專利名稱：導(dǎo)軌彎卷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬板材彎巻機(jī)，具體講是一種導(dǎo)軌彎巻機(jī)。
技術(shù)背景
國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局于1991年6月26日公開了專利申請?zhí)枮?0224936. 3，名稱為"一 種多功能彎巻機(jī)"的實(shí)用新型專利文件，該多功能彎巻機(jī)是在普通巻板機(jī)的輥軸上車制了可 容納角鋼一條邊或槽鋼兩條邊的環(huán)形槽，這種多功能彎巻機(jī)不僅可以巻制鋼板，而且可以用 于角鋼或槽鋼的彎巻，從而達(dá)到一機(jī)多用的目的。這種彎巻機(jī)只是在普通彎板機(jī)的基礎(chǔ)上加 以改進(jìn)，增加了可以對角鋼和槽鋼進(jìn)行彎巻的功能，由于其輥輪寬度很大，且沒有設(shè)置對彎 曲弧度半徑及彎曲曲面與水平面垂直度加以控制的裝置，因此只能適用于要求不高的加工件 進(jìn)行彎巻加工，若用于要求加工精度非常高的加工件如臥式電梯的導(dǎo)軌，就很不適用。
現(xiàn)有的電梯行業(yè)的導(dǎo)軌彎巻機(jī)一般都是三輥軸式彎巻機(jī)，其主要構(gòu)件包括有機(jī)架、壓緊 螺桿、壓輪、導(dǎo)向滾輪、傳動變速齒輪組、十字聯(lián)接軸、傳動減速器、電動機(jī)。在進(jìn)行加工 時，將加工件置在壓輪和二導(dǎo)向輪之間進(jìn)行壓巻，加工后的工件其弧度半徑誤差較大，而且 加工件會出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，即加工件的彎曲面與水平面的垂直度誤差較大，要消除這些誤差， 就需要依靠工人手工敲打進(jìn)行矯正，耗時費(fèi)力，工作效率非常緩慢，而且有時會成為廢品， 從而提高了加工成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能消除加工件的扭曲現(xiàn)象，提高加工精度的 導(dǎo)軌彎巻機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌彎巻機(jī)。該彎巻機(jī)包括有 機(jī)架、與壓緊螺桿相連的壓輪、與壓輪相對應(yīng)的兩個導(dǎo)向滾輪、驅(qū)動兩個導(dǎo)向滾輪滾動的， 由傳動變速齒輪組、十字聯(lián)接軸、傳動減速器、電動機(jī)依次傳動連接的驅(qū)動裝置，其特點(diǎn)是， 在導(dǎo)向滾輪兩端頭設(shè)置有一對導(dǎo)向定位圈，兩個導(dǎo)向定位圈之間為導(dǎo)向定位槽。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型導(dǎo)軌彎巻機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)由于在導(dǎo)向 滾輪上設(shè)置有一對導(dǎo)向定位圈，加工件放在導(dǎo)向定位槽內(nèi)被定位，因此在壓巻過程中加工件 被定位在導(dǎo)向定位槽內(nèi)而不會產(chǎn)生左右擺動，從而消除了加工后的工件發(fā)生扭曲現(xiàn)象，用本
實(shí)用新型加工的工件，其精度相當(dāng)高，彎曲曲面與水平面的垂直度的誤差值達(dá)到0.3nun以下。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的導(dǎo)向定位圈與導(dǎo)向滾輪為可拆卸連接。這種可拆卸 式連接為螺旋式連接。這種可拆卸式連接可以調(diào)整兩個導(dǎo)向定位輪之間的距離，也就是調(diào)整 導(dǎo)向定位槽的寬度，以適應(yīng)不同寬度加工件被定位在導(dǎo)向定位槽內(nèi)的加工要求。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，在導(dǎo)向滾輪軸上設(shè)有導(dǎo)向滾輪縱向精度可調(diào)裝置，該可 調(diào)裝置是由導(dǎo)向滾輪軸、可調(diào)軸承、可調(diào)軸承座、微調(diào)軸承、微調(diào)軸承座、軸承蓋、鎖緊圈、 緊定螺栓、平面軸承組成，導(dǎo)向滾輪軸從內(nèi)至外設(shè)置成三級圓臺式， 一級圓臺上套有可調(diào)軸 承和可調(diào)軸承座，可調(diào)軸承座后設(shè)置有鎖緊圈，二、三級臺階上設(shè)有平面軸承和微調(diào)軸承、 微調(diào)軸承座，微調(diào)軸承座后設(shè)置有軸承蓋，軸承蓋的中心孔中設(shè)置有緊定螺栓，緊定螺栓與 導(dǎo)向滾輪軸的軸端面相連。調(diào)整時，正反旋轉(zhuǎn)可調(diào)軸承座或正反旋轉(zhuǎn)微調(diào)軸承座，通過導(dǎo)向 滾輪軸帶動導(dǎo)向輪作軸向移動，從而調(diào)整設(shè)置在導(dǎo)向滾輪上的導(dǎo)向定位圈在同一個精確平面 內(nèi)，這是因?yàn)閷?dǎo)向滾輪在工作一段時期后，可能會產(chǎn)生一定偏差，這時可通過可調(diào)裝置來校 正導(dǎo)向滾輪對位精度，或者加工不同規(guī)格、不同型號、不同材質(zhì)的工件時，可通過可調(diào)裝置 來重新調(diào)節(jié)導(dǎo)向滾輪對位精度，以降低每批加工件的誤差率。 作為本實(shí)用新型的還一種改進(jìn)，在壓緊螺桿上設(shè)置有控制壓緊螺桿進(jìn)退的控制裝置，控 制裝置是由壓緊電機(jī)、過渡齒輪組、進(jìn)壓齒輪、壓緊螺桿依次連接組成。通過壓進(jìn)電機(jī)的正 反旋轉(zhuǎn)來控制壓緊螺桿的進(jìn)退，以控制連接在壓緊螺桿下的壓輪的下壓或上收。
作為本實(shí)用新型的再一種改進(jìn)，在壓緊螺桿上還設(shè)置有監(jiān)視連接在壓緊螺桿下的壓輪的 壓進(jìn)量的光幕檢測器。有了光幕檢測器，能精確控制加工件的壓彎半徑誤差在O.lmm內(nèi)。


圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)軌彎巻機(jī)主視示意圖； 圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)軌彎巻機(jī)右視示意圖； 圖3為圖2的前端縱剖示意圖；圖4為圖3的A部放大圖。
圖中所示1、機(jī)架，2、壓緊螺桿，3、壓輪，4、導(dǎo)向滾輪，41、導(dǎo)向定位圈，42、導(dǎo) 向滾輪軸，5、傳動變速齒輪組，6、十字聯(lián)接軸，7傳動減速器，8電動機(jī)，9、導(dǎo)向滾輪縱 向精度可調(diào)裝置，91、可調(diào)軸承座，92、微調(diào)軸承座，93、軸承蓋，94、鎖緊圈，95、緊定 螺栓，96、平面軸承，10、壓緊電機(jī)，101過渡齒輪組，102、進(jìn)壓齒輪，11、光幕檢測器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型導(dǎo)軌彎巻機(jī)作進(jìn)一步說明 該導(dǎo)軌彎巻機(jī)包括有機(jī)架1、壓緊螺桿2、壓輪3、導(dǎo)向滾輪4、傳動變速齒輪組5、十 字聯(lián)接軸6、傳動減速器7、電動機(jī)8，壓緊螺桿2與壓輪3相連接，設(shè)置在機(jī)架l上部，導(dǎo) 向滾輪4為一對，設(shè)置在機(jī)架l的前面，并位于壓輪3的下部，壓輪3與兩個導(dǎo)向滾輪4在 機(jī)架前形成下三角位，見圖l，在導(dǎo)向滾輪4上設(shè)置有導(dǎo)向定位圈41，見圖2所示，導(dǎo)向定 位圈41與導(dǎo)向滾輪4為螺旋連接。導(dǎo)向滾輪4的轉(zhuǎn)軸設(shè)在機(jī)架內(nèi)，導(dǎo)向滾輪4的轉(zhuǎn)軸在機(jī)架 內(nèi)通過一組傳動變速齒輪組5與十字聯(lián)接軸6為傳動連接，見圖2、圖3，十字聯(lián)接軸6與傳 動減速器7和電動機(jī)8依次傳動連接，見圖2。圖4所示，在導(dǎo)向滾輪軸42的后段端設(shè)有導(dǎo) 向滾輪縱向精度可調(diào)裝置9，該可調(diào)裝置是由導(dǎo)向滾輪軸42、可調(diào)軸承座91、微調(diào)軸承座92、 軸承蓋93、鎖緊圈94、緊定螺栓95、平面軸承96組成，導(dǎo)向滾輪軸42由內(nèi)向外設(shè)置成三 級圓臺式， 一級圓臺上套有軸承和可調(diào)軸承座91，可調(diào)軸承座91后設(shè)置有鎖緊圈94， 二、 三級臺階上設(shè)有平面軸承96和微調(diào)軸承座92，微調(diào)軸承座92后設(shè)置有軸承蓋93，軸承蓋 93的中心孔中設(shè)置有緊定螺栓95，緊定螺栓95與導(dǎo)向滾輪軸42的軸端面相連。
在壓緊螺桿2上設(shè)置有控制壓緊螺桿進(jìn)退的控制裝置，控制裝置是由壓緊電機(jī)IO、過渡 齒輪組101、進(jìn)壓齒輪102、壓緊螺桿2依次連接組成。通過壓進(jìn)電機(jī)10的正反旋轉(zhuǎn)來控制 壓緊螺桿2的進(jìn)退。在壓緊螺桿2上還設(shè)置有監(jiān)視連接在壓緊螺桿下的壓輪3的壓進(jìn)量的光 幕檢測器ll。有了光幕檢測器ll，能精確控制加工件的壓彎半徑誤差在O.lmm內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種導(dǎo)軌彎卷機(jī)，包括有機(jī)架(1)、與壓緊螺桿(2)相連的壓輪(3)、與壓輪(3)相對應(yīng)的兩個導(dǎo)向滾輪(4)、由傳動變速齒輪組(5)、十字聯(lián)接軸(6)、傳動減速器(7)、電動機(jī)(8)依次傳動連接的驅(qū)動裝置，其特征在于在所述的導(dǎo)向滾輪(4)兩端頭設(shè)置有一對導(dǎo)向定位圈(41)，兩個導(dǎo)向定位圈(41)之間為導(dǎo)向定位槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌彎巻機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向定位圈(41)與所述的 導(dǎo)向滾輪(4)為可拆卸式連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌彎巻機(jī)，其特征在于在所述的可拆卸連接為螺旋式連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌彎巻機(jī)，其特征在于在所述的導(dǎo)向滾輪軸(42)上設(shè)有 導(dǎo)向滾輪縱向精度可調(diào)裝置(9)，所述的可調(diào)裝置(9)是由導(dǎo)向滾輪軸(42)、可調(diào)軸承座(91)、微調(diào)軸承座(92)、軸承蓋(93)、鎖緊圈(94)、緊定螺栓(95)、平面軸承(96)組 成，所述的導(dǎo)向滾輪軸(42)由內(nèi)向外設(shè)置成三級圓臺式， 一級圓臺上套有軸承和可調(diào)軸承 座(91)，可調(diào)軸承座(91)后設(shè)置有鎖緊圈(94)， 二、三級臺階上設(shè)有平面軸承(96)和 微調(diào)軸承座(92)，微調(diào)軸承座(92)后設(shè)置有軸承蓋(93)，軸承蓋(93)的中心孔中設(shè)置 有緊定螺栓(95)，緊定螺栓(95)與導(dǎo)向滾輪軸(42)的軸端面相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌彎巻機(jī)，其特征在于在壓緊螺桿(2)上設(shè)置有控制壓 緊螺桿進(jìn)退的控制裝置，所述的控制裝置是由壓緊電機(jī)(10)、過渡齒輪組(101)、進(jìn)壓齒輪(102)、壓緊螺桿(2)依次連接組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌彎巻機(jī)，其特征在于在壓緊螺桿(2)上還設(shè)置有監(jiān)視 連接在壓緊螺桿下的壓輪(3)的壓進(jìn)量的光幕檢測器(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種該導(dǎo)軌彎卷機(jī)，包括有機(jī)架、與壓緊螺桿相連的壓輪、與壓輪相對應(yīng)的兩個導(dǎo)向滾輪、驅(qū)動兩個導(dǎo)向滾輪滾動的，由傳動變速齒輪組、十字聯(lián)接軸、傳動減速器、電動機(jī)依次傳動連接的驅(qū)動裝置，其特點(diǎn)是，在導(dǎo)向滾輪兩端頭設(shè)置有一對導(dǎo)向定位圈，兩個導(dǎo)向定位圈之間為導(dǎo)向定位槽；其優(yōu)點(diǎn)是在壓卷過程中加工件被定位在導(dǎo)向定位槽內(nèi)而不會產(chǎn)生左右擺動，從而消除了加工后的工件發(fā)生扭曲現(xiàn)象，其精度相當(dāng)高，彎曲曲面與水平面的垂直度的誤差值達(dá)到0.3mm以下。
文檔編號B21D43/00GK201239755SQ20082012194
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者王永和 申請人:寧波欣達(dá)(集團(tuán))有限公司