì)算機(jī)接收油流量、空氣壓力及軋輥速度的測量值作為其輸入。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便在靶子上 施加的潤滑劑的表面量(“plate-out”)在0. 1至1克/平方米之間，最好小于或等于0. 6 克/平方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬帶、最好是鋼帶的軋輥(1)、最好是熱軋輥的在線潤滑設(shè)備，通過平行所述軋輥(1)設(shè)置并供以加壓空氣或惰性氣體(4)的可控空氣的霧化器(3)的桿(2)，在包括軋輥和/或帶的靶子上，最好在輥隙附近，進(jìn)行潤滑劑的噴霧或霧化，其特征在于，每個(gè)霧化器(3)在適配器(6)內(nèi)包括用于加壓空氣或惰性氣體的入口(4)和無壓純油的入口(5)，適配器之后是混合室(6′)及用于霧化混合液的輸出噴嘴(7)。
文檔編號(hào)B21B27/10GK101821026SQ200880110686
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月8日
發(fā)明者B·維爾瓦, G·朗諾, H·烏伊德布羅伊克斯 申請(qǐng)人:冶金研究Asbl中心