專利名稱：鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆床，尤其是具有至少兩個(gè)工作臺的新型鉆床。
背景技術(shù)：
鉆床是機(jī)械加工常見設(shè)備之 一 ，現(xiàn)有的鉆床主要由機(jī)座、設(shè)置于 機(jī)座上的機(jī)柱、及用來》文置工件的工作臺，以及主軸箱組成，其中主 軸箱包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、主軸及安裝在主軸上的鉆頭，電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)， 通過傳動才幾構(gòu)驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，,人而實(shí)現(xiàn)對工件的鉆孔加工。工作臺為 一平面，當(dāng)需要加工圓柱形的工件時(shí)，就必須使用專用的V形工裝來 支撐工件；當(dāng)加工非圓柱形的工件時(shí)，又需要將該專用夾具拆掉。所 以操作起來非常不方便。如美國公告專利第53 1 8392號公開了 一種鉆 床，該鉆床分別設(shè)有滑動連接在機(jī)柱上的傳統(tǒng)工作臺和護(hù)欄裝置。當(dāng) 加工圓柱形工件時(shí)，就需要在護(hù)欄裝置上配接專用的V形工裝，再通 過傳統(tǒng)的虎鉗夾緊；而當(dāng)加工方形工件時(shí)，如不是在特殊面上鉆孔， 就需要將該專用的V形工裝拿掉。由此可見，這種傳統(tǒng)的鉆床在使用 過程中，操作起來非常不方便，而且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種無需拆卸專用工裝、操作方 便，省時(shí)、省力的鉆床。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一 種鉆床，包 括底座、與所述底座配接的機(jī)柱、與所述機(jī)柱配接的主軸箱，其中主 軸箱包括動力裝置、和由動力裝置驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的工作頭，所述鉆床還包 括第 一 、第二工作臺，且于第、第二工作臺之間設(shè)置有位置快換裝置， 所述位置快換裝置可選擇地將第 一 、第二工作臺快速調(diào)整至工作位 置。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是，所述第一、第二工作臺其中之一是 V形工作臺，所述V形工作臺中間設(shè)有收容工件的槽。其中，所述位置快換裝置包括自機(jī)柱或底座二者之 一 延伸的機(jī)床 托架、與機(jī)床托架配接的工作臺托架、及設(shè)置于工作臺托架與第一 、 第二工作臺之間的連接柱，且機(jī)床托架與機(jī)柱之間、工作臺托架與機(jī) 床托架之間及連接柱與工作臺托架之間，其中至少有 一 處為活動配接 使得第 一 、第二工作臺快速調(diào)整至工作位置。
所述才幾柱沿Z軸延伸，所述才幾床托架活動配4妄于所述#幾柱上，工 作臺托架設(shè)于機(jī)床托架并沿垂直于Z軸的Y軸方向延伸，所述第一 、 第二工作臺可圍繞Y軸或Z軸至少其中之 一 旋轉(zhuǎn)。
所述第一、第二工作臺相對于Y軸呈180度分布。 所述第一、第二工作臺相對于Z軸呈180度分布。 所述機(jī)床托架配接于機(jī)柱或底座上并沿Z軸延伸，所述工作臺托 架設(shè)于機(jī)床托架并沿垂直于Z軸的Y軸方向延伸，所述連接柱可旋轉(zhuǎn) 的配接于所述工作臺托架上，所述第 一 、第二工作臺可圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)。 所述第 一 、第二工作臺相對于Y軸呈1 80度分布。 所述機(jī)柱為異形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)床托架旋轉(zhuǎn)配接于所述機(jī)柱上并具 有旋轉(zhuǎn)軸線X，所述第一、第二工作臺托架設(shè)于機(jī)床托架并具有一定 的夾角，所述第 一 、第二工作臺可圍繞X軸旋轉(zhuǎn)。
所述工作臺托架和所述機(jī)床托架之間設(shè)置有用來固定工作臺托 架與機(jī)床托架相對位置的夾緊機(jī)構(gòu)。
所述夾緊機(jī)構(gòu)包括樞軸連接于機(jī)床托架上的偏心輪、連接偏心輪 和工作臺托架的連接件，其中偏心輪具有兩個(gè)位置，在第 一 位置，工 作臺托架相對于機(jī)床托架被固定；在第二位置，工作臺托架相對于機(jī) 床托架可轉(zhuǎn)動。
所述夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)床托架上的托架軸、及設(shè)置在工作臺 托架上的配合件、以及鎖緊裝置，其中鎖緊裝置使得配合件在與托架 軸緊密接觸的位置及不接觸的位置間移動，在緊密接觸的位置，工作 臺托架相對于機(jī)床托架固定；在不接觸的位置，工作臺托架相對于機(jī) 床托架轉(zhuǎn)動。
所述機(jī)柱和所述機(jī)床托架之間設(shè)置有用來固定機(jī)床托架與機(jī)柱 相對位置的第 一 定位機(jī)構(gòu)。
所述第 一 定位機(jī)構(gòu)包括活動設(shè)置在機(jī)床托架上的第 一 定位件、設(shè)置于所述機(jī)柱上的定位槽，其中所述第 一 定位件在收容于所述定位槽 的位置及脫離所述定位槽的位置間移動。
所述機(jī)床托架設(shè)置有具有縱軸延伸的收容槽，所述第 一 定位件至
少有 一 部分收容于所述收容槽中，所述第 一 定位機(jī)構(gòu)進(jìn) 一 步包括釋放
裝置，所述釋放裝置用來操作所述第 一 定位件沿所述縱軸移動，且在 收容于所述定位槽的位置及脫離所述定位槽的位置間移動。
所述釋放裝置包括可旋轉(zhuǎn)的配接于所述機(jī)床托架上的定位手柄、 及設(shè)置在定位手柄和第 一 定位件之間的彈性元件，其中所述定位手柄 驅(qū)動所述第 一 定位件在縱軸方向移動。
所述釋放裝置進(jìn) 一 步包括設(shè)置在所述定位手柄和所述彈性元件 之間的定位銷，所述定位手柄的端面設(shè)有斜面，所述定位銷可沿所述 斜面滑動。
所述工作臺托架和機(jī)床托架之間設(shè)置有用來固定工作臺托架與 機(jī)床托架相對位置的第二定位機(jī)構(gòu)。
所述第二定位機(jī)構(gòu)包括第一止動件和第二止動件，其中第一止動 件設(shè)置在機(jī)床托架和工作臺托架兩者之一上，第二止動件設(shè)置在機(jī)床 托架和工作臺托架兩者的另一個(gè)上，第一止動件在與第二止動件配合 的位置及脫開與第二止動件配合的位置間移動。
所述第一止動件固定設(shè)置在工作臺托架上，所述第二止動件固定 設(shè)置在機(jī)床托架上，其中第 一 止動件隨著工作臺托架的旋轉(zhuǎn)使得其可 選擇的與第二止動件配合。
所述第一止動件可移動的設(shè)置在工作臺托架上，所述第二止動件 固定設(shè)置在機(jī)床托架上，其中第一止動件可選擇的與第二止動件配 合。
所述第一止動件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述機(jī)床托架上，所述第二止動 件固定設(shè)置在所述工作臺托架上，其中第一止動件可選擇的與第二止 動件配合。
本實(shí)用新型的有益效果是由于在第 一 、第二工作臺之間設(shè)置了 位置快換裝置，使得第 一 、第二工作臺可選擇地作為支撐工件的工作 臺，被調(diào)整至工作位置，而且其中一個(gè)為V形的工作臺， 一個(gè)為傳統(tǒng) 的工作臺。這樣，如果工件為圓柱形，只需使用位置快換裝置，使V形的工作臺作為支撐平面，無需裝上特殊的V形工裝，就可以支撐工 件；而且V形的工作臺中間位置還設(shè)有開槽，這樣也可以用來支撐方 形工件；如果工件比較大，不適合用V形的工作臺來支撐，使用位置 快換裝置，使傳統(tǒng)的工作臺作為支撐平面。這樣，無需拆卸V形工裝， 使得操作者在操作過程中，非常方便，而且省時(shí)、省力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn) 一 步說明。


圖1是本實(shí)用新型鉆床第 一 實(shí)施例的立體圖(第 一 工作臺作為支 撐面)。
圖2是本實(shí)用新型鉆床第 一 實(shí)施例的局部立體分解圖。 圖3a是本實(shí)用新型鉆床第 一 實(shí)施例的局部剖視圖。 圖3b是圖3a中機(jī)柱旋轉(zhuǎn)1 80度后的局部剖視圖。 圖4是本實(shí)用新型鉆床第一實(shí)施例中升降裝置和第一定位機(jī)構(gòu)的 剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型鉆床第 一 實(shí)施例中夾緊機(jī)構(gòu)的 圖6是本實(shí)用新型鉆床第一實(shí)施例的立體圖(第二面)。
圖7是本實(shí)用新型鉆床第一實(shí)施例的立體圖(第二面)。
圖8是本實(shí)用新型鉆床第 一 實(shí)施例的立體圖(第二面)。
圖9是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例的后視圖。 圖IO是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例的局部立體分解圖。
圖11 a是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例中的第 一 定位機(jī)構(gòu)的剖示圖
(此時(shí)，機(jī)床托架相對于機(jī)柱定位)。
圖1 lb是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例中的第 一 定位機(jī)構(gòu)的剖示圖
(此時(shí)，才幾床4乇架相對于4幾柱可以自由》走轉(zhuǎn))。
圖12是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例中的定位手柄的立體圖。 ,
圖1 3是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例中的夾緊機(jī)構(gòu)的剖示圖。
圖14是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例的立體圖(無第一工作臺，
且工作臺托架可相對于機(jī)床托架自由旋轉(zhuǎn))。
剖視圖。
工作臺作為支撐 工作臺作為支撐 工作臺作為支撐
圖15是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例的立體圖(無第一工作臺， 且第一工作臺處于豎直方向的工作位置)。
圖16是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例的立體圖(第一工作臺作為支 撐面)。
圖17是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例的立體圖(第一工作臺作為支 撐面)。
圖18是本實(shí)用新型鉆床第二實(shí)施例的立體圖(第二工作臺作為支 撐面)。
圖19是本實(shí)用新型鉆床第三實(shí)施例的立體圖(第一工作臺作為支 撐面)。
圖20是本實(shí)用新型鉆床第三實(shí)施例的立體圖(第二工作臺作為支 撐面)。
圖2 1是本實(shí)用新型鉆床第四實(shí)施例的立體圖。 圖22是本實(shí)用新型鉆床第五實(shí)施例的立體圖。 其中
1. 底座10.升降裝置101.升降手柄
102.蝸桿103.蝸輪104.齒條
12. 機(jī)柱121.定位槽122. 止動環(huán)
13.主軸箱13 1.鉆頭132.鉆夾頭
13 3. 軸線134.操作手柄14.位置快換裝置
141. 機(jī)床托架1411. 軸套1412.第一凹槽
1413.第二凹槽1414.長槽1415.內(nèi)壁
1416.中心孔1417.縱軸142.工作臺托架
143. 連接柱[44.固定裝置1441. 卡圈
1442.固定手柄1443.螺栓1444. 軸耳
15.工作臺組件151.第 一 工作臺1511. 收容孔
1512.工裝槽152.第二工作臺1521.槽
1522,1523第 一 、第二側(cè)邊1524.收容空間1 53,1 53'軸線
16.夾緊機(jī)構(gòu)161.夾緊手柄162. 偏心輪
163.連接件164.銷子165.螺母
17.第一定位機(jī)構(gòu)171.第 一 定位件1711.第 一 定位孔
91712.第二定位孔1713.外表面172.定位柱
173. 按鈕174.連接軸1741.第 一端
1742.軸頸1743.軸端175.彈簧
18.第二定位4幾構(gòu)181.第 一 止動件182.第二止動件
19. 輔助定位機(jī)構(gòu)191.定位孔192.鋼球
193.彈簧194.收容槽195.螺柱
20.夾緊裝置201.配接部2011.西己才妄才主
202.旋轉(zhuǎn)支架2021.中間端2022. 收容空間
2023. 收容槽2024.彈簧2025.4岡$朱
2026.夕卜表面203.螺桿2031■ 旋鈕
204. 撥鈕2041.螺紋205.彈簧
206.支臂2061,2062第 一 、第二端2063. 連接部
2064. 第一夾持端面2065.第二夾持端面207.銷軸
2071. 鋼珠2072.彈簧2073-孑u
208. 銷軸221.定位槽241.機(jī)床托架
2412,2413第 一 、第二凹槽242.工作臺托架2417. 縱軸
26.夾緊機(jī)構(gòu)261.托架軸262.配合件
2621.西己*@2622.孔263.螺栓
264.夾緊手槽27.第 一 定位機(jī)構(gòu)271.第 一 定位件
273. 定位手柄2731. 斜面2732. 按鈕
273 3. 最高點(diǎn)2734.最低點(diǎn)274.銷子
275.彈簧28.第二定位機(jī)構(gòu)281.定位塊
282a,282b,282c止動件283.銷軸284.顯示裝置
285.指針286.刻度盤34.位置快換裝置
341,341'機(jī)床托架342，342'工作臺托架343,343'連接柱344,344'固定裝置36,36'夾緊機(jī)構(gòu)3 8,3 8，第二定位機(jī)構(gòu)41. 底座42.機(jī)柱44.位置快換裝置
441. 機(jī)床托架442.工作臺托架443.連接柱
444.固定裝置47.第 一 定位機(jī)構(gòu)51.底座
52.機(jī)柱54.位置快換裝置541.機(jī)床托架
542,542'工作臺托架543,543'連接柱544,544'固定裝置100.較短的圓形工件 200.較長的圓形工件 300.方形工件
400. 薄工件 500. 工件 600. 工件
具體實(shí)施方式
根據(jù)本實(shí)用新型的創(chuàng)作構(gòu)思，本說明書揭示五種實(shí)施方式以實(shí)現(xiàn) 本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的。
如
圖1所示， 一 種鉆床，包括底座1 、與底座1配接并沿Z軸延 伸的機(jī)柱12、配接于機(jī)柱12上方的主軸箱13,其中主軸箱13包括 動力裝置(在本實(shí)施例中為電機(jī)，圖中未示)和旋轉(zhuǎn)的鉆夾頭132,鉆 夾頭1 32用來夾緊鉆頭1 3 1或其它與之相匹配的工作頭，通過操作操 作手柄314使鉆夾頭132和鉆頭131相對于其中心軸線133做上、下 運(yùn)動。而主軸箱13里面具體的傳動結(jié)構(gòu)同于傳統(tǒng)的鉆床，在這里就 不--"贅迷。
在機(jī)柱12大致中間位置配接有工作臺組件15,該工作臺組件15 包括第一、第二工作臺151、152,其中第一工作臺151為傳統(tǒng)工作臺， 主要用來支撐一般的工件；第二工作臺152為V形工作臺，主要用來 支撐圓柱形工件，當(dāng)然我們也可以根據(jù)工件的形狀，將第二工作臺152 設(shè)計(jì)成其它形狀。
該鉆床進(jìn) 一 步包括位置快換裝置14,該位置快換裝置14可選擇 地將第一、第二工作臺151、 152快速調(diào)整至工作位置，使得操作者 在使用時(shí)，可以根據(jù)工件的形狀的來選擇使用第 一 工作臺1 5 1或第二 工作臺152,省去拆卸專用工裝的麻煩。位置快換裝置1 4主要包括活 動配接在機(jī)柱12的機(jī)床托架14 1 、設(shè)于機(jī)床托架14 1上并沿垂直于Z 軸的Y軸延伸的工作臺托架142、及連接第一、第二工作臺的連接柱 143,其中工作臺托架142相對于機(jī)床托架141圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)，第一 、 第二工作臺151、 1 52通過該連接柱143與工作臺托架142連接，且 在兩者之間還設(shè)有固定裝置144。在本實(shí)施例中第一、第二工作臺151、 152相對于Y軸呈180度分布，通過連接柱143連接在一起。而本實(shí) 施例中所揭示的兩個(gè)工作臺相對于Y軸對稱設(shè)置僅為本實(shí)用新型構(gòu) 思的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到設(shè)計(jì)多個(gè)工作臺來方便地 對不同工件進(jìn)行加工，同樣屬于本實(shí)用新型構(gòu)思內(nèi)。
如圖2所示，該機(jī)床托架141包括用來收容機(jī)柱12的軸套1411，而軸套1411的內(nèi)徑略大于機(jī)柱1 2的直徑，這樣使得機(jī)床托架1 4 1相 對于機(jī)柱12既可以旋轉(zhuǎn)，也可以和上、下滑動。為了方便調(diào)節(jié)機(jī)床 托架141相對于機(jī)柱12上的高度，在兩者之間還設(shè)有升降裝置10。
如圖4所示，該升降裝置10包括樞軸設(shè)置于機(jī)床托架141上的 升降手柄101,與之配接的蝸桿102，樞軸連接于機(jī)床托架141的蝸 輪103，及可活動設(shè)置于機(jī)柱12上的齒條104,其中蝸輪103同時(shí)與 蝸桿1 02及齒條1 04嚙合，而且由于蝸輪1 03和蝸桿1 02會自鎖，所 以不操作升降手柄1 01 ,機(jī)床托架141不會相對于機(jī)柱12上、下活動。 而當(dāng)需要調(diào)節(jié)機(jī)床托架141相對于機(jī)柱12的高度，只需操作升降手 柄101，使其帶動蝸桿102旋轉(zhuǎn)，這樣蝸桿102嚙合蝸輪103,而蝸 輪1 03又與齒條1 04嚙合，從而使得機(jī)床托架14 1相對于機(jī)柱12滑 動。如圖3a所示，機(jī)床托架141上對稱設(shè)有第一、第二凹槽1412、 1413,其中第二凹槽1413用來收容齒條104。機(jī)柱12上設(shè)有上、下 兩個(gè)止動環(huán)122,使得齒條1 04相對于機(jī)柱1 2可相對于Z軸旋轉(zhuǎn)(如
圖1所示)，但不能沿Z軸移動。如圖3b所示，機(jī)床托架141旋轉(zhuǎn)了 180度，當(dāng)機(jī)床托架141旋轉(zhuǎn)過程中，帶動齒條也一起旋轉(zhuǎn)。
機(jī)床托架141可以相對于機(jī)柱12圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)，但旋轉(zhuǎn)后容易 使工作臺的中心軸線1 53與鉆頭的軸線1 33不對齊(如圖6所示)。 所以在機(jī)床托架1 41和機(jī)柱12之間還設(shè)有第 一 定位機(jī)構(gòu)17。如圖2 和圖4所示，第 一 定位機(jī)構(gòu)1 7包括活動設(shè)置在機(jī)床托架141上的第 一定位件171、固定設(shè)置在機(jī)柱12上的定位槽121，其中第一定位 件1 71在收容于定位槽12 1的位置及脫離定位槽12 1的位置間 移動。該第 一 定位件1 71為"凸字"形塊，較寬的 一 端收容于機(jī)床托架 141的第一凹槽1412中，較窄的一端可選擇收容于定位槽121內(nèi)，該 第 一 凹槽141 2具有 一 縱軸1417,該第 一 定位件1 7 1可沿該縱軸1417 移動。
第 一 定位件1 7 1上還設(shè)有第 一 、第二定位孔1711、 1712,定位柱 173通過第二定位孔1712固定連接在定位件171上。
為了可以方便操作，該第 一 定位機(jī)構(gòu)1 7進(jìn) 一 步包括釋放裝置， 該釋放裝置用來操作第 一 定位件171沿縱軸1 41 7移動，且在收容于 定位槽1 21的位置及脫離定位槽 12 1的位置間移動。該釋放裝置包括定位手柄、及設(shè)置在定位手柄和第 一 定位件1 7 1之間的 第 一 彈簧1 75 。在本實(shí)施例中該定件手柄為按鈕1 73 ,且在該按鈕 173上還固定配接有連接軸174,第一彈簧175套接在該連接軸174 上。其中連接軸174為 一 臺階軸，包括連接按鈕173的第 一端1741、 與第 一 定位件1 7 1配合的軸端1 743 、及位于兩者之間且靠近軸端1743 的軸頸1742，在第 一 端1741上還設(shè)有與機(jī)床托架1 41上的螺紋孔配 合螺紋。該連接軸174同時(shí)穿過機(jī)床托架141螺紋孔和第 一定位件171 的第 一 定位孔1711與第 一 定位件171配合；而定位柱173位于軸頸 1742處；第一彈簧175位于機(jī)床托架141的第一凹槽1412中， 一端 抵靠該第一凹槽1412的內(nèi)壁，另一端抵靠著第一定位件171。
如圖4所示，笫一定位件171在彈簧力的作用下，其較窄的一端 收容于所述定位槽121內(nèi)，再旋緊按鈕173,使得第 一 定位件171的 較窄的 一 端的外表面1713與機(jī)床托架141的表面緊密接觸，這樣機(jī) 床托架141相對機(jī)柱12固定，而工作臺的中心軸線1 53與鉆頭的軸 線133對齊(如
圖1所示)；如果由于加工的需要，想要機(jī)床托架141 帶動工作臺組件1 5相對于機(jī)柱12旋轉(zhuǎn)時(shí)，只需反方向旋松按鈕173, 使其沿著E移動，軸端1743與定位柱173接觸，帶動定位柱173 — 起向E方向移動，而由于第一定位件171與定位柱173固定連接，這 樣就帶動第 一 定位件1 71也 一 起沿著E方向移動，進(jìn)而壓縮第 一 彈簧 175，且使得第一定位件1 71較窄的 一 端脫離定位槽121,也就使得較 窄的 一 端的外表面1713與機(jī)床托架141的表面松開，這樣就使得機(jī) 床托架14 1可以相對于機(jī)柱12自由旋轉(zhuǎn)(如圖6所示)。
在機(jī)床托架141和工作臺托架142之間設(shè)置有用來固定工作臺托 架與機(jī)床托架相對位置的夾緊機(jī)構(gòu)16。如圖2和圖5所示，夾緊機(jī)構(gòu) 16包括夾緊手柄1 61和與之配接的偏心輪162,及與偏心輪1 62配接 的連接件163，其中夾緊手柄161位于機(jī)床托架141的長槽1414;偏 心輪162通過銷子164樞軸連接于機(jī)床托架141上，且偏心輪162有 選擇的與長槽1414的內(nèi)壁1415配合；連接件163的一端設(shè)有與銷子 164配合的孔，連接件1 63通過孔和銷子164的配合使其與偏心輪1 62 配接，連接件163的另 一 端設(shè)有與螺母165配合的螺紋，同時(shí)連接件 163穿過機(jī)床托架的中心孔1416和工作臺托架的中心孔(圖中未示)與螺母1 65嚙合，這樣工作臺托架1 42就可以帶著第 一 、第二工作臺 151、 1 52相對于機(jī)床托架141圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)偏心輪162與長槽 的內(nèi)壁1415緊密配合處于第 一位置，這時(shí)工作臺托架142與機(jī)床托 架141固定連接在一起，不能相對轉(zhuǎn)動；而當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾緊手柄161 (如 圖6中虛線位置)處于第二位置，偏心輪162與長槽的內(nèi)壁1415之 間產(chǎn)生間隙，這樣工作臺托架142和機(jī)床托架141之間也會產(chǎn)生間隙， 如此工作臺托架142就可以相對于機(jī)床托架141圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)自由旋 轉(zhuǎn)。
工作臺托架142相對于機(jī)床托架141圍繞Y軸自由旋轉(zhuǎn)，使第一 工作臺1 5 1和第二工作臺1 52可以在任意位置支撐工件，但是水平位 置是比較常用的(相當(dāng)于0度)，所以在機(jī)床托架141和工作臺托架 142之間還設(shè)有第二定位機(jī)構(gòu)18。如圖2示所示，該第二定位機(jī)構(gòu)18 包括第一止動件181和第二止動件182,其中第一止動件可以設(shè)置在 機(jī)床托架141和工作臺托架142兩者之一上，第二止動件可以設(shè)置在 機(jī)床托架141和工作臺托架142兩者的另一個(gè)上，且第一止動件在與 第二止動件配合的位置及脫開與第二止動件配合的位置間移動。
在本實(shí)施例中兩個(gè)第 一 止動件181 (只顯示了其中 一 個(gè))對稱設(shè) 置在工作臺托架142上，第二止動件182固定設(shè)置在機(jī)床托架141上， 其中第一止動件182之間的夾角為180度，且第一止動件182隨著工 作臺托架142的旋轉(zhuǎn)使其可選擇的與第二止動件1 8 1配合。通過該第 一止動件181分別與第二止動件182的配合，來實(shí)現(xiàn)第一工作臺151 和第二工作臺152各自的水平位置。在本實(shí)施例中第二止動件182為 機(jī)床托架141上突塊，兩個(gè)對稱設(shè)置的第一止動件181為工作臺托架 142上的突起的接觸面。在本實(shí)施例中，由于在機(jī)床托架141上設(shè)置 了第二止動件182,使得第 一 工作臺1 5 1和第二工作臺1 52都只能旋 轉(zhuǎn)1 80度，而不是360度，如圖2所示，這時(shí)工作臺組件1 5只能圍 繞Y軸沿F方向旋轉(zhuǎn)。
使用過程中，操作者也有可能需要加工 一 些傾斜的孔，使用到一 些特殊角度，如15度、30度或45度等等(圖2中僅顯示了士45度， 和0度)，該鉆床在機(jī)床托架1 41和工作臺托架142之間還設(shè)有輔助 定位機(jī)構(gòu)19，該輔助定位機(jī)構(gòu)19包括若干個(gè)設(shè)置在機(jī)床托架14 1上的定位孔191、與定位孔191可選擇配合的鋼球192、以及第二彈簧 193,工作臺托架142上的設(shè)有收容槽194,通過螺柱195將鋼球712 和第二彈簧713收容于收容槽194中，旋轉(zhuǎn)工作臺托架142時(shí)，鋼球 1 92與定位孔1 91配合來確定特殊角度，在施加力，鋼球1 92又會自 動脫開與定位孔191的配合，使工作臺托架142又可以自由旋轉(zhuǎn)。
如不是特殊角度可以使用同于傳統(tǒng)鉆床上的刻度指示裝置(圖中 未示)來實(shí)現(xiàn)。
在連接柱143和工作臺托架142之間還設(shè)有固定裝置144。如圖 2所示，固定裝置144包括用來收容連接柱1 43的卡圏1441、樞軸連 接于卡圈1441的固定手柄1442、及螺柱1443,其中卡圈1441為非 圓柱形，其設(shè)有 一 對向外延伸且具有間隙的軸耳1444，這樣使得該卡 圈144 1具有 一 定的彈性，而且在其中的 一 只軸耳上設(shè)有與螺柱1 443 配合的螺紋孔(圖中未示)；在另 一 只軸耳上設(shè)有收容螺柱1443的通 孔(圖中未示)。當(dāng)需要固定工作臺時(shí)，只需旋緊固定手柄1442,使 其帶動螺柱1443沿著G，方向移動，這樣，間隙逐漸減少，卡圈1441 和連接柱143之間越來越緊，如此，就可以固定工作臺使其不能相對 于中心軸線1 53 (如圖l的示)軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)工作臺，使其可 以圍繞中心軸線1 53 (如圖l的示)旋轉(zhuǎn)時(shí)，這時(shí)反方向旋松固定手 柄1442 ,使其帶動螺柱1443旋轉(zhuǎn)且沿著G方向移動，這樣，間隙逐 漸增大，到達(dá)一定程度時(shí)，卡圈1441也會自動回復(fù)，使得卡圈1441 和連接柱143相對松開，如此，就可以使工作臺相對于中心軸線153 旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然在松開情況下，也可以調(diào)節(jié)工作臺相對于工作臺托架142 之間的相對高度。
再參見
圖1所示，作為支撐工件的工作臺是傳統(tǒng)的第一工作臺 151，上面設(shè)有收容鉆頭131的收容孔1511和一些可收容專用工裝的 工藝槽1512,操作者可以根據(jù)自己的需要選配專用工裝進(jìn)行操作。如 圖6所示，作為支撐工件的工作臺是V形的第二工作臺152,該V形 工作臺具有第一、第二側(cè)邊1522、 1523,及由兩側(cè)邊形成收容空間 1524,該收容空間1524主要是用來支撐圓柱形工件，所以如需在較 短圓柱形工件1 00上加工孔時(shí)，無需安裝專用的V形工裝，只需將工 作臺相對于Y軸旋轉(zhuǎn)，使第二工作臺1 52作為工件支撐表面。如需加工垂直孔時(shí)，可以利用第二定位機(jī)構(gòu)1 8 ,使第二止動件1 82與第 一 止 動件1 8 1的配合，使第二工作臺1 52到達(dá)水平位置，當(dāng)然，在這里如 需加工傾斜孔時(shí)，也可以參照上述的步驟，使用輔助定位機(jī)構(gòu)1 9來 實(shí)現(xiàn)特殊角度，如不是特殊角度可以使用同于傳統(tǒng)鉆床上的刻度指示 裝置(圖中未示)來實(shí)現(xiàn)。如圖6所示，因?yàn)樵摴ぜ? 00為較短的圓 柱形工件，可以將工件置于第二工作臺1 52的 一 端，所以可以旋轉(zhuǎn)機(jī) 床托架141,使需要加工的中心孔對準(zhǔn)鉆頭的中心軸線13 3,當(dāng)然也 可以將工件1 00置于第二工作臺1 52的中間位置(圖中未示)，就無 需旋轉(zhuǎn)機(jī)床托架141。圖7是第二工作臺1 52用來支撐較長的圓柱形 工件200進(jìn)行加工，其可以將工件200的中心大致設(shè)置于工作臺的中 心軸線15 3,這樣就無需旋轉(zhuǎn)機(jī)床托架141; 如圖8所示，第二工作 臺152在第一、第二側(cè)邊1522、 1523大致中間位置對稱設(shè)有收容工 件的槽1521 ，該槽1521主要是用來支撐方形工件300,而且在槽1521 對角的位置而設(shè)有兩個(gè)定位銷1 525 (圖中只顯示了其中 一 個(gè))，該定 位銷1 525使得在支撐方形工件時(shí)更穩(wěn)定。由此，只需相對于Y軸旋 轉(zhuǎn)工作臺，使第一、第二工作臺151、 152替換的作為工件支撐平面， 這樣，使得操作者在使用鉆床時(shí)無需拆卸V形工裝，非常方便，而且 省時(shí)、省力。
圖9至
圖18為本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，其具有許多與第一 實(shí)施例類似的部件。在下面的說明中，標(biāo)記有與第 一 實(shí)施例顯示和描 述相同的數(shù)字的部件大體上在它們的設(shè)計(jì)、配置和操作上與第 一 實(shí)施 例類似，因此將不再詳細(xì)描述。與第 一 實(shí)施例中部件類似的采用"2" 開狀的參考數(shù)字，不同的部件將給出不同的數(shù)字標(biāo)記。下面著重描述 與第 一 實(shí)施例的區(qū)別之處。
在第二實(shí)施例中機(jī)床托架241與機(jī)柱12之間的固定裝置與第一 實(shí)施例中設(shè)置在連接柱143和工作臺托架142之間的固定裝置144結(jié) 構(gòu)相同，所以就不詳細(xì)說明。
如
圖1 0所示，在機(jī)床托架241和機(jī)柱12之間還設(shè)有第 一 定位機(jī) 構(gòu)27 ,該第 一 定位機(jī)構(gòu)27包括活動設(shè)置在機(jī)床托架241上的第 一 定 位件271、固定設(shè)置在機(jī)柱12上的定位槽221，其中第一定位件271 在收容于定位槽221的位置及脫離定位槽221的位置間移動。該第一
16定位件271為鋼珠。第 一凹槽2412具有一縱軸2417，該鋼珠271可 沿該縱軸24 1 7移動。在本實(shí)施例中第一、第二凹槽2412 、 24 13垂直設(shè)置。
為了可以方便操作，該第 一 定位機(jī)構(gòu)27進(jìn) 一 步包括釋放裝置， 如
圖11 a所示，該釋放裝置用來操作第 一 定位件271沿縱軸241 7移 動，且在收容于定位槽221的位置及脫離定位槽221的位置間移動。 該釋放裝置包括定位手柄273 、定位銷274及套設(shè)在該定位銷274上 的第 一 彈簧275 。其中第 一 彈簧275設(shè)置定位銷274和第 一 定位件271 之間。
定位手柄273可旋轉(zhuǎn)的卡設(shè)在機(jī)床托架241上，如
圖12所示， 其具有沿端面設(shè)置的斜面273 1及方便操作的按鈕273 2 。該斜面2731 為具有坡度的面，其具有最高點(diǎn)2733和最低點(diǎn)2734,通過旋轉(zhuǎn)定位 手柄273可使定位銷274沿該斜面2731滑動。當(dāng)操作按鈕2732,使 得定位銷274由最高點(diǎn)2733向最低點(diǎn)2734滑動的過程中，定位銷274 會促使第 一 定位件271沿縱軸2717向機(jī)柱12的 一 側(cè)滑動，從而使得 該第 一 定位件271可以收容于定位槽221中，如圖U a所示，如此， 機(jī)床托架241相對機(jī)柱12固定，而工作臺的中心軸線1 53與鉆頭的 軸線133對齊(如圖9所示)；而當(dāng)定位銷274由最低點(diǎn)2734向最高 點(diǎn)2733滑動的過程中，定位銷274會促使第 一 定位件271沿縱軸2717 向遠(yuǎn)離機(jī)柱12的 一 側(cè)滑動，從而使得第 一 定位件271可以脫離定位 槽221 ,如此，機(jī)床托架241可以相對于機(jī)柱1 2自由旋轉(zhuǎn)，如圖lib 所示。
如圖9、
圖10和
圖13所示，在機(jī)床托架241和工作臺托架242 之間設(shè)置有用來固定工作臺托架與機(jī)床托架相對位置的夾緊機(jī)構(gòu)26 。 如
圖10和
圖13所示，夾緊機(jī)構(gòu)26包括設(shè)置在機(jī)床托架241上的托 架軸261 、及設(shè)置在工作臺托架242上的配合件262 、以及鎖緊裝置， 其中鎖緊裝置包括螺栓263 、及夾緊手柄264 ,該夾緊手柄264內(nèi)設(shè) 有與螺栓配合的螺紋。兩個(gè)配合件262對稱設(shè)置在工作臺托架242上， 具通過 一 端與工作臺托架242固定配接，而螺栓263分別穿過配合件 262上的孑L 2622與夾緊手柄264中的螺紋配合。該配合件262還具有 與托架軸261配合的配合面2621,該配合面2621為圓弧面，其具有與托架軸261相同的軸心。
當(dāng)旋松夾緊手柄264 ,使配合件262的配合面262 1與托架軸261 具有 一 定的間隙，也就是兩者不接觸，如此，工作臺托架242就可以 相對于機(jī)床托架241圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)自由旋轉(zhuǎn)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)緊夾緊手柄264, 使配合件262的配合面262 1與托架軸26 1緊密接觸，如此，工作臺 托架242相對于機(jī)床托架241固定。
工作臺托架242相對于機(jī)床托架241圍繞Y軸自由旋轉(zhuǎn)，使第一 工作臺251和第二工作臺252可以在任意位置支撐工件，但是水平或 垂直位置是比較常用，所以在機(jī)床托架241和工作臺托架242之間還 設(shè)有第二定位機(jī)構(gòu)28 。如圖9和
圖1 0所示，該第二定位機(jī)構(gòu)28包括 笫一止動件281和笫二止動件282a、 282b、 2S2c,其中第一止動件可 以設(shè)置在機(jī)床托架241和工作臺托架242兩者之一上，第二止動件可 以設(shè)置在機(jī)床托架241和工作臺托架242兩者的另一個(gè)上，且第一止 動件在與第二止動件配合的位置及脫開與第二止動件配合的位置間 移動。
在本實(shí)施例中，因?yàn)樾枰_定第一工作臺151在0度(處于工作 位置，且在水平方向上)、90度(處于工作位置，且在豎直方向上) 及1 80度(處于非工作位置，在水平方向上)的位置，所以設(shè)置了三 個(gè)第二止動件282a、 282b、 282c分別用來確定第 一工作臺151在0 度、90度及180度的位置，第一工作臺151位于180度，而第二工作 臺1 52正好位于0度。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要可以多設(shè)或少設(shè)第二止 動件。
第 一 止動件281為定位塊，其通過銷軸283可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在機(jī)床 托架241上，第二止動件282a、 282b、 282c分別成90度的夾角固定 設(shè)置在工作臺托架242上。第二止動件282a、 282b、 282c可隨著工 作臺托架242的旋轉(zhuǎn)，使得其可選擇的與第 一 止動件281配合。
當(dāng)然第一止動件281通過樞轉(zhuǎn)也可選擇與第二止動件282a、 282b、 282e配合還是不配合。如圖9所示，這時(shí)第二止動件282a與 定位塊281配合，確定第一工作臺151位于水平方向的工作位置；如
圖14所示，這時(shí)定位塊282樞轉(zhuǎn)后脫開與第二止動件282a、 282b、 282c的配合，從而使得工作臺托架242可以圍繞Y軸自由旋轉(zhuǎn)，且可以旋轉(zhuǎn)360度；如
圖15所示，這時(shí)第二止動件282b與定位塊281 配合，確定第 一 工作臺1 5 1位于豎直方向的工作位置；如
圖1 8所示， 這時(shí)第二止動件282c與定位塊281配合(圖中未示)，確定第二工作 臺152位于水平方向的工作位置，也是第一工作臺151位于180度的 位置。
使用過程中，操作者也有可能需要加工 一 些傾斜的孔，為了確定 工作臺托架242相對于機(jī)床托架242的旋轉(zhuǎn)角度，該鉆床還設(shè)有顯示 裝置284來確定。如圖9和
圖14所示，該顯示裝置284包括固定設(shè) 置于機(jī)床托架241上的指針285 、及與指針285配合的刻度盤286, 刻度盤286設(shè)置于所述工作臺托架242上。當(dāng)然，指針也可以設(shè)置在 工作臺托架上，刻度盤設(shè)置在機(jī)床托架，同樣也可以用來確定工作臺 托架242相對于機(jī)床托架242的旋轉(zhuǎn)角度。在本實(shí)施例中，該指針285 設(shè)置在第一止動件281的下面，當(dāng)?shù)谝恢箘蛹?81樞轉(zhuǎn)至不與第二止 動件配合時(shí)，指針285就顯示出來，用于與刻度盤286配合來確定工 作臺托架242相對于機(jī)床托架242的旋轉(zhuǎn)角度。
當(dāng)然，也會使用到一些特殊角度，如15度、30度或45度等等， 我們同樣可以在機(jī)床托架241和工作臺托架242之間還設(shè)置輔助定位 機(jī)構(gòu)，在這里就不詳細(xì)說明。
在加工過程中，為了安全考慮，需要將工件夾緊在工作臺上，所 以該鉆床還設(shè)有夾緊裝置20 。但為了使得該夾緊裝置20可以隨著工 作臺組件1 5 —起相對于機(jī)床托架241旋轉(zhuǎn)，從而使得在工件需要傾 斜角度加工時(shí)，夾緊裝置可以很方便的用來夾緊工件。如
圖1 0和圖 14所示，該夾緊裝置20配接在工作臺托架242上。
夾緊裝置20包括配接部201、樞轉(zhuǎn)設(shè)置在配接部上的旋轉(zhuǎn)支架 202 、滑動設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架202的螺桿203 、樞轉(zhuǎn)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架202 上的撥鈕204、和設(shè)置在撥鈕204和螺桿203之間的彈簧205、及配 接在螺桿203上用來夾緊工件的支臂206 。
配接部201通過螺釘固定配接在工作臺托架242上，其設(shè)有與旋 轉(zhuǎn)支架202配接的配接柱2011。
旋轉(zhuǎn)支架202通過銷軸207可樞轉(zhuǎn)的配接在配接部201上，旋轉(zhuǎn) 支架202具有與配接部201配接的第 一 端和相對設(shè)置的第二端，在其
19第二端設(shè)有收容螺桿203的通孔。旋轉(zhuǎn)支架202的第 一 端且具有上、 下兩端部；及位于兩端之間的中間端2021;和位于上、下兩端中間的 收容空間2022 。在上、下兩端部上設(shè)有收容銷軸207的上、下通孔(未 標(biāo)號)。
為了該夾緊裝置20可以同時(shí)適用于第一工作臺151和第二工作 臺152,所以該夾緊裝置20具有兩個(gè)位置。在第 一 位置，該夾緊裝置 20與第一工作臺151配合，形成第一夾持區(qū)域用于夾緊工件(如圖 16和
圖17所示)；在第二位置，該夾緊裝置20與第二工作臺152配 合，形成第二夾持區(qū)域用于夾緊工件(如
圖1 8所示)。
如此，夾緊裝置20就需要可以很方便的被拆卸及安裝。 所以，在銷軸207上設(shè)有 一孔2073,鋼珠2071安裝在該孔2073 中且從該孔2073凸出但不能脫出孑L 2073,在鋼珠2071和銷軸207 之間設(shè)有彈簧2072，該彈簧2072促使鋼珠2071始終朝著脫離孑L 2073 的方向。
裝配時(shí)，將旋轉(zhuǎn)支架201的上、下兩端部卡住配接柱2011,使其 位于收容空間2022中，再用銷軸207同時(shí)插入到上、下通孔和設(shè)置 在配接柱2011上的通孔中，鋼珠2071在彈簧2072的彈簧力的作用 下，凸出孑L 2073與上端部的表面2026接觸，這樣旋轉(zhuǎn)支架202就樞 轉(zhuǎn)連接在在工作臺托架242上。如此，使得夾緊裝置20可以根據(jù)需 要圍繞a軸旋轉(zhuǎn)，a軸平行于Z軸。
拆卸時(shí)，只需^立動銷軸207 ,壓縮鋼珠2071及彈簧2072 ,使鋼 珠2071與表面2026脫開配合就可以了 。如需轉(zhuǎn)換方向工作，只需根 據(jù)需求，按照上述步驟重新裝置就可以了 。
當(dāng)然，如果操作者無需使用夾緊裝置20時(shí)，只需拉動銷軸207, 壓縮鋼珠2071及彈簧2072，使鋼珠2071與表面2026脫開配合。就 可以將整個(gè)夾緊裝置20拿開，非常方便拆卸且不占空間。
在旋轉(zhuǎn)支架202與配接部201之間還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu) 包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架202上的收容槽2023和分別收容于該收容槽 2023中的彈黃2024和碌岡珠2025 ，在酉己接4主2011上i殳有4史容#1珠2025 的定位槽(圖中未示)。彈簧2024壓縮鋼珠2025使其始終朝著定位 槽的方向。當(dāng)鋼珠2025位于定位槽中，就可以將旋轉(zhuǎn)支架202相對于配接部201定位，而當(dāng)鋼珠2025脫離定位槽，該旋轉(zhuǎn)支架202就 可以相通于配接部20 1自由旋轉(zhuǎn)。
撥鈕204通過銷軸208可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架202上，具有供 操作者的操作的上端部和相對設(shè)置的上端部。彈簧205設(shè)置在上端部 和螺桿203之間；在下端部設(shè)有與螺桿203上的螺紋(圖中未示)配 合的螺紋2041 。
當(dāng)螺桿203上的螺紋與螺紋2041嚙合，這時(shí)螺桿203處于鎖定 位置，不能自由的上、下滑動。需要微調(diào)，操作者可以旋轉(zhuǎn)設(shè)置于螺 桿上方的旋鈕203 1 ,通過螺桿203上的螺紋與螺紋2041的嚙合來調(diào) 節(jié)螺桿203的高度。操作者想要快速調(diào)節(jié)螺桿203的高度，只需按壓 撥鈕204的上端部，壓縮彈簧205 ,使撥鈕204上的螺紋2041脫開與 螺桿203的嚙合，這樣操作者可以通過操作旋鈕203 1，使螺桿203 在旋轉(zhuǎn)支架202的第二端上的通孔中自由的上、下滑動，到達(dá)所需位 置時(shí)，松開撥鈕204 ，在彈簧力的作用下，螺桿203上的螺紋與螺紋 2041配合，使螺桿203處于鎖定位置，不能自由的上、下滑動。
再參見
圖10,夾緊工件的支臂206套接于螺桿203上，具有第一 端2061和第二端2062、以及連接該兩端的連接部2063。其中第 一 端 2061和第二端2062成一直線設(shè)置。且在第一端2061和第二端2062 上分別設(shè)有始終平行于工作臺組件1 5的第 一 、第二夾持端面2064 、 2065，用來夾持工件，該第一、第二夾持端面2064、 2065上具有彈 性的墊子(圖中未示)，這樣在夾持工件時(shí)，不會損壞工件。當(dāng)然， 第一、第二夾持端面2064、 2065還可以配接一個(gè)壓板裝置，該壓板 裝置可以活動配接于第一、第二夾持端面2064、 2065，這樣，當(dāng)遇到 工件的表面不是很平時(shí)，該壓板裝置可以自動的調(diào)整，可以更好的夾 緊工件。
連接部2063為 一 圓柱體，其設(shè)有收容螺桿203的通孔，由于螺 桿203與該連接部2063的通孔為過盈配合，支臂206可以相對于螺 桿203旋轉(zhuǎn)，由于螺桿203上設(shè)有防止支臂206上、下運(yùn)動的卡圏(圖 中未示)，支臂206不能相對于螺桿203上、下運(yùn)動。所以，第一、 第二夾持端面2064、2065可以通過連接部2063相對于螺桿203旋轉(zhuǎn)， 來交替工作。如
圖16所示，第一工作臺151在水平方向上加工工件時(shí)，這時(shí) 通過第二定位機(jī)構(gòu)28中的第二止動件282a與定位塊281配合，確定 第 一 工作臺1 5 1位于水平方向的工作位置(如圖9所示)，且通過夾 緊機(jī)構(gòu)26使得工作臺托架242相對于機(jī)床托架241固定。且可以通 過第 一 定位機(jī)構(gòu)27中的第 一 定位件271與定位槽221的配合，使得 機(jī)床托架241相對機(jī)柱12固定，而工作臺的中心軸線1 53與鉆頭的 軸線1 3 3對齊。
將薄工件400放置在第 一 工作臺1 5 1上且位于工作臺的中間，這 時(shí)夾緊裝置20位于第 一位置，其第 一 夾持端面2064作為夾持面，與 第一工作臺151配合形成了第一夾持區(qū)域用于夾緊工件400。
操作時(shí)，首先操作者可以快速調(diào)節(jié)螺桿203的高度，如閨10所 示，按壓撥鈕204 ，壓縮彈簧205 ,使螺桿203與螺紋2041脫開嚙合， 這樣操作者可以通過操作旋鈕203 1,使螺桿203在旋轉(zhuǎn)支架202的第 二端的通孔中自由的上、下滑動，到達(dá)所需位置時(shí)，松開撥鈕204 , 在彈簧力的作用下，螺桿203上的螺紋與螺紋2041配合，使螺桿203 處于鎖定位置。這樣第 一 夾持端面2064就將工件400固定在第 一 工 作臺1 5 1上，操作者可以進(jìn)行加工了 。如果需要加工的工件較厚，操 作者可以通過微調(diào)來夾緊工件。
如
圖17所示，第一工作臺151在豎直方向上加工工件時(shí)，首先 旋松夾緊手柄264 ，使配合件262的配合面2621與托架軸261具有一 定的間隙，如此，工作臺托架242就可以相對于機(jī)床托架241圍繞Y 軸旋轉(zhuǎn)自由旋轉(zhuǎn)(如
圖13所示)，這時(shí)夾緊裝置20可隨著工作臺托 架242 —起旋轉(zhuǎn)；再通過第二定位機(jī)構(gòu)28中的第二止動件282b與定 位塊281配合，確定第一工作臺151位于豎直方向的工作位置(如圖 15所示，其中未示第一工作臺)，且在旋緊夾緊手柄264,使得工作 臺托架242相對于機(jī)床托架241固定。
將工件500放置在第 一 工作臺1 5 1上，這時(shí)夾緊裝置20的第一 夾持端面2064作為夾持面，與第一工作臺151配合形成了第一夾持 區(qū)域用于夾緊工件500。
如
圖18所示，第二工作臺152在水平方向上加工工件時(shí)，首先 旋松夾緊手柄264 ,使配合件262的配合面2621與托架軸261具有一定的間隙，如此，工作臺托架242就可以相對于機(jī)床托架24 1圍繞Y 軸旋轉(zhuǎn)自由旋轉(zhuǎn)(如
圖1 3所示)，這時(shí)夾緊裝置20可隨著工作臺托 架242 —起旋轉(zhuǎn)；再通過第二定位機(jī)構(gòu)28中的第二止動件282c與定 位塊28 1配合，確定第 一 工作臺1 5 1位于1 80度的位置，也就是第二工 作臺1 52位于水平方向的工作位置，且在旋緊夾緊手柄264 ，使得工 作臺托架242相對于機(jī)床托架241固定。
拉動銷軸207,壓縮鋼珠2071及彈簧2072,使鋼珠2071與表面 2026脫開配合；再將夾緊裝置20旋轉(zhuǎn)180度后插入到上、下通孔和 設(shè)置在配接柱2011上的通孔中，鋼珠2071在彈簧2072的彈簧力的 作用下，凸出孔2073與表面2026接觸，這樣夾緊裝置20就樞轉(zhuǎn)連 接在工作臺托架242上。此時(shí)，夾緊裝置20位于第二位置，與第二 工作臺1 52配合形成了第二夾持區(qū)域用于夾緊工件。
將工件600放置在第二工作臺1 52上的槽1 521 ,操作者可以旋轉(zhuǎn) 連接部2063,使得第二夾持端面2065來作為夾持面。該第二夾持端 面2065將工件600夾持在第二工作臺1 52進(jìn)行加工，這樣操作非常 方便。
由此，操作者可以根據(jù)需要，來調(diào)整夾緊裝置20使其可以適用 于第一、第二工作臺151、 152,當(dāng)然，操作者也可以根據(jù)需要來選擇 使用第一夾持端面2064或第二夾持端面2065。
圖19至圖20為本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例，其具有許多與第一 實(shí)施例類似的部件。在下面的說明中，標(biāo)記有與第 一 實(shí)施例顯示和描 述相同的數(shù)字的部件大體上在它們的設(shè)計(jì)、配置和操作上與第 一 實(shí)施 例類似，因此將不再詳細(xì)描述。與第 一 實(shí)施例中部件類似的采用"3" 開狀的參考數(shù)字，不同的部件將給出不同的數(shù)字標(biāo)記。下面著重描述 與第 一 實(shí)施例的區(qū)別之處。
如
圖1 9所示，工作臺組件1 5包括相對于Z軸呈1 80度設(shè)置的第 一、第二工作臺151、 152,位置快換裝置34包括同設(shè)于機(jī)床托架341 上并沿Y軸雙向延伸的工作臺托架342 、 342 ，， 其延伸末端分別通過 連接柱343、 343，與第 一 、第二工作臺151、 152連接，在連接柱343、 343，和工作臺托架343 、 343，之間設(shè)置有固定裝置344、 344，；機(jī)床托 架341與工作臺托架342、 342，之間相對于與機(jī)柱12左、右對稱設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)36、 36，及第二定位機(jī)構(gòu)38、 38，。
同第 一 實(shí)施例，沖幾床托架341可以圍繞Z軸相對于機(jī)柱12旋轉(zhuǎn)， 且與機(jī)柱12之間設(shè)有第一定位機(jī)構(gòu)37,至于固定裝置344、 344，， 夾緊機(jī)構(gòu)36、 36，，及第二定位機(jī)構(gòu)38、 38，具體的結(jié)構(gòu)也同第一實(shí)施 例，在這里就不——贅述。
當(dāng)然，笫二實(shí)施例中的夾緊機(jī)構(gòu)，第 一 、第二定位機(jī)構(gòu)，以及夾 緊裝置也同樣適用于該實(shí)施例。
如
圖19所示，傳統(tǒng)的第 一 工作臺151作為工件支撐表面；如圖 20所示，V形的第二工作臺1 52作為工件支撐表面。由此，只需相對 于Z軸旋轉(zhuǎn)工作臺，使第 一 、第二工作臺151、 152替換的作為工件 支撐平面。這樣無需拆卸V形工裝，使得操作者在使用鉆床時(shí)，非常 方便，而且省時(shí)、省力。
圖21為本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例，其具有許多與第 一 實(shí)施例 類似的部件。在下面的說明中，標(biāo)記有與第一實(shí)施例顯示和描述相同 的數(shù)字的部件大體上在它們的設(shè)計(jì)、配置和操作上與第 一 實(shí)施例類 似，因此將不再詳細(xì)描述。與第 一 實(shí)施例中部件類似的采用"4"開狀 的參考數(shù)字，不同的部件將給出不同的數(shù)字標(biāo)記。下面著重描述與第 一實(shí)施例的區(qū)別之處。
機(jī)柱42是C型機(jī)構(gòu)，位置快換裝置44包括沿Z軸延伸的機(jī)床托 架441,設(shè)置于該機(jī)床托架441上并沿垂直于Z軸的Y軸延伸的工作 臺托架442,及與工作臺托架442旋轉(zhuǎn)配接的連接柱443,這樣連接 柱443可圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)，而工作臺托架442和連接柱443之間設(shè)有固 定裝置444,在這里固定裝置444的具體結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例有所不同， 主要使用了傳統(tǒng)的螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)，在這里就不詳細(xì)描述。當(dāng)然在連接 柱443相對于工作臺托架442的過程中，鉆床還設(shè)有同于傳統(tǒng)鉆床上 的刻度指示裝置，在這里也不詳細(xì)描述。機(jī)柱42通過機(jī)床托架441 配接于C型底座41上，當(dāng)然該機(jī)柱42可以直接設(shè)置于底座41上，而 機(jī)床托架441直接設(shè)置于機(jī)柱42(未圖示)。在本實(shí)施例中第 一 、第二 工作臺151、 1 52相對于Y軸呈1 80度設(shè)置并通過連接柱443連接在 一起。當(dāng)然在這里笫一、笫二工作臺151、 152也可以根據(jù)需要相對 于中心軸線1 53旋轉(zhuǎn)。而為了調(diào)節(jié)工作臺的高度，在機(jī)床托架441和
24工作臺托架442之間設(shè)有類似于第 一 實(shí)施例中的升降裝置(未圖示), 和可以實(shí)現(xiàn)定位和鎖緊的類似于第 一 實(shí)施例中的第 一 定位機(jī)構(gòu)47 ,其 具體結(jié)構(gòu)就不詳細(xì)描述。當(dāng)使連接柱443圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)，使得第一 、 第二工作臺151、 152也可以圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)，這樣，可以根據(jù)工件的 形狀，通過位置快換裝置44來選擇由第 一或第二工作臺151、 152作 為工件的支撐平面。如此操作者在操作過程中，無需拆卸V形工裝， 非常方便，而且省時(shí)、省力。
當(dāng)然，第二實(shí)施例中的夾緊機(jī)構(gòu)，第 一 、第二定位機(jī)構(gòu)，以及夾 緊裝置也同樣適用于該實(shí)施例。
圖22為本實(shí)用新型的第五個(gè)實(shí)施例。其具有許多與第四實(shí)施例 類似的部件。在下面的說明中，標(biāo)記有與第四實(shí)施例顯示和描述相同 的數(shù)字的部件大體上在它們的設(shè)計(jì)、配置和操作上與第四實(shí)施例類 似，因此將不再詳細(xì)描述。與第 一 實(shí)施例中部件類似的采用"5"開狀 的參考數(shù)字，不同的部件將給出不同的數(shù)字標(biāo)記。下面著重描述與第 一實(shí)施例的區(qū)別之處。
位置快換裝置54包括可旋轉(zhuǎn)配接于機(jī)柱52上的機(jī)床托架541, 并具有旋轉(zhuǎn)軸線X，第一、第二工作臺托架542、 542，設(shè)于該機(jī)床托架 54上并具有一定的夾角，和與第一、第二工作臺托架542、 542，分別 配接的第 一 、第二連接柱543 、 543 ，，其中機(jī)床托架541上有軸承(未 圖示)裝置，這樣使得該機(jī)床托架54 1可以相對于機(jī)柱52旋轉(zhuǎn)；第 一、第二連接柱543 、 543，分別與第一、第二工作臺151、 152之間分 別設(shè)置有固定裝置544、 544，， 該固定裝置544、 544，具體的結(jié)構(gòu)同 第 一 實(shí)施例，可以使得第 一 、第二工作臺151、 1 52相對于各自的中 心軸線153、 153，旋轉(zhuǎn)、或是調(diào)節(jié)第一、第二工作臺151、 152相對于 第一、第二工作臺托架542、 542'的相對高度。
當(dāng)使機(jī)床托架541圍繞旋轉(zhuǎn)軸線X旋轉(zhuǎn)時(shí)，就會帶動第 一 、第二 工作臺托架542、 542，旋轉(zhuǎn)，這樣使得第一、第二工作臺151、 152也 可以圍繞X軸旋轉(zhuǎn)，這樣，可以根據(jù)工件的形狀，通過位置快換裝置 54來選擇由第一工作臺151或第二工作臺152來作為工件的支撐平 面。如此操作者在操作過程中，無需拆卸V形工裝，非常方便，而且 省時(shí)、省力。
25當(dāng)然，第二實(shí)施例中的夾緊機(jī)構(gòu)，第 一 、第二定位機(jī)構(gòu)，以及夾 緊裝置也同樣適用于該實(shí)施例。
上述的實(shí)施例僅僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型而 提供的最優(yōu)選的實(shí)施方式。本實(shí)用新型并不僅限于上述具體的實(shí)施 例。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所易于思及的改進(jìn)均在本實(shí)用新型的實(shí)用新 型構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆床，包括底座、與所述底座配接的機(jī)柱、與所述機(jī)柱配接的主軸箱，其中主軸箱包括動力裝置、和由動力裝置驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的工作頭，其特征在于所述鉆床進(jìn)一步包括第一、第二工作臺，且于第一、第二工作臺之間設(shè)置有位置快換裝置，所述位置快換裝置可選擇地將第一、第二工作臺快速調(diào)整至工作位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于所述第一、第二工作臺其中之一 是V形工作臺，所述V形工作臺中間設(shè)有收容工件的槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于所述位置快換裝置包括自機(jī)柱或 底座二者之一延伸的機(jī)床托架、與機(jī)床托架配接的工作臺托架、及設(shè)置于工 作臺托架與第一、第二工作臺之間的連接柱，且機(jī)床托架與機(jī)柱之間、工作 臺托架與機(jī)床托架之間及連接柱與工作臺托架之間，其中至少有一處為活動 配接使得第 一 、第二工作臺快速調(diào)整至工作位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述機(jī)柱沿Z軸延伸，所述機(jī)床 托架活動配接于所述機(jī)柱上，工作臺托架設(shè)于機(jī)床托架并沿垂直于Z軸的Y 軸方向延伸，所述第一、第二工作臺可圍繞Y軸或Z軸至少其中之一旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆床，其特征在于所述第一、第二工作臺相對于Y 軸呈180度分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆床，其特征在于所述第一、第二工作臺相對于Z 軸呈180度分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述機(jī)床托架配接于機(jī)柱或底座 上并沿Z軸延伸，所述工作臺托架設(shè)于機(jī)床托架并沿垂直于Z軸的Y軸方向 延伸，所述連接柱可旋轉(zhuǎn)的配接于所述工作臺托架上，所述第一、第二工作 臺可圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆床，其特征在于所述第一、第二工作臺相對于Y 軸呈180度分布。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述機(jī)柱為異形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)床托 架旋轉(zhuǎn)配接于所述機(jī)柱上并具有旋轉(zhuǎn)軸線X,所述第一、第二工作臺托架設(shè) 于機(jī)床托架并具有一定的夾角，所述第一、第二工作臺可圍繞X軸旋轉(zhuǎn)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述工作臺托架和所述機(jī)床托架 之間設(shè)置有用來固定工作臺托架與機(jī)床托架相對位置的夾緊機(jī)構(gòu)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉆床，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)包括樞軸連接于 機(jī)床托架上的偏心輪、連接偏心輪和工作臺托架的連接件，其中偏心輪具有 兩個(gè)位置，在第一位置，工作臺托架相對于機(jī)床托架被固定；在第二位置， 工作臺托架相對于機(jī)床托架可轉(zhuǎn)動。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉆床，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)床 托架上的托架軸、及設(shè)置在工作臺托架上的配合件、以及鎖緊裝置，其中鎖 緊裝置使得配合件在與托架軸緊密接觸的位置及不接觸的位置間移動，在緊 密接觸的位置，工作臺托架相對于機(jī)床托架固定；在不接觸的位置，工作臺 托架相對于機(jī)床托架轉(zhuǎn)動。
13. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述機(jī)柱和所述機(jī)床托架之間設(shè) 置有用來固定機(jī)床托架與機(jī)柱相對位置的第 一定位機(jī)構(gòu)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的鉆床，其特征在于所述第一定位機(jī)構(gòu)包括活動設(shè) 置在機(jī)床托架上的第一定位件、設(shè)置于所述機(jī)柱上的定位槽，其中所述第一 定位件在收容于所述定位槽的位置及脫離所述定位槽的位置間移動。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉆床，其特征在于所述機(jī)床托架設(shè)置有具有縱軸 延伸的收容槽，所述第一定位件至少有一部分收容于所述收容槽中，所述第 一定位機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括釋放裝置，所述釋放裝置用來操作所述第一定位件沿 所述縱軸移動，且在收容于所述定位槽的位置及脫離所述定位槽的位置間移 動。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的鉆床，其特征在于所述釋放裝置包括可旋轉(zhuǎn)的配 接于所述機(jī)床托架上的定位手柄、及設(shè)置在定位手柄和第 一 定位件之間的彈 性元件，其中所述定位手柄驅(qū)動所述第 一 定位件在縱軸方向移動。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的鉆床，其特征在于所述釋放裝置進(jìn)一步包括設(shè)置 在所述定位手柄和所述彈性元件之間的定位銷，所述定位手柄的端面設(shè)有斜 面，所述定位銷可沿所述斜面滑動。
18. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆床，其特征在于所述工作臺托架和機(jī)床托架之間 設(shè)置有用來固定工作臺托架與機(jī)床托架相對位置的第二定位機(jī)構(gòu)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的鉆床，其特征在于所述第二定位機(jī)構(gòu)包括第一止 動件和第二止動件，其中第一止動件設(shè)置在機(jī)床托架和工作臺托架兩者之一 上，第二止動件設(shè)置在機(jī)床托架和工作臺托架兩者的另一個(gè)上，第一止動件在與第二止動件配合的位置及脫開與第二止動件配合的位置間移動。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的鉆床，其特征在于所述第一止動件固定設(shè)置在工 作臺托架上，所述第二止動件固定設(shè)置在機(jī)床托架上，其中第一止動件隨著 工作臺托架的旋轉(zhuǎn)使得其可選擇的與第二止動件配合。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的鉆床，其特征在于所述第一止動件可移動的設(shè)置 在工作臺托架上，所述第二止動件固定設(shè)置在機(jī)床托架上，其中第一止動件 可選擇的與第二止動件配合。
22. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的鉆床，其特征在于所述第一止動件可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置 在所述機(jī)床托架上，所述第二止動件固定設(shè)置在所述工作臺托架上，其中第 一止動件可選擇的與第二止動件配合。
專利摘要一種鉆床，包括底座、與所述底座配接的機(jī)柱、與所述機(jī)柱配接的主軸箱，其中主軸箱包括動力裝置、和由動力裝置驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的工作頭，所述鉆床還包括第一、第二工作臺，且在兩個(gè)工作臺之間還設(shè)置有位置快換裝置，所述位置快換裝置可選擇地將第一、第二工作臺快速調(diào)整至工作位置，作為支撐工件的支撐平面。而兩個(gè)工作臺之中一個(gè)為V形工作臺，一個(gè)為傳統(tǒng)的工作臺，這樣，只需通過位置快換裝置來選擇第一或第二工作臺作為工件支撐平面，使得操作者在操作過程中無需拆卸V形工裝，非常方便，而且省時(shí)、省力。
文檔編號B23B39/00GK201320613SQ20082020756
公開日2009年10月7日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時(shí)得電動工具有限公司