專利名稱：一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種具有深孔 鉆削功能和銑削功能的具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床。
技術(shù)背景
為提高機(jī)床設(shè)備的利用率，擴(kuò)展機(jī)床的功能，合理利用機(jī)床的使用率， 減少基礎(chǔ)設(shè)備的投入，也減少設(shè)備對(duì)土地的占用，目前有一種具有深孔鉆削 功能和銑削功能的機(jī)床，如專利號(hào)為"200520120269.X"的中國(guó)專利所揭示 的"可進(jìn)行深孔加工和銑削加工的機(jī)床"，這種機(jī)床在主軸的前端位置設(shè)置有 導(dǎo)向箱，導(dǎo)向箱是深孔加工設(shè)備用來固定導(dǎo)向套的一個(gè)部件，公知的導(dǎo)向箱 只能沿水平方向運(yùn)動(dòng)，如需切到銑削狀態(tài)，導(dǎo)向箱無法從主軸中心移開，導(dǎo) 向箱限制了可選用的銑刀的類型，主軸上只能裝夾具有細(xì)長(zhǎng)桿身的銑刀，裝 夾在主軸上的銑刀的桿身從導(dǎo)向箱上的軸孔穿過，由于銑刀是細(xì)長(zhǎng)形的，因 此，銑刀的抗震能力，銑刀各方面的承受能力都很差，銑刀易被折斷或震斷， 銑刀只能進(jìn)行輕銑削加工，不能進(jìn)行重銑削加工，從而影響了銑削功能的發(fā) 揮
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo) 向箱的機(jī)床，它使主軸能夠裝夾任何型號(hào)的銑刀，使機(jī)床能夠進(jìn)行重銑削加 工，使機(jī)床的銑削功能得到全面的發(fā)揮。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，它包括滑枕、主軸、導(dǎo)向箱和升降 裝置，升降裝置裝設(shè)在滑枕上，在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下能夠從主軸的前端位置 移開的導(dǎo)向箱固定在升降裝置上。
所述升降裝置包括導(dǎo)向滑座、第一導(dǎo)軌和第一氣缸，第一導(dǎo)軌傾斜或豎 直固定在滑枕上，導(dǎo)向滑座與第一氣缸連接，導(dǎo)向箱固定在導(dǎo)向滑座上。
所述導(dǎo)向滑座由位于頂面的頂板和位于側(cè)面的側(cè)板組成，第一氣缸的驅(qū)
動(dòng)端固定在頂板上；側(cè)板上固定有第二氣缸和第二導(dǎo)軌，導(dǎo)向箱活動(dòng)裝設(shè)在
第二導(dǎo)軌上，導(dǎo)向箱與第二氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接。
所述滑枕上設(shè)置有定位塊，定位塊與側(cè)板定位配合。 所述定位塊為開設(shè)在滑枕前端側(cè)面的缺口，缺口的底面為一個(gè)水平面，
側(cè)板的下端下降到缺口處時(shí)與缺口的底面定位配合。
所述滑枕上設(shè)置有壓緊板，壓緊板位于定位塊和側(cè)板的外側(cè)，壓緊板連
接驅(qū)動(dòng)氣缸。
所述導(dǎo)向箱的前端固定有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的中心開設(shè)有軸孔，導(dǎo)向箱的 后端固定有減震套，減震套的中心開設(shè)有軸孔。 所述主軸固定在能夠前后移動(dòng)的主軸箱上。
所述滑枕上設(shè)置有主軸箱導(dǎo)軌，主軸箱活動(dòng)裝設(shè)在主軸箱導(dǎo)軌上。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型包括滑枕、主軸、導(dǎo)向箱和升降裝
置，升降裝置裝設(shè)在滑枕上，在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下能夠從主軸的前端位置移 開的導(dǎo)向箱固定在升降裝置上，本實(shí)用新型的導(dǎo)向箱能夠從主軸的前端位置 移開，導(dǎo)向箱能夠從主軸的軸心移開到其它位置，主軸上能夠裝夾任何型號(hào) 的銑刀，使機(jī)床能夠進(jìn)行重銑削加工，使機(jī)床的銑削功能得到全面的發(fā)揮。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的主視附圖3為本實(shí)用新型的機(jī)床處于銑削加工狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床見附圖1至3，它包括滑枕l、主軸13、導(dǎo) 向箱10和升降裝置，所述滑枕1上設(shè)置有主軸箱導(dǎo)軌，主軸箱15活動(dòng)裝設(shè) 在主軸箱導(dǎo)軌上，所述主軸13固定在能夠前后移動(dòng)的主軸箱15上，機(jī)床通 過主軸箱15的前后運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸13前后運(yùn)動(dòng)。
所述導(dǎo)向箱10的前端固定有導(dǎo)向套9，導(dǎo)向套9的中心開設(shè)有軸孔，鉆 桿12從導(dǎo)向套9中心的軸孔穿過，導(dǎo)向套9用于引導(dǎo)、固定和穩(wěn)定鉆桿12; 導(dǎo)向箱10的后端固定有減震套11，減震套11的中心開設(shè)有軸孔，鉆桿12從 導(dǎo)向套9中心的軸孔穿過，減震套11減少鉆桿12的震動(dòng)，避免鉆桿12被震 斷或折斷。
所述升降裝置裝設(shè)在滑枕1上，在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下能夠從主軸13的前 端位置移開的導(dǎo)向箱10固定在升降裝置上，導(dǎo)向箱10在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下 下上滑動(dòng)，導(dǎo)向箱能夠從主軸的軸心移開到其它位置。
進(jìn)一步指出，所述升降裝置包括導(dǎo)向滑座4、第一導(dǎo)軌2和第一氣缸3， 第一導(dǎo)軌2傾斜固定在滑枕1上，且第一導(dǎo)軌2是固定在滑枕1的前端位置， 導(dǎo)向滑座4與第一氣缸3連接，本實(shí)施例中，第一氣缸3的推桿固定在導(dǎo)向 滑座4的底面。所述導(dǎo)向箱10固定在導(dǎo)向滑座4上。當(dāng)然，所述的第一導(dǎo)軌 2亦可以豎直固定在滑枕1上，或者將第一導(dǎo)軌2安裝在水平面內(nèi)，第一導(dǎo)軌 2垂直于主軸13所在的垂直面，上述實(shí)施方式都能夠?qū)崿F(xiàn)通過第一氣缸3的 驅(qū)動(dòng)以及第一導(dǎo)軌2的引導(dǎo)而將導(dǎo)向箱10從主軸13的前端位置移開的目的，它將導(dǎo)向箱IO從主軸13的前端位置移動(dòng)到主軸13的上方位置，或者將導(dǎo)向 箱10從主軸13的前端位置移動(dòng)到主軸13的下方位置，或者導(dǎo)向箱10從主 軸13的前端位置移動(dòng)到主軸13的側(cè)面位置，只要導(dǎo)向箱10不位于主軸13 的前端位置且不妨礙主軸13和機(jī)床其它部件的正常工作即可。
所述導(dǎo)向滑座4由位于頂面的頂板和位于側(cè)面的側(cè)板組成，頂板和側(cè)板 成"7"形，第一氣缸3的驅(qū)動(dòng)端固定在頂板上；側(cè)板上固定有第二氣缸5和 第二導(dǎo)軌6，第二導(dǎo)軌6精密線性導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌6平行于主軸13，導(dǎo)向箱 10活動(dòng)裝設(shè)在第二導(dǎo)軌6上，導(dǎo)向箱10與第二氣缸5的驅(qū)動(dòng)端連接，本實(shí)施 例中，第二氣缸5的推桿固定在導(dǎo)向箱10上的連接板上。在第二氣缸5的驅(qū) 動(dòng)以及第二導(dǎo)軌6的引導(dǎo)下，導(dǎo)向箱10能夠沿平行于主軸13的方向前后移 動(dòng)。在進(jìn)行深鉆孔加工時(shí)，需要使導(dǎo)向套9向前移動(dòng)一個(gè)距離，使導(dǎo)向套9 壓緊在工件上，避免密封油從導(dǎo)向套9和工件之間的縫隙泄漏出去。
所述滑枕1上設(shè)置有定位塊7，定位塊7與側(cè)板定位配合。進(jìn)一步指出， 所述定位塊7為開設(shè)在滑枕1前端側(cè)面的缺口，缺口的底面為一個(gè)水平面， 側(cè)板的下端下降到缺口處時(shí)與缺口的底面定位配合。定位塊7使導(dǎo)向箱10向 下移動(dòng)到正常工作位置時(shí)有一個(gè)精確的定位，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠。
所述滑枕1上設(shè)置有壓緊板8，壓緊板8位于定位塊7和側(cè)板的外側(cè)，壓 緊板8連接驅(qū)動(dòng)氣缸。在導(dǎo)向滑座4的側(cè)板的下端下降到定位塊7所在位置 并完全定位后，壓緊板8在驅(qū)動(dòng)氣缸的作用下將導(dǎo)向滑座4的側(cè)板壓緊，它 通過對(duì)導(dǎo)向滑座4的加固作用而實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)一步固定導(dǎo)向箱10的目的，減少導(dǎo) 向箱10的震動(dòng)，在進(jìn)行大功率加工時(shí)避免導(dǎo)向箱10出現(xiàn)震動(dòng)，保護(hù)鉆桿12 不被折斷或震斷。
當(dāng)機(jī)床使用鉆深孔功能時(shí)，第一氣缸3推動(dòng)導(dǎo)向滑座4向下移動(dòng)到滑枕下面的定位塊7處定位，此時(shí)第一氣缸3始終通氣，第一氣缸3壓緊導(dǎo)向滑 座4，并由壓緊板8壓緊導(dǎo)向滑座4，在主軸13上安裝好鉆桿12，鉆桿12分 別穿過減震套11和導(dǎo)向套9上的軸孔，再利用第二氣缸5推動(dòng)導(dǎo)向箱10貼 緊工件，即可進(jìn)行深孔鉆削工作。
當(dāng)機(jī)床使用銑削功能時(shí)，拆下鉆桿12,第一氣缸3推動(dòng)導(dǎo)向滑座4沿第 一導(dǎo)軌2斜向上移動(dòng)到滑枕1的上端位置，此時(shí)第一氣缸3始終通氣，第一 氣缸3頂住導(dǎo)向滑座4，防止導(dǎo)向滑座4下落，在主軸13上安裝好銑刀14， 主軸箱15移至滑枕1的前端位置，此時(shí)即可進(jìn)行銑削工作。
導(dǎo)向箱10被移開后，導(dǎo)向箱10能夠從主軸的軸心移開到其它位置，主 軸13能夠移動(dòng)至滑枕1的前端位置，主軸13的前端則沒有障礙物阻擋，因 此，銑刀的選擇不再受到限制，機(jī)床能夠選用能夠承受更大的作用力銑刀， 例如在主軸13上裝夾桿身粗短的銑刀進(jìn)行重銑削加工，即銑刀能夠以較大的 進(jìn)給量進(jìn)行銑削加工，它使機(jī)床具有重銑削(重銑削)加工的功能。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范 圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專 利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求1、一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，它包括滑枕(1)、主軸(13)和導(dǎo)向箱(10)，其特征在于它還包括一個(gè)升降裝置，升降裝置裝設(shè)在滑枕(1)上，在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下能夠從主軸(13)的前端位置移開的導(dǎo)向箱(10)固定在升降裝置上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，其特征在 于所述升降裝置包括導(dǎo)向滑座(4)、第一導(dǎo)軌(2)和第一氣缸(3)，第一 導(dǎo)軌(2)傾斜或豎直固定在滑枕(1)上，導(dǎo)向滑座(4)與第一氣缸(3) 連接，導(dǎo)向箱(10)固定在導(dǎo)向滑座(4)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，其特征在 于所述導(dǎo)向滑座(4)由位于頂面的頂板和位于側(cè)面的側(cè)板組成，第一氣缸(3)的驅(qū)動(dòng)端固定在頂板上；側(cè)板上固定有第二氣缸(5)和第二導(dǎo)軌(6)， 導(dǎo)向箱(10)活動(dòng)裝設(shè)在第二導(dǎo)軌(6)上，導(dǎo)向箱(10)與第二氣缸(5) 的驅(qū)動(dòng)端連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，其特征在 于所述滑枕(1)上設(shè)置有定位塊(7)，定位塊(7)與側(cè)板定位配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，其特征在 于所述定位塊(7)為開設(shè)在滑枕(1)前端側(cè)面的缺口，缺口的底面為一 個(gè)水平面，側(cè)板的下端下降到缺口處時(shí)與缺口的底面定位配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，其特征在 于所述滑枕(1)上設(shè)置有壓緊板(8)，壓緊板(8)位于定位塊(7)和側(cè) 板的外側(cè)，壓緊板(8)連接驅(qū)動(dòng)氣缸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床， 其特征在于所述導(dǎo)向箱(10)的前端固定有導(dǎo)向套(9)，導(dǎo)向套(9)的中 心開設(shè)有軸孔，導(dǎo)向箱(10)的后端固定有減震套(11)，減震套(11)的中 心開設(shè)有軸孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，其特征在 于所述主軸(13)固定在能夠前后移動(dòng)的主軸箱(15)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，其特征在 于所述滑枕(1)上設(shè)置有主軸箱導(dǎo)軌，主軸箱(15)活動(dòng)裝設(shè)在主軸箱導(dǎo) 軌上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種具有深孔鉆削功能和銑削功能的具有升降移動(dòng)式導(dǎo)向箱的機(jī)床，本實(shí)用新型包括滑枕、主軸、導(dǎo)向箱和升降裝置，升降裝置裝設(shè)在滑枕上，在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下能夠從主軸的前端位置移開的導(dǎo)向箱固定在升降裝置上，本實(shí)用新型的導(dǎo)向箱能夠從主軸的前端位置移開，導(dǎo)向箱能夠從主軸的軸心移開到其它位置，主軸上能夠裝夾任何型號(hào)的銑刀，使機(jī)床能夠進(jìn)行重銑削加工，使機(jī)床的銑削功能得到全面的發(fā)揮。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201300308SQ20082020362
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者阮文德 申請(qǐng)人:環(huán)球工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司