專利名稱：全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吊頂天花板的生產(chǎn)設(shè)備，屬新型自動化生產(chǎn)吊頂天花 金屬方扣板沖壓成型機械，具體是指全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機。
背景技術(shù)：
方型扣板天花吊頂要求系統(tǒng)板面平整，棱線分明，拼縫細(xì)密，吊頂系統(tǒng)方 能體現(xiàn)出規(guī)整、大方、富貴高雅、視野開闊的外觀效果，而且要求其裝拆方便， 每件板均可獨立拆裝，方便施工和維護(hù)。
現(xiàn)國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)這種裝飾吊頂天花行業(yè)用的金屬方扣板都是通過分開 三、四道工序人工用片料沖壓而成。由于人工化沖壓生產(chǎn)，危險系數(shù)高，產(chǎn)量 低'，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和損耗大等因素，從而使其產(chǎn)品成本增加。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種全自動化、且達(dá)到自動連續(xù)成型生產(chǎn)的全 自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，其生產(chǎn)產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且安全可靠。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是
一種全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，包括有放料架、整平機及沖壓成 型機，所述的沖壓成型機為兩道工序沖壓成型機，設(shè)有沖壓裝置和動力裝置， 所述沖壓裝置設(shè)有平行定位器、第一道工序沖壓模具、切刀、頂料器、第二道 工序沖壓模具、取料器、輸送帶、送料器，所述動力裝置設(shè)有包括液壓電機、 液壓機；所述的平行定位器固定在兩道工序沖壓成型機的前端電箱上方，所述
的'液壓電機設(shè)于沖床外箱體的外部于兩道工序沖壓成型機的前端，液壓機設(shè)于 沖床外箱體內(nèi)，第一道工序沖壓模具、第二道工序沖壓模具設(shè)于液壓機上，頂 料器設(shè)于第二道工序沖壓模具上方，切刀安裝在最后個成品循環(huán)與前個成品循 環(huán)線中間，送料器設(shè)于第一道工序沖壓模具和第二道工序沖壓模具中間，取料
器設(shè)于輸送帶上o
所述送料器為夾棍送料器，所述夾棍送料器設(shè)有上輥、下輥。 所述上輥、下輥為膠輥或鐵輥。
所述下輥連接電機轉(zhuǎn)動圓心軸輥，上輥是可上下移動的偏圓心輥，該輥中 心軸承位是偏心軸，中心圓心軸套轉(zhuǎn)外輥軸，偏圓心軸一端帶齒輪。 所述送料器設(shè)于第一道工序沖壓模具和第二道工序沖壓模具的中間。 所述液壓機的加壓油缸設(shè)有兩壓力缸。 所述的切刀為汽壓或液壓加壓。
所述的第一道工序沖壓模具設(shè)有成型有天花方扣板平行缺口、鎖扣點、及定位孔沖頭。
所述的第二道工序沖壓模具設(shè)有天花方扣板折起四邊約90度角。
所述動力裝置設(shè)有電氣電箱內(nèi)設(shè)有PRC或NC系統(tǒng)控制。
采用上述方案后，本實用新型采用沖壓成型機為兩道工序沖壓成型機，其 利用夾輥送料裝置，使得巻料進(jìn)入連貫及自動分循環(huán)送料，整個過程均采用電 路控制，達(dá)到自動連續(xù)成型生產(chǎn)的全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，其生產(chǎn) 產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且安全可靠。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的過作流程示意圖； 圖3為本實用新型夾輥送料器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明
'l放料架 2整平機A兩道工序沖壓成型機B沖壓裝置
C動力裝置3平行定位器4第一道工序沖壓模具5汽壓或液壓切刀 6頂料器 7第二道工序沖壓模具14取料器8輸送帶 IO夾輥送料器 電箱9 ll電箱 13液壓機 131、 132壓力缸 41平行缺口 42凸 型鎖扣點 44定位孔 43折起四邊約90度角的方扣板 IOI上輥 102下輥 103下圓心軸輥 105偏心軸 104外轉(zhuǎn)圓心軸輥 15沖床外箱體. D金屬巻料 E成品
具體實施方式
全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，本實用新型設(shè)備是利用液壓或沖床作 壓力機分別用巻料進(jìn)入連貫及自動分循環(huán)送料，兩道工序同時進(jìn)行沖壓、斷料、 成型，達(dá)到自動連續(xù)成型生產(chǎn)。如圖1所示，它包括有放料架l、整平機2及兩 道工序沖壓成型機A，所述兩道工序沖壓成型機A包括有沖壓裝置B和動力裝 置C，所述沖壓裝置設(shè)有平行定位器3、第一道工序沖壓模具4、汽壓或液壓切 刀5、頂料器6、第二道工序沖壓模具7、取料器14、輸送帶8、夾輥送料器10; 所述動力裝置C設(shè)有包括電箱9、電箱ll、及兩個加壓油缸的液壓機13，液壓機 13的加壓油缸包括壓力缸131、壓力缸132。
所述的第一道工序沖壓模具4設(shè)有天花方扣板平行缺口41、凸型鎖扣點42、 及定位孔44的沖頭(圖中未示出)。第二道工序模具折起四邊約90度角的方扣板 43。所述定位孔44是為了確保第二次沖壓成型產(chǎn)品時準(zhǔn)確度，其設(shè)在最前面循 環(huán)的中心線兩邊平行缺口位置的中間，配合圖2所示。
所述夾輥送料器10為設(shè)有上輥101、下輥102的夾輥送料器10，上輥IOI、下 輥102可為膠輥或鐵輥，下輥102連接電機轉(zhuǎn)動下圓心軸輥103,如圖3所示，上
4輥101是可上下移動的偏圓心輥，該輥中心軸承位是偏心軸105，中心圓心軸套 轉(zhuǎn)外輥軸104，偏圓心軸一端帶齒輪(圖中未示出)，利用液壓機13 (或其他動 力)帶動偏心軸105，當(dāng)液壓機13下壓一定行程后帶動偏心軸105轉(zhuǎn)動使其上下 軸離開使其材料松馳狀態(tài)對前后工序沖壓定位糾正作用。
如圖1所示，所述的平行定位器3固定在兩道工序沖壓成型機A的最前端 電箱11的上方，所述的電箱11設(shè)于沖床外箱體15的外部于兩道工序沖壓成型 機A的前端；其中液壓機13設(shè)于沖床外箱體15內(nèi)，壓力缸131上設(shè)有第一道 工序沖壓模具4，壓力缸132上設(shè)有第二道工序沖壓模具7，于第二道工序沖壓 模具7處設(shè)有汽壓或液壓切刀5及頂料器6，第一道工序和第二道工序中間設(shè) 有上下夾輥的夾輥送料器10;所述夾輥送料器10還可安裝于兩道沖壓工序的 前面。所述的汽壓或液壓切刀5安裝在最后個成品循環(huán)與前個成品循環(huán)線中間， 下刀直接裝在底模具成品線外，上刀刀架裝在底模具上方。頂料器6裝在第二 道模具上方，用汽壓或液壓向下頂?shù)侥＞呙嫔希×掀?4用汽壓缸裝上勾子拉 出模具外輸送帶8上。
本實用新型的工作過程 .啟動動力裝置，首先將放料架l上產(chǎn)品的按規(guī)格料寬，通過整平機2進(jìn)行 對材料平直、整平并通過平行定位器3進(jìn)行平行定位，如圖2所示，經(jīng)平行定 位器3調(diào)整平行后由送料器10將金屬巻料D送至第一道工序沖壓模具4進(jìn)行 第一次沖壓，沖出形狀，具體是液壓機13行程一半，汽壓或液壓切刀5左右 落刀切斷，兩邊壓力缸131、壓力缸132同時沖壓，第一次沖壓時，沖出方扣 板平行缺口和壓出四邊的平行鎖扣、沖兩個定位用的定位孔，第一次沖壓后再 由夾輥送料器10進(jìn)行送料，送至第二道工序沖壓模具7沖壓成型，液壓機13 回程終點后成型模上頂料器6汽缸頂料出模具平面上，取料器14將成品E勾 出到輸送帶8上，即完成整個方型扣板天花吊頂?shù)臎_壓過程。
另，本實用新型的壓力機采用液壓機或沖床作沖壓機，可用單臂或雙臂的 整體沖床或分體沖床，在兩個工序的前面或中間裝雙輥夾送的送料器，同樣在 最后的半成品產(chǎn)品循環(huán)與前個成品循環(huán)線中間裝斷切刀全過程動作都是采用電 路控制，實現(xiàn)全自動化。
以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技 術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出 各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇， 應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、一種全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，包括有放料架、整平機及沖壓成型機，其特征在于所述的沖壓成型機為兩道工序沖壓成型機，設(shè)有沖壓裝置和動力裝置，所述沖壓裝置設(shè)有平行定位器、第一道工序沖壓模具、切刀、頂料器、第二道工序沖壓模具、取料器、輸送帶、送料器，所述動力裝置設(shè)有包括液壓電機、液壓機；所述的平行定位器固定在兩道工序沖壓成型機的前端電箱的上方，所述的液壓電機設(shè)于沖床外箱體的外部于兩道工序沖壓成型機的前端，液壓機設(shè)于沖床外箱體內(nèi)，第一道工序沖壓模具、第二道工序沖壓模具設(shè)于液壓機上，頂料器設(shè)于第二道工序沖壓模具上方，切刀安裝在最后個成品循環(huán)與前個成品循環(huán)線中間，送料器設(shè)于第一道工序沖壓模具和第二道工序沖壓模具中間，取料器設(shè)于輸送帶上。
2、 如權(quán)利要求l所述的全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，其特征在于-所述送料器為夾輥送料器，所述夾輥送料器設(shè)有上輥、下輥。
3、 如權(quán)利要求2所述的全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，其特征在于 所述上輥、下輥為膠輥或鐵輥。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，其特征在于 所述下輥連接電機轉(zhuǎn)動圓心軸輥，上輥是可上下移動的偏圓心輥，該輥中心軸 承位是偏心軸，中心圓心軸套轉(zhuǎn)外輥軸，偏圓心軸一端帶齒輪。
5、 如權(quán)利要求l所述的全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，其特征在于所述送料器設(shè)于第一道工序沖壓模具和第二道工序沖壓模具的中間。
6、 如權(quán)利要求l所述的全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，其特征在于 所述液壓機的加壓油缸設(shè)有兩壓力缸。
7、 如權(quán)利要求1所述的全自、動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，.其特征在于 所述的切刀為汽壓或液壓加壓。
8、'如權(quán)利要求1所述的全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，其特征在于所述的第二道工序沖壓模具設(shè)有天花方扣板折起四邊約90度角。
9、如權(quán)利要求l所述的全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，其特征在于所述動力裝置設(shè)有電箱，電箱內(nèi)設(shè)有PRC或NC系統(tǒng)控制。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動沖壓成型金屬帶鋼扣方板機，包括有放料架、整平機及沖壓成型機，所述的沖壓成型機為兩道工序沖壓成型機，設(shè)有沖壓裝置和動力裝置，所述沖壓裝置設(shè)有平行定位器、第一道工序沖壓模具、切刀、頂料器、第二道工序沖壓模具、取料器、輸送帶、送料器，所述動力裝置設(shè)有包括液壓電機、液壓機；所述的平行定位器固定在兩道工序沖壓成型機的前端于液壓電機的上方，所述的液壓電機設(shè)于沖床外箱體的外部于兩道工序沖壓成型機的前端，液壓機設(shè)于沖床外箱體內(nèi)，第一道工序沖壓模具、第二道工序沖壓模具設(shè)于液壓機上，頂料器設(shè)于第二道工序沖壓模具上方，切刀安裝在最后個成品循環(huán)與前個成品循環(huán)線中間，送料器設(shè)于第一道工序沖壓模具和第二道工序沖壓模具中間，取料器設(shè)于輸送帶上。本實用新型其生產(chǎn)產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且安全可靠。
文檔編號B21D28/24GK201380249SQ20082020331
公開日2010年1月13日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者賴炳南 申請人:賴炳南