專利名稱：厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油行業(yè)的焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在石油行業(yè)所采取的輸送管道， 一般管徑較大，在重量、厚 度和長(zhǎng)度上存在一些特殊要求，需要多次轉(zhuǎn)動(dòng)完成，而現(xiàn)有的焊接， 不能滿足在管道轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，在其焊接地方的精度要求的控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于克服了上述 缺點(diǎn)，提供了一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)適應(yīng)管徑大小，使管道在焊接過(guò)程中的 運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 一種厚壁管道 自動(dòng)焊機(jī)，其包括焊機(jī)架、焊接裝置和滑軌，所述焊機(jī)架由縱向架體、 支撐部和上壓部組成，支撐部位于縱向架體的下部，上壓部位于縱向 支架的上部，在上壓部和支撐部之間形成放置管道的空間，所述支撐 部設(shè)置在滑軌上，所述焊接裝置設(shè)置在上壓部的與管道同向的一側(cè)并 與上壓部連接，在所述支撐部?jī)?nèi)向上并列設(shè)有兩組支撐輪，每組支撐 輪分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在所述上壓部?jī)?nèi)向下與支撐輪對(duì)應(yīng)并列設(shè)有 兩組下壓輪，每組下壓輪分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)上升下降來(lái)壓緊管道。
所述的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，每組支撐輪由固定連接在一起的兩個(gè) 輪子組成，每組下壓輪由固定連接在一起的兩個(gè)輪子組成。
所述的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，在所述滑軌上還設(shè)有支撐架，在所述支撐架內(nèi)向上設(shè)有兩組外支撐輪，兩組外支撐輪的上表面與支撐輪的 上表面在一個(gè)平面上，每組外支撐輪分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
所述的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，所述每組外支撐輪由固定連接在一起 的兩個(gè)輪子組成。
所述的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，所述焊接裝置包括氬弧焊和埋伏焊兩 個(gè)焊機(jī)。
本實(shí)用新型通過(guò)在支撐部上并列設(shè)置支撐輪，管道設(shè)置在支撐輪 上，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)整兩組輪子之間的間距，從而來(lái)適應(yīng)管徑的大小， 可以更好的把管道放好，而設(shè)置在下壓部上的下壓輪，也可以通過(guò)電 機(jī)相應(yīng)的調(diào)整間距，來(lái)適應(yīng)管徑，從而將管道更好的固定，使管道在 焊接過(guò)程中更加平穩(wěn)，保證焊接對(duì)精度的要求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，其包括焊機(jī)架、
焊接裝置1和滑軌2，焊接裝置包括氬弧焊和埋伏焊兩個(gè)焊機(jī)。所述 焊機(jī)架由縱向架體3、支撐部4和上壓部5組成，支撐部4位于縱向 架體3的下部，上壓部5位于縱向支架3的上部，在上壓部5和支撐 部4之間形成放置管道6的空間，支撐部4設(shè)置在滑軌2上，焊接裝 置1設(shè)置在上壓部5與管道同向的一側(cè)并與上壓部5連接，在支撐部 4內(nèi)向上并列設(shè)有兩組支撐輪7，每組支撐輪7分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)， 每組支撐輪7由固定連接在一起的兩個(gè)輪子組成，在上壓部5內(nèi)向下 與支撐輪對(duì)應(yīng)7并列設(shè)有兩組下壓輪8，每組下壓輪由固定連接在一 起的兩個(gè)輪子組成，每組下壓輪8分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。在滑軌2上還設(shè)有支撐架，在支撐架內(nèi)向上設(shè)有兩組外支撐輪， 兩組外支撐輪的上表面與支撐輪7的上表面在一個(gè)平面上，每組外支 撐輪分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述每組外支撐輪由固定連接在一起的兩 個(gè)輪子組成。
焊接時(shí)，將管道6放置在支撐輪7和外支撐輪上進(jìn)行焊接，設(shè)置
字支撐架上的鏈條對(duì)管道6進(jìn)行固定，電機(jī)調(diào)整兩組支撐輪之間的間
距，調(diào)整兩組外支撐輪之間的間距，調(diào)整兩組下壓輪之間的間距，以 此來(lái)適應(yīng)管徑的大小，使管道在焊接過(guò)程中更加穩(wěn)定，提高焊接精度。 以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型技術(shù)方案所作 的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍時(shí)，均 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，其包括焊機(jī)架、焊接裝置和滑軌，所述焊機(jī)架由縱向架體、支撐部和上壓部組成，支撐部位于縱向架體的下部，上壓部位于縱向支架的上部，在上壓部和支撐部之間形成放置管道的空間，所述支撐部設(shè)置在滑軌上，所述焊接裝置設(shè)置在上壓部與管道同向的一側(cè)并與上壓部連接，其特征在于在所述支撐部?jī)?nèi)向上并列設(shè)有兩組支撐輪，每組支撐輪分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在所述上壓部?jī)?nèi)向下與支撐輪對(duì)應(yīng)并列設(shè)有兩組下壓輪，每組下壓輪分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)上升下降來(lái)壓緊管道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于每 組支撐輪由固定連接在一起的兩個(gè)輪子組成，每組下壓輪由固定連接 在一起的兩個(gè)輪子組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于 在所述滑軌上還設(shè)有支撐架，在所述支撐架內(nèi)向上設(shè)有兩組外支撐 輪，兩組外支撐輪的上表面與支撐輪的上表面在一個(gè)平面上，每組外 支撐輪分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于所述每組外支撐輪由固定連接在一起的兩個(gè)輪子組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，其特征在于所述焊接裝置包括氬弧焊和埋伏焊兩個(gè)焊機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種厚壁管道自動(dòng)焊機(jī)，其包括焊機(jī)架、焊接裝置和滑軌，所述焊機(jī)架由縱向架體、支撐部和上壓部組成，支撐部位于縱向架體的下部，上壓部位于縱向支架的上部，在上壓部和支撐部之間形成放置管道的空間，所述支撐部設(shè)置在滑軌上，所述焊接裝置設(shè)置在上壓部與管道同向的一側(cè)并與上壓部連接，在所述支撐部?jī)?nèi)向上并列設(shè)有兩組支撐輪，每組支撐輪分別由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在所述上壓部?jī)?nèi)向下與支撐輪對(duì)應(yīng)并列設(shè)有兩組下壓輪，每組支撐輪通過(guò)電機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)兩支撐輪的間距，來(lái)適應(yīng)管徑大小不同，用下壓輪來(lái)壓緊管道，從而將管道更好的固定，使管道在焊接過(guò)程中更加平穩(wěn)，保證焊接對(duì)精度的要求。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201244718SQ20082015260
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月2日
發(fā)明者吳寶進(jìn), 戚發(fā)明 申請(qǐng)人:上海前山管道技術(shù)有限公司