專利名稱：樂器彎管圓度整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管號類樂器加工裝置領(lǐng)域，特別是一種樂器彎管圓度整 形裝置。
背景技術(shù)：
在管號類樂器中，等徑彎管是其重要連接部件，目前等徑彎管的加工方 式為將銅質(zhì)金屬片材輥圓焊接成管狀，但管子的圓度需再進(jìn)行加工成型才能 符合產(chǎn)品的要求，由于其圓度直接影響到管號的外形美觀以及音色、音質(zhì)等， 因此等徑彎管的圓度整形是加工等徑彎管時不可缺少的重要步驟。現(xiàn)有的等 徑彎管圓度整形大多采用人工將鋼珠頂壓入彎管內(nèi)，達(dá)到將其漲圓的目的， 這種等徑彎管圓度人工整形方法具有操作繁瑣、耗時長、效率低、精度不高、 產(chǎn)品質(zhì)量欠佳等缺點，不適應(yīng)于管號樂器的工業(yè)化批量生產(chǎn)。目前，也有一 些半自動化的等徑彎管圓度整形機(jī)，其整形方式為通過在工作平臺上水平安 裝一氣缸，在該氣缸杠桿的前端部通過拉繩掛裝一直徑與等徑彎管內(nèi)徑相同 的鋼珠，通過杠桿拉動鋼珠自彎管的一端至另一端拉出，從而完成圓度整形。 但是，現(xiàn)有的此種圓度整形機(jī)自動化程度不高，需要人工輔助完成掛繩等步
驟，效率較低；并且由于拉繩前端僅穿裝有一顆鋼珠，在拉動鋼珠過程中， 拉繩的應(yīng)力集中，長時間加工后拉繩很容易被拉斷。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種樂器彎管圓度整 形裝置，集等徑彎管的圓度整形與管體加工余量切割于一體，具有自動化程 度高，加工效率高、加工精度良好等優(yōu)點。
本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種樂器彎管圓度整形裝置，由主機(jī)體、工作臺面、上模板、下模板、 壓模油缸構(gòu)成，工作臺面固裝于主機(jī)架上表面，壓模油缸通過安裝架豎直安 裝于工作臺面上，在工作臺面上表面及壓模油缸推桿末端分別固裝下模板及 上模板，下模板及上模板壓合面分別制有相互扣合且兩端口與外界連通的等 徑半圓彎槽，其特征在于在工作臺面上對應(yīng)上、下模板所制等徑半圓彎槽一端口的位置水平固裝有一油缸，該油缸的推桿末端固裝通過鋼絲繩穿裝的 鋼珠串，在工作平臺上固裝一內(nèi)部滑動鋼珠串的導(dǎo)向筒。
而且，在主機(jī)體內(nèi)部縱向安裝有一升降鋸齒盤，該鋸齒盤的縱向位置對 應(yīng)工作平臺上、下模板所制等徑半圓彎槽的端口處，工作平臺對應(yīng)該鋸齒盤 的位置制有切割通道。
而且，鋸齒盤同軸固裝于一水平驅(qū)動軸一端，水平驅(qū)動軸另一端固裝皮 帶輪，鋸齒盤通過該皮帶輪與固裝在主機(jī)體內(nèi)部的驅(qū)動電機(jī)相聯(lián)動，該水平 驅(qū)動軸外部同軸套裝一支撐套，該支撐套下部固裝一水平支撐架，該支撐架 一端鉸裝于主機(jī)體內(nèi)壁所固裝的架板上，該水平支撐架底部與一豎直氣缸的 推桿相固裝。
而且，在主機(jī)體的內(nèi)壁上固裝有一可碰觸支撐架上所固裝的限位擋板的 行程開關(guān)。
而且，在主機(jī)體內(nèi)鋸齒盤的一側(cè)固裝有一其上穿裝支撐套的豎直隔板。 而且，所述的鋼珠串中所穿裝的鋼珠直徑自推桿端至最前端逐漸減小。 而且，在工作臺面上固裝有一可碰觸油缸推桿上所制限位擋塊的行程開關(guān)。
而且，在上模板、下模板制有等徑半圓彎槽的端口一側(cè)的上模板上間隔 安裝有一豎直的翻轉(zhuǎn)擋片。
本實用新型的優(yōu)點和積極效果是
1. 本樂器彎管圓度整形裝置采用鋼珠串代替原來的單個鋼珠，由油缸推
桿推動鋼珠串在等徑彎管內(nèi)部往復(fù)滑動一次，即可完成圓度整形，整形效果 良好，無需人工輔助操作，整形加工效率高，并且鋼絲繩不易被拉斷，從而 延長其使用壽命。
2. 本樂器彎管圓度整形裝置在主機(jī)體的內(nèi)部縱向安裝有一升降鋸齒盤， 在圓度整形結(jié)束，油缸推桿縮回后，鋸齒盤由氣缸推動上升并伸出工作平臺， 對壓合于上、下模板之間的等徑彎管的兩端部的加工余量進(jìn)行切割，從而完 成圓度整形與切斷的結(jié)合，進(jìn)一步縮短等徑彎管的加工時間，提高加工效率。
3. 本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，具有自動化水平高、整形加工耗時短、 加工效率高、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品外形圓度符合要求等優(yōu)點，適 應(yīng)于管號樂器等徑彎管工業(yè)化批量加工生產(chǎn)。

圖1為本實用新型的主視圖(局部剖視)； 圖2為圖1的A部放大圖3為圖1的俯視圖(省略壓模油缸及上模板部分)； 圖4為圖3的B-B向剖視圖； 圖5為圖3的C-C向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述。以下實施例 只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
本樂器彎管圓度整形裝置，由主機(jī)體2、工作臺面ll、上模板9、下模 板10、壓模油缸7構(gòu)成。工作臺面固裝于主機(jī)架上表面，壓模油缸通過安裝 架8豎直安裝于工作臺面上，在工作臺面上表面及壓模油缸推桿末端分別固 裝下模板及上模板，下模板及上模板壓合面分別制有相互扣合且兩端口與外 界連通的等徑半圓彎槽(圖中未標(biāo)號)。加工工件等徑彎管15可放置并被扣 合于上、下模板之間，等徑彎管兩端的加工余量部分露出于上、下模板外部。 本實用新型的創(chuàng)新之處為在工作臺面上對應(yīng)上、下模板所制等徑半圓彎槽 一端口的位置通過安裝座3水平固裝有一油缸1，該油缸的推桿5末端固裝 通過鋼絲繩12穿裝的鋼珠串13，油缸推桿可推動鋼絲串自等徑彎管的一端 口處頂入，并在油缸的推桿回縮時被拉出。鋼珠串中所穿裝的鋼珠自推桿端 至最前端直徑逐漸減小，其中靠近推桿端的鋼珠直徑與等徑彎管的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑 相同，由此可實現(xiàn)對圓度較差的等徑彎管圓度漸擴(kuò)整形。在工作平臺上固裝 一內(nèi)部滑動鋼珠串的導(dǎo)向筒6，在鋼珠串自等徑彎管中完全被拉出時，鋼珠 串仍然呈直線排列于導(dǎo)向筒內(nèi)，以便于下一次被推送至等徑彎管內(nèi)。在工作 臺面上通過安裝架18固裝有一可碰觸油缸推桿上所制限位擋塊17的行程開 關(guān)4。當(dāng)油缸推桿推送鋼珠串過程中，其推桿上所固裝的限位擋塊碰觸行程 開關(guān)時油缸回縮，從而自動并精確地完成等徑彎管的圓度整形。
在主機(jī)體內(nèi)部縱向安裝有一升降鋸齒盤23，該鋸齒盤的縱向位置對應(yīng)工 作平臺上、下模板所制等徑半圓彎槽的端口處，工作平臺對應(yīng)該鋸齒盤的位 置制有切割通道19。鋸齒盤的安裝方式為鋸齒盤同軸固裝于一水平驅(qū)動軸 24 —端，水平驅(qū)動軸另一端固裝有一皮帶輪20，鋸齒盤通過該皮帶輪與固 裝在主機(jī)體內(nèi)部的驅(qū)動電機(jī)27相聯(lián)動，該水平驅(qū)動軸外部同軸套裝一支撐 套21，該支撐套下部固裝一水平支撐架28，該支撐架一端鉸裝于主機(jī)體內(nèi)壁所固裝的架板29上，該水平支撐架底部與一豎直氣缸26的推桿相固裝。 當(dāng)?shù)葟綇澒芡瓿蓤A度整形工序后，氣缸驅(qū)動鋸齒盤緩慢上升，自工作臺面所 制的切割通道伸出，對等徑彎管兩端部的加工余量進(jìn)行切割。在上模板制有 等徑半圓彎槽的端口處間隔安裝有一豎直的翻轉(zhuǎn)擋片14，防止鋸齒盤在切割 等徑彎管加工余量過程中所產(chǎn)生的粉末飛濺。在主機(jī)體的內(nèi)壁上固裝有一可 碰觸支撐架上所固裝的限位擋板30的行程開關(guān)22，用以對氣缸的上升進(jìn)行 限位。在主機(jī)體內(nèi)鋸齒盤的一側(cè)固裝有一其上穿裝支撐套的豎直隔板25，可 起到支撐及防護(hù)作用。
上述的壓模油缸、推動鋼珠串的油缸及該油缸的行程開關(guān)、推動鋸齒盤 支撐架的氣缸及其行程開關(guān)均與一固裝的主機(jī)體上的電控箱16相連接，從 而實現(xiàn)各個部件的自動連續(xù)動作。
本實用新型所涉及樂器彎管圓度整形裝置的工作原理為 將工件放置在下模板上所制的等徑半圓彎槽內(nèi)，壓模油缸推桿伸出驅(qū)動 上模板下降并與下木板相扣合；鋼珠串在其油缸推桿的作用下自等徑彎管的 一端口處推送至另一端，該油缸推桿所至觸點碰觸行程開關(guān)，油缸推桿回縮， 完成圓度整形；鋸齒盤在氣缸驅(qū)動下上升，并對等徑彎管兩端的加工余量進(jìn) 行切割，上升至一定高度時完成切割；上模板上升，取出加工工件，完成等 徑彎管的圓度整形及切割加工。加工過程無需人工輔助操作，省時省力，集 圓度整形及端部加工余量的切割于一體，從而具有更高的加工效率，更加適 應(yīng)管號類樂器彎管零部件的大批量加工生產(chǎn)。
權(quán)利要求1. 一種樂器彎管圓度整形裝置，由主機(jī)體、工作臺面、上模板、下模板、壓模油缸構(gòu)成，工作臺面固裝于主機(jī)架上表面，壓模油缸通過安裝架豎直安裝于工作臺面上，在工作臺面上表面及壓模油缸推桿末端分別固裝下模板及上模板，下模板及上模板壓合面分別制有相互扣合且兩端口與外界連通的等徑半圓彎槽，其特征在于在工作臺面上對應(yīng)上、下模板所制等徑半圓彎槽一端口的位置水平固裝有一油缸，該油缸的推桿末端固裝通過鋼絲繩穿裝的鋼珠串，在工作平臺上固裝一內(nèi)部滑動鋼珠串的導(dǎo)向筒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樂器彎管圓度整形裝置，其特征在于在主 機(jī)體內(nèi)部縱向安裝有一升降鋸齒盤，該鋸齒盤的縱向位置對應(yīng)工作平臺上、 下模板所制等徑半圓彎槽的端口處，工作平臺對應(yīng)該鋸齒盤的位置制有切 割通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的樂器彎管圓度整形裝置，其特征在于所述 的鋸齒盤的安裝方式為:鋸齒盤同軸固裝于一水平驅(qū)動軸一端，水平驅(qū)動 軸另一端同裝皮帶輪，鋸齒盤通過該皮帶輪與固裝在主機(jī)體內(nèi)部的驅(qū)動電 機(jī)相聯(lián)動，該水平驅(qū)動軸外部同軸套裝一支撐套，該支撐套下部固裝一水 平支撐架，該支撐架一端鉸裝于主機(jī)體內(nèi)壁所固裝的架板上，該水平支撐 架底部與一豎直氣缸的推桿相固裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的樂器彎管圓度整形裝覽，其特征在于:在主 機(jī)體的內(nèi)壁上固裝有一可碰觸支撐架上所固裝的限位擋板的行程開關(guān)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的樂器彎管圓度整形裝置,其特征在于:在主 機(jī)體內(nèi)鋸齒盤的一側(cè)固裝有一其上穿裝支撐套的豎直隔板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的樂器彎管圓度整形裝置，其特征在于所述 的鋼珠串中所穿裝的鋼珠直徑自推桿端至最前端逐漸減小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的樂器彎管圓度整形裝置，其特征在于在工 作臺面上固裝有一可碰觸油缸推桿上所制限位擋塊的行程開關(guān)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樂器彎管圓度整形裝置，其特征在于在上 模板、下模板制有等徑半圓彎槽的端口一側(cè)的上模板上間隔安裝有一豎直 的翻轉(zhuǎn)擋片。
專利摘要本實用新型涉及一種樂器彎管圓度整形裝置，由主機(jī)體、工作臺面、上模板、下模板、壓模油缸構(gòu)成，工作臺面固裝于主機(jī)架上表面，壓模油缸通過安裝架豎直安裝于工作臺面上，在工作臺面上表面及壓模油缸推桿末端分別固裝下模板及上模板，下模板及上模板壓合面分別制有相互扣合且兩端口與外界連通的等徑半圓彎槽，其特征在于在工作臺面上對應(yīng)上、下模板所制等徑半圓彎槽一端口的位置水平固裝有一油缸，該油缸的推桿末端固裝通過鋼絲繩穿裝的鋼珠串，在工作平臺上固裝一內(nèi)部滑動鋼珠串的導(dǎo)向筒。本實用新型具有較高自動化水平，整形加工耗時短、加工效率高、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)品外形圓度符合要求，適應(yīng)于管號樂器等徑彎管工業(yè)化批量加工生產(chǎn)。
文檔編號B21D53/00GK201313144SQ20082014285
公開日2009年9月23日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者李宗瑞 申請人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>