專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械鍛造模具，尤其是涉及一種圓錐滾子軸承 內(nèi)團(tuán)鍛件的擠壓成形模具的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
一般常識(shí)，圓錐滾子軸承內(nèi)圏鍛件是在數(shù)臺(tái)壓力機(jī)組成的生產(chǎn)線上， 采用鍛件擠壓一沖孔工藝完成的，其缺點(diǎn)是在鍛件滾道處(即擠壓凹模
工作型腔R角部位)出現(xiàn)周?chē)揪鶆虻钠诹鸭y，擠壓凹模容易損壞， 使用壽命低。造成擠壓凹模工作型腔R角部位疲勞裂紋的主要原因是， 在鍛造擠壓過(guò)程中，坯料所受的力主要是正擠壓和反擠壓同時(shí)存在的復(fù) 合擠壓力，其擠壓力與單純的正擠壓力或反擠壓力相比要大得多，由于 所受的力大，坯料金屬在擠壓過(guò)程中所受的阻力就大，坯料流動(dòng)與凹模 的摩擦力就大，造成這種阻力和摩擦力大的原因是由于現(xiàn)行的擠壓凹模 型腔是臺(tái)階型腔，由于這種臺(tái)階型腔，才使鍛件滾道處R角所受的摩擦 力及坯料擠壓流動(dòng)時(shí)所受的阻力都大，致^f吏出現(xiàn)疲勞裂紋現(xiàn)象，降低了 擠壓凹模的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)行擠壓凹模型腔是臺(tái)階型腔，容易在 鍛件滾道處R角部位出現(xiàn)疲勞裂紋現(xiàn)象，影響擠壓凹模使用壽命的問(wèn)題， 提供一種改進(jìn)的擠壓凹模，這種改進(jìn)的擠壓凹模具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，該圓錐內(nèi)團(tuán)鍛件擠壓成形模包括模體、擠壓凹模腔，所述的擠壓凹模腔為圓錐型腔。
由于擠壓凹模腔由臺(tái)階型腔改為圓錐型腔，擠壓工序由原來(lái)的正擠
壓和反擠壓一次壓出大檔邊，改為擠壓工序單純的反擠壓，只將毛坯壓成筒形，大檔邊在沖孔時(shí)正擠壓壓出，沖孔成形的凹模工作型腔仍與原來(lái)的工藝一樣。
本實(shí)用新型的有益效果這種擠壓凹模的圓錐形型腔，除具有擠壓時(shí)承受壓力和坯料擠壓流動(dòng)時(shí)阻力小外、裂紋輕，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)夕卜，還具有定位性好，即坯料墩粗后放入凹模中易放正的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例
圖l為本實(shí)用新型的剖視圖
圖中1、模體 2、擠壓凹模腔
具體實(shí)施方式
如


圖1所示，該該圃錐內(nèi)團(tuán)鍛件擠壓成形模包括模體1、擠壓凹模腔2，所述的擠壓凹模腔2為圓錐型腔。由于擠壓凹模腔2由臺(tái)階型腔改為圓錐型腔，擠壓工序由原來(lái)的正擠壓和反擠壓一次壓出大檔邊，改為擠壓工序單純的反擠壓，只將毛坯壓成筒形，大檔邊在沖孔時(shí)正擠壓壓出，沖孔成形的凹模工作型腔仍與原來(lái)的工藝一樣。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)的的圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模，該圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模包括模體、擠壓凹模腔，其特征在于所述的擠壓凹模腔為圓錐型腔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模，該圓錐內(nèi)圈鍛件擠壓成形模包括模體、擠壓凹模腔，所述的擠壓凹模腔為圓錐型腔。擠壓工序由原來(lái)的正擠壓和反擠壓一次壓出大檔邊，改為擠壓工序單純的反擠壓，只將毛坯壓成筒形，大檔邊在沖孔時(shí)正擠壓壓出。這種擠壓凹模的圓錐形型腔，除具有擠壓時(shí)承受壓力和坯料擠壓流動(dòng)時(shí)阻力小外、裂紋輕，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)外，還具有定位性好，即坯料墩粗后放入凹模中易放正的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J13/02GK201275588SQ200820174308
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者曹淑明, 譚進(jìn)軍 申請(qǐng)人:譚進(jìn)軍