專利名稱：輪槽半精銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑刀。
背景技術(shù)：
輪槽半精銑刀用來加工經(jīng)粗銑后的汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽，現(xiàn)有輪槽半精銑刀前
角為o。，切削抗力大，刀具實際切削時類似"硬啃"， 一方面增加了機床工作 負(fù)荷，另一方面很容易打刀；輪槽半精銑刀的幾何角度設(shè)計不合理，由于刀具 伊背量(K值)大小都一樣，鏟背量過大造成刀具容屑槽較小、切削時鐵屑排屑 不暢、振動大、容易打刀；鏟背量過小，造成刀具切削刃強度不夠，也容易打 刀。輪槽半精銑刀材質(zhì)一般采用高性能高速鋼W2Mo9Cr4Vco8 (M42)， M42不經(jīng) 過鈍化處理，刀具磨削時產(chǎn)生的鋸齒狀毛刺(缺陷)在切削時容易崩裂，造成 產(chǎn)品質(zhì)量下降；輪槽銑刀成品沒有經(jīng)過磁粉熒光探傷處理，難以保證刀具的使 用質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有輪槽半精銑刀幾何角度設(shè)計不合理，刀具 伊背量設(shè)計不合理造成刀具使用時無法滿足轉(zhuǎn)子輪槽設(shè)計精度要求的問題，提 供一種輪槽半精銑刀。
本實用新型包括刀柄、臺肩、刀頭過渡段和刀頭，刀柄、臺肩、刀頭過渡 段和刀頭依次制成一體，刀柄的外表面從刀柄尾部至臺肩的端面具有4: 100的 錐度，刀頭的外表為錐形體，刀頭過渡段至刀頭的端部橫截面逐漸減小，刀頭 的外表面上設(shè)有螺齒刃，刀頭從刀頭過渡段至刀頭的端部設(shè)有至少三個容屑槽， 刀頭的切削前角為6° ~8° ，螺齒刃上的螺旋角為為4° 30' ~ 5° 30'，螺齒 刃沿長度方向上設(shè)有波形刃，螺齒刃上的伊背量K為2 3mrn。
本實用新型的優(yōu)點是本實用新型設(shè)計了獨特的波形刃， 一方面減少了刀 具切削阻力，增加刀具耐磨性；另一方面排屑順暢，有利于刀具切削時散熱、 振動小、不易打刀、提高了刀具的使用壽命；鏟背量的合理設(shè)計增加了切削刃 的強度，避免了打刀。

圖1是本實用新型輪槽粗銑刀的整體結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2是刀頭過渡段3和 刀頭4的外部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖1的C向視圖，圖4是圖1的I局部放大 圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1~圖3說明本實施方式，本實施方式包括刀柄1、 臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4，刀柄l、臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4依次 制成一體，刀柄1的外表面從刀柄1尾部至臺肩2的端面具有4: 100的錐度， 刀頭4的外表為錐形體，刀頭過渡段3至刀頭4的端部橫截面逐漸減小，刀頭4 的外表面上設(shè)有螺齒刃4-1，刀頭4從刀頭過渡段3至刀頭4的端部設(shè)有至少三 個容屑槽4-2，刀頭4的切削前角a為6。 ~8° ,螺齒刃4-1上的螺旋角為P為 4° 30' ~ 5° 30'，螺齒刃4-1沿長度方向上設(shè)有波形刃4-1-1，螺齒刃4-1上 的鏟背量K為2-3mm，鏟背量K值為刀具相鄰齒間半徑的差值(在機械工業(yè)出 版社《刀具制造工藝》第七章刀具的鏟齒中有明確的定義)。螺旋角3在上述范 圍內(nèi)，使得切削十分輕快，降低了刀具的切削阻力，降低了轉(zhuǎn)子輪槽的粗糙度， 提高了轉(zhuǎn)子輪槽加工質(zhì)量，滿足了轉(zhuǎn)子輪槽設(shè)計精度的要求。容屑槽4-2使得 排屑更順暢。這樣設(shè)計能夠保證半精銑刀在加工輪槽時為精銑工序留出更加合 理的切削余量。輪槽半精銑刀成品經(jīng)過涂層前后的鈍化處理，去除了刀尖部分 的凸起及涂層后產(chǎn)生的小液滴，加工的輪槽光潔度達(dá)到0.8。
具體實施方式
二結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的螺齒刃4-1上 的螺旋角為0為5° 。螺旋角P設(shè)計為5。，使得切削十分輕快，降低了刀具的 切削抗力，降低了轉(zhuǎn)子輪槽的粗糙度，提高了轉(zhuǎn)子輪槽加工質(zhì)量，滿足了轉(zhuǎn)子 輪槽設(shè)計精度的要求。
具體實施方式
三結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的波形刃4-1-1 的節(jié)距t為0.8 1.5mrn，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之間的距離h為 0.15~0.25mm。節(jié)距t、波峰至波谷的數(shù)值在上述范圍內(nèi)就可減少切削阻力、使 排屑順暢。
具體實施方式
四結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的波形刃4-1-1 的節(jié)距t為lmm，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之間的距離h為0.2mm。節(jié)距t、波峰至波谷為上述數(shù)值時使得切削阻力最小、排屑更順暢。
具體實施方式
五結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的容屑槽4-2的 長度L不得小于31mm，容屑槽4-2的長度L最大不超過刀頭4的長度。容屑 槽4-2在上述范圍內(nèi)使得排屑順暢。
具體實施方式
六結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的刀柄1、臺肩2、 刀頭過渡段3和刀頭4的材質(zhì)均為粉末冶金高速鋼(ASP2030)。這種材質(zhì)不存 在碳化物偏析，材料綜合性能很好，大大提高了刀具使用性能。
將上述完成的輪槽銑刀進行鈍化處理，經(jīng)鈍化處理的螺齒刃4-1和刀尖將 會出現(xiàn)細(xì)微的圓形刃口，刃帶也將變得光滑，消除了豁牙、鋸齒和裂紋等缺陷。 將完成鈍化處理的輪槽銑刀進行熒光磁粉探傷處理，通過熒光磁粉探傷可將刀 具表面存在的缺陷，如裂紋、夾渣、碳化物偏析、氣泡等檢測出來，以免將帶 有上述缺陷的刀具在輪槽加工時造成崩刃，確保了輪槽銑刀的質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種輪槽半精銑刀，其特征在于它包括刀柄(1)、臺肩(2)、刀頭過渡段(3)和刀頭(4)，刀柄(1)、臺肩(2)、刀頭過渡段(3)和刀頭(4)依次制成一體，刀柄(1)的外表面從刀柄(1)尾部至臺肩(2)的端面具有4∶100的錐度，刀頭(4)的外表為錐形體，刀頭過渡段(3)至刀頭(4)的端部橫截面逐漸減小，刀頭(4)的外表面上設(shè)有螺齒刃(4-1)，刀頭(4)從刀頭過渡段(3)至刀頭(4)的端部設(shè)有至少三個容屑槽(4-2)，刀頭(4)的切削前角(α)為6°～8°，螺齒刃(4-1)上的螺旋角為(β)為4°30′～5°30′，螺齒刃(4-1)沿長度方向上設(shè)有波形刃(4-1-1)，螺齒刃(4-1)上的鏟背量(K)為2～3mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪槽半精銑刀，其特征在于螺齒刃(4-1)上 的螺旋角為(3 )為5° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪槽半精銑刀，其特征在于波形刃(4-1-1)的 節(jié)距(t)為0.8 1.5mrn，波形刃(4-1-1)上的波峰至波谷之間的距離(h)為 0,15~0.25醒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪槽半精銑刀，其特征在于波形刃(4-1-1)的 節(jié)距(t)為lmm，波形刃(4-1-1)上的波峰至波谷之間的距離(h)為0.2111111。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪槽半精銑刀，其特征在于容屑槽(4-2)的 長度(L)不得小于31mm，容屑槽(4-2)的長度(L)最大不超過刀頭(4) 的長度。
專利摘要輪槽半精銑刀，它涉及一種銑刀。本實用新型為解決現(xiàn)有輪槽半精銑刀幾何角度設(shè)計不合理，刀具鏟背量設(shè)計不合理造成刀具使用時無法滿足轉(zhuǎn)子輪槽設(shè)計精度要求的問題。刀頭的外表為錐形體，刀頭過渡段至刀頭的端部橫截面逐漸減小，刀頭的外表面上設(shè)有螺齒刃，刀頭從刀頭過渡段至刀頭的端部設(shè)有至少三個容屑槽，刀頭的切削前角為6°～8°，螺齒刃上的螺旋角為4°30′～5°30′，螺齒刃沿長度方向上設(shè)有波形刃，螺齒刃上的鏟背量為2～3mm。本實用新型獨特的波形刃，減少了刀具切削阻力、增加刀具耐磨性、排屑順暢，有利于刀具切削時散熱、振動小、不易打刀、提高了刀具的使用壽命；鏟背量的合理設(shè)計增加了切削刃的強度，避免了打刀。
文檔編號B23C5/10GK201316832SQ20082021157
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者孫盛麗, 奇 張, 強 張, 陳蘭英, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司