專利名稱：自動溫鐓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工三通、閥體和彎頭零件的機械設(shè)備，具 體地說，是一種自動溫鐓成型機。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)三通、閥體、彎頭零件大多是用沖床來加工的，先由 切割、再用煤油或煤碳加溫，由人工夾入模具，才能鍛壓。能源消耗 大，安全隱患多，生產(chǎn)效益低。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)性工 作，降低材料成本，降低能耗，安全可靠，生產(chǎn)效率高的溫鐓成型機。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種自動溫鐓
成型機，其包括加溫裝置、送料裝置、模具開合夾緊裝置、切料裝置、
主滑塊和電力傳動機構(gòu)，所述電力傳動機構(gòu)包括電機、飛輪、離合器、
傳動軸、曲軸和副軸，所述電機帶動飛輪轉(zhuǎn)動，飛輪通過離合器與傳
動軸連接，傳動軸通過齒輪傳動帶動曲軸轉(zhuǎn)動，在曲軸的一端安裝有
模具開合夾緊裝置，在曲軸的另一端裝有曲軸齒輪，曲軸齒輪帶動副
軸齒輪轉(zhuǎn)動，副軸一端帶動切料裝置，另一端帶動送料裝置，曲軸通
過連桿與主滑塊連接。
所述的自動溫鐓成型機，在所述主滑塊上安裝有帶有沖頭的沖頭架。
所述的自動溫鐓成型機，所述切料裝置包括圓盤斷料曲柄頭、切料連桿頭、切料滑塊、切料箱、刀桿，所述刀桿由安裝在所述副軸上 的所述圓盤斷料曲柄頭、切料連桿頭帶動切料滑塊以切斷物料。
所述的自動溫鐓成型機，所述進料裝置包括進料偏心盤、進料拉 桿、進料搖拐、進料箱和進料輪，由安裝在所述副軸上的所述進料偏 心盤帶動與所述進料拉桿連接的進料搖拐，使送料輪送料。
所述的自動溫鐓成型機，所述模具開合夾緊裝置包括夾緊偏心凸 輪、夾緊連桿、夾緊滑塊，通過安裝在所述曲軸一端的夾緊偏心凸輪 帶動夾緊連桿，使夾緊滑塊運動。
所述的自動溫鐓成型機，所述加溫裝置包括中頻加熱電爐和加熱 電箱。
所述的自動溫鐓成型機，所述進料搖拐上設(shè)有控制進料的棘輪。 所述的自動溫鐓成型機，所述進料搖拐上裝有調(diào)節(jié)進料長度的調(diào) 節(jié)螺桿。
所述的自動溫鐓成型機，所述進料箱上設(shè)有控制手柄。
本實用新型的有益效果本實用新型由于包括了中頻加溫裝置、 送料裝置、模具開合夾緊裝置、切料裝置、鐓鍛裝置和電力傳動機構(gòu)， 可對原材料進行連續(xù)加溫、連續(xù)切斷、模具開合、連續(xù)鐓鍛，并且使 產(chǎn)品一次成形，減少了工序，可鐓制三通、閥體、彎頭等零件，解決 了復(fù)雜零件的加工難題，可連續(xù)性生產(chǎn)，提高了效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、 2所示，本實用新型的自動溫鐓成型機，其包括加溫裝 置、送料裝置、模具開合夾緊裝置、切料裝置、鐓鍛裝置和電力傳動 機構(gòu)，電力傳動機構(gòu)包括變頻調(diào)速電機1、飛輪2、離合器3、傳動
軸32、曲軸6和副軸，變頻電機1皮帶帶動飛輪2旋轉(zhuǎn)，有離合器 3工作后使小齒輪4旋轉(zhuǎn)，帶動大齒輪5工作使曲軸6運動，該曲軸 6連有能沿鐓鍛方向往復(fù)運動的主滑塊21，該曲軸6的一端裝有夾緊 偏心凸輪7起夾緊模具開合作用的滑塊9，另一端裝有曲軸齒輪23 帶動付軸齒輪24使切料滑塊26起往復(fù)作用，使刀桿19切料。
所述的加溫裝置是中頻電爐14，有中頻電箱15來控制加溫的溫度。
所述曲軸6與主滑塊21之間連接有連桿22，便于操縱主滑塊21 進行鐓鍛。
在該溫鐓成型機上的送料裝置還設(shè)有進料搖拐12，進料搖拐12 連接有棘輪。棘輪能對進料起到調(diào)節(jié)作用，精確地控制進料。
本實用新型是中頻電加溫對棒料進行加溫的方法，通過機器鐓制 成三通、彎頭、閥體，然后經(jīng)過加工后達(dá)到所需要求的產(chǎn)品。采用變 頻調(diào)速電機1作為動力，通過電機皮帶傳動到機器飛輪2和離合器3， 有傳動軸32小齒輪4帶動曲軸6上，由曲軸6的轉(zhuǎn)動通過連桿22帶 動主滑塊21作往復(fù)運動，對原材料起鐓鍛作用；曲軸6的一端裝有 曲軸齒輪23帶動付軸齒輪24、裝有圓盤斷料曲柄頭、連桿頭25，對 產(chǎn)品的棒料，通過刀桿19起切斷作用，切斷后的棒料由刀桿19送入 模箱16、 17鐓鍛；曲軸6另一端裝有大齒輪5、夾緊偏心凸輪7，在 夾緊偏心凸輪7的作用下，通過拉桿8、夾緊滑塊9起往復(fù)運動。副 軸(圖中未標(biāo)示)另一端裝有進料偏心盤(圖中未標(biāo)示)，在拉桿ll帶動進料搖拐12使棘爪拉動棘輪運動，使棒料有規(guī)律地送料，在進 料搖拐12上裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整滑塊靈活上下，改變擺動距離，來
調(diào)節(jié)進料長度；加溫裝置14是中頻電加溫進行的，根據(jù)棒料的直徑 與鐓鍛速度有中頻電箱15的電流高低來控制棒料的溫度，在加溫進 料箱上還裝有控制手柄，拉動手柄可使進料輪13松開停止送料，松 開手柄繼續(xù)送料。
原有生產(chǎn)條件是用沖床來加工的，先由切割、再用煤油或煤碳加 溫，由人工夾入模具，才能鍛壓。能耗大，安全隱患多，生產(chǎn)效益低。 本實用新型利用切割、加溫、鍛壓連續(xù)性工作，降低了材料成本，降 低能耗，安全性可靠，生產(chǎn)效率提高了五倍多。
權(quán)利要求1、一種自動溫鐓成型機，其特征在于其包括中頻電加溫裝置、送料裝置、模具開合夾緊裝置、縱向切料裝置、主滑塊和電力傳動機構(gòu)，所述電力傳動機構(gòu)包括變頻電機、飛輪、離合器、傳動軸、曲軸和副軸，所述變頻電機帶動飛輪轉(zhuǎn)動，飛輪通過離合器與傳動軸連接，傳動軸通過齒輪傳動帶動曲軸轉(zhuǎn)動，在曲軸的一端安裝有模具開合夾緊裝置，在曲軸的另一端裝有曲軸齒輪，曲軸齒輪帶動副軸齒輪轉(zhuǎn)動，副軸一端帶動縱向切料裝置，另一端帶動送料裝置，曲軸通過連桿與主滑塊連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機，其特征在于在所述 主滑塊上安裝有帶有沖頭的沖頭架。
3、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機，其特征在于所述縱 向切料裝置包括圓盤斷料曲柄頭、切料連桿頭、切料滑塊、切料箱、 刀桿，所述刀桿由安裝在所述副軸上的所述圓盤斷料曲柄頭、切料連 桿頭帶動切料滑塊以切斷物料。
4、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機，其特征在于所述進 料裝置包括進料偏心盤、進料拉桿、進料搖拐、進料箱和進料輪，由 安裝在所述副軸上的所述進料偏心盤帶動與所述進料拉桿連接的進 料搖拐，使送料輪送料。
5、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機，其特征在于所述模 具開合夾緊裝置包括夾緊偏心凸輪、夾緊連桿、夾緊滑塊，通過安裝在所述曲軸一端的夾緊偏心凸輪帶動夾緊連桿，使夾緊滑塊運動。
6、 如權(quán)利要求1所述的自動溫鐓成型機，其特征在于所述加 溫裝置包括中頻加熱電爐和加熱電箱。
7、 如權(quán)利要求4所述的自動溫鐓成型機，其特征在于所述進 料搖拐上設(shè)有控制進料的棘輪。
8、 如權(quán)利要求4所述的自動溫鐓成型機，其特征在于所述進料搖拐上裝有調(diào)節(jié)進料長度的調(diào)節(jié)螺桿。
9、 如權(quán)利要求4所述的自動溫鐓成型機，其特征在于所述進料箱上設(shè)有控制手柄。
專利摘要本實用新型公開了一種自動溫鐓成型機，其包括中頻電加溫裝置、送料裝置、模具開合加緊裝置、縱向切料裝置、主滑塊和電力傳動機構(gòu)，所述電力傳動機構(gòu)包括變頻電機、飛輪、離合器、傳動軸、曲軸和副軸，所述電機帶動飛輪轉(zhuǎn)動，飛輪通過離合器與傳動軸連接，傳動軸通過齒輪傳動帶動曲軸轉(zhuǎn)動，在曲軸的一端安裝有模具開合夾緊裝置，在曲軸的另一端裝有曲軸齒輪，曲軸齒輪帶動副軸齒輪轉(zhuǎn)動，副軸一端帶動切料裝置，另一端帶動送料裝置，曲軸通過連桿與主滑塊。本實用新型可對原材料進行連續(xù)加溫、連續(xù)切斷、模具開合、連續(xù)鐓鍛，并且使產(chǎn)品一次成形，減少了工序，可鐓制三通、閥體、彎頭等零件，解決了復(fù)雜零件的加工難題，可連續(xù)性生產(chǎn)，提高了效率。
文檔編號B21J5/02GK201257485SQ200820207290
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者周國君, 周曉君 申請人:宜興市孚祺通用機械設(shè)備有限公司