專利名稱：可轉(zhuǎn)位螺母柱內(nèi)梯形銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑刀，具體說是一種用于加工螺母柱內(nèi)梯形螺紋 的立裝可轉(zhuǎn)位銑刀，屬于高效成型銑削刀具。
背景技術(shù)：
目前螺母柱的內(nèi)梯形螺紋的加工是一項技術(shù)難點，并且國內(nèi)首次加工 該部件，單純依靠國內(nèi)現(xiàn)有工具無法加工。從國外進(jìn)口該類銑刀，要花費 大量外匯，為企業(yè)增加了生產(chǎn)成本。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié) 構(gòu)簡單、設(shè)計合理，精度較高的可轉(zhuǎn)位螺母柱內(nèi)梯形螺紋加工成型銑刀。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型釆用的技術(shù)方案是包括一個繞中心軸線 旋轉(zhuǎn)的銑刀，與螺母柱內(nèi)梯形螺紋的型線相對應(yīng)的切削刀齒分別通過螺釘 安裝于銑刀上，各刀齒立裝，銑刀上的各刀齒交錯排列。
本實用新型的優(yōu)點是設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，屬高效、高精度銑 刀。嚴(yán)格控制銑刀的型線公差及角度公差，保證了銑刀的型線精度，確保 了加工出的螺母柱內(nèi)梯形螺紋的型線精確，加工的留量均勻、 一致，提高 了被加工表面質(zhì)量。由于各刀齒設(shè)計成交錯排列，使得銑刀切削平穩(wěn)；銑
刀采用正前角設(shè)計，有效減小切削阻力；釆用刀齒立裝結(jié)構(gòu)，利用刀齒厚
度方向為前刃面，只用一個螺釘固定刀齒，充分利用了空間，使得銑刀有 效切削齒增加，提高了銑削效率，縮短了螺母柱內(nèi)梯形螺紋的加工周期。 刀齒型號及刀齒材質(zhì)選擇合理，確保了銑刀的切削性能，極大提高了銑削 效率，滿足了用戶的需求。刀齒更換方便、轉(zhuǎn)位靈活、定位可靠，排屑空 間大，排屑流暢，刀具壽命增加，降低了刀具費用。


圖l是本實用新型型線構(gòu)成示意圖2是銑刀的主視圖；圖3是圖2的左視圖； 圖4是圖2的右視圖； 圖5是硬質(zhì)合金圓弧刃刀齒主視圖； 圖6是硬質(zhì)合金直刃刀齒主視圖； 圖7是硬質(zhì)合金直刃刀齒左視圖； 圖8是硬質(zhì)合金圓弧刃刀齒俯視圖； 圖9是硬質(zhì)合金直刃刀齒俯視圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
由圖l一圖9可知，本實用新型是刀齒立裝，銑刀上的各刀齒交錯排列。
與螺母柱內(nèi)梯形螺紋底面部對應(yīng)的銑刀1部位，刀齒10、 11由螺釘 14固定在銑刀1上相應(yīng)的位置。兩個圓弧刃刀齒IO、 ll構(gòu)成一組有效切 削齒，十二組有效切削齒在銑刀l圓周上平均分布，相鄰刀齒交錯分布。 與螺母柱內(nèi)梯形螺紋角度面相對應(yīng)的銑刀l部位，刀齒2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9由螺釘15固定在銑刀1上相應(yīng)的位置，由八個直刃帶前角刀齒2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9構(gòu)成一組有效切削齒，十二組有效切削齒在銑刀l圓周
斜面上平均分布，相鄰刀齒交錯分布，成為銑刀的主切削面。為防止干涉， 銑刀1的非主切削面由2個相同直刃帶前角的刀齒12、 13構(gòu)成，刀齒12、 13由螺釘14固定在銑刀1上相應(yīng)的位置，十二組有效切削齒在銑刀1圓 周斜面上平均分布，相鄰刀齒交錯分布。
圖l所示是本實用新型銑刀型線刀齒構(gòu)成總圖，圖中標(biāo)記l為銑刀， 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13為刀齒。本實施方案是這把刀
的所有刀齒都采用搭接方式連接，精確地構(gòu)成加工螺母柱內(nèi)梯形螺紋所用 的型線。與螺母柱內(nèi)梯形螺紋底面部對應(yīng)的銑刀部位，由2個圓弧刃刀齒 10、 ll構(gòu)成；與螺母柱內(nèi)梯形螺紋角度面相對應(yīng)的銑刀部位，由8個相同 直刃帶前角的刀齒2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9構(gòu)成，成為銑刀的主切削面； 為防止干涉，銑刀的非主切削面由2個相同直刃帶前角的刀齒12、 13構(gòu) 成。要求銑刀型線公差為土0.1;角度公差控制在±2',這就需要精確排列每個刀齒，以保證銑刀的型線精度，確保加工出的螺母柱內(nèi)梯形螺紋的 型線滿足用戶的要求。在設(shè)計、工藝、編程、加工的過程中嚴(yán)格控制銑刀 的型線，以保證銑刀的精度，確保加工出的螺母柱內(nèi)梯形螺紋的型線滿足 用戶的要求。圖2所示的銑刀刀齒排列對應(yīng)于圖1中的標(biāo)記2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13十二個刀齒，構(gòu)成一組有效齒，刀齒IO、 ll采取角度 修正，其余刀齒采取沿刀齒刃口直接轉(zhuǎn)后角，從而保證銑刀的型線精度； 刀齒相互之間交錯排列，減少振動，使切削平穩(wěn)，銑刀采用正前角設(shè)計， 有效減小切削阻力，標(biāo)識15為螺釘，每個刀齒用一個螺釘固定在銑刀1 上，刀齒靠切削力夾緊。圖3所示的銑刀刀齒排列對應(yīng)于圖1中的標(biāo)記2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 IO九個刀齒，構(gòu)成一組有效齒，刀齒相互之間交錯排列，減少振動， 使切削平穩(wěn)。每個刀齒用一個螺釘14固定在銑刀1上，刀齒靠切削力夾 緊。圖4所示的銑刀刀齒排列對應(yīng)于圖1中的標(biāo)記ll、 12、 13三個刀齒， 構(gòu)成一組有效齒，刀齒相互之間交錯排列，減少振動，使切削平穩(wěn)。每個 刀齒用一個螺釘15固定在銑刀l上，刀齒靠切削力夾緊。從圖2、圖3、圖4中可以看出，刀齒IO、 ll均為十二組有效齒，在 圓周上平均分布，也就是說這把刀圓弧刃刀齒共有2xl2-24個刀齒，刀 齒2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 12、 13均為十二組有效齒，也就是說這把 刀直刃帶前角刀齒共有10x12 = 120個刀齒，則這把銑刀共有24+120=144 個刀齒。在保證銑刀強度及排屑順暢的前提下，有效齒數(shù)盡可能多，以極 大地提高加工效率。銑刀在設(shè)計中經(jīng)過實體造型、反復(fù)計算、測量修正分 析，確定刀具的角度參數(shù)。刀齒為立裝結(jié)構(gòu)，承受切削力的截面大。銑刀 技術(shù)參數(shù)設(shè)計合理、精確，保證了銑刀切削輕快并具有足夠的強度。各刀 齒之間交錯排列，其錯開的角度精確計算設(shè)計合理，既保證了相鄰兩刀齒 的搭接量又不發(fā)生干涉。銑刀釆用正前角設(shè)計，有效減小切削阻力，刀齒 交錯排列方式，使得切削平穩(wěn)，其加工系統(tǒng)的振動減小，對加工工件的精 度很有利，解決了銑削過程中的銑刀及機床的系統(tǒng)振動問題，從而可以獲得滿意的加工精度，并且延長了銑刀的壽命。本實用新型是通過計算機輔助設(shè)計和制造方式，在數(shù)控加工中心機床 上進(jìn)行加工，確保了刀具的加工精度，使加工出的螺母柱內(nèi)梯形螺紋的型 線滿足了用戶型線精度要求。刀齒釆用立裝結(jié)構(gòu)，設(shè)計方法新穎獨特，銑 刀的所有刀齒都釆用搭接方式連接，精確地構(gòu)成螺母柱內(nèi)梯形螺紋型線。 在保證銑刀強度及排屑順暢的前提下，有效齒盡可能多，以極大地提高加 工效率。刀齒刃口磨損后及時轉(zhuǎn)位到新刀刃，刀具壽命提高十幾倍。該類 銑刀是目前國內(nèi)外加工螺母柱內(nèi)梯形螺紋的理想刀具。刀齒更換方便、轉(zhuǎn) 位靈活、定位可靠，刀具壽命增加，降低了刀具費用及制造成本，屬于高 效銑削刀具。
權(quán)利要求1.一種可轉(zhuǎn)位螺母柱內(nèi)梯形銑刀，包括一個繞中心軸線旋轉(zhuǎn)的銑刀(1)，其特征在于與螺母柱內(nèi)梯形螺紋的型線相對應(yīng)的切削刀齒(2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13)分別通過螺釘(15)安裝于銑刀(1)上，各刀齒立裝，銑刀(1)上的各刀齒交錯排列。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位螺母柱內(nèi)梯形銑刀，其特征在于所述的 各刀齒如下排列與螺母柱內(nèi)梯形螺紋底面部對應(yīng)的銑刀(l)部位，刀 齒(10、 11)由螺釘(14)固定在銑刀(1)上相應(yīng)的位置，兩個圓弧刃 刀齒(10、 11)構(gòu)成一組有效切削齒，十二組有效切削齒在銑刀(1)圓 周上平均分布，相鄰刀齒交錯分布；與螺母柱內(nèi)梯形螺紋角度面相對應(yīng)的 銑刀(1)部位，刀齒(2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9)由螺釘(14)固定在 銑刀(1)上相應(yīng)的位置，由八個直刃帶前角刀齒(2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9)構(gòu)成一組有效切削齒，十二組有效切削齒在銑刀(1)圓周斜面上平均 分布，相鄰刀齒交錯分布，成為銑刀的主切削面；銑刀(1)的非主切削 面由2個相同直刃帶前角的刀齒(12、 13)構(gòu)成，刀齒(12、 13)由螺釘(14)固定在銑刀(1)上相應(yīng)的位置，十二組有效切削齒在銑刀(1)圓 周斜面上平均分布，相鄰刀齒交錯分布。
專利摘要本實用新型公開了一種可轉(zhuǎn)位母柱內(nèi)梯形銑刀，用于加工螺母柱內(nèi)梯形螺紋。它根據(jù)用戶提供的螺母柱內(nèi)梯形螺紋的型線，設(shè)計成該成型銑刀。與螺母柱內(nèi)梯形螺紋底面部對應(yīng)的銑刀部位，由2個圓弧刃刀齒構(gòu)成；與螺母柱內(nèi)梯形螺紋角度面相對應(yīng)的銑刀部位，由8個相同直刃帶前角的刀齒構(gòu)成，成為銑刀的主切削面；為防止干涉，銑刀的非主切削面由2個相同直刃帶前角的刀齒構(gòu)成。為使切削平穩(wěn)，各刀齒間交錯排列，精確計算相錯角度，以使各刀齒之間即相互搭接又不發(fā)生干涉。為使減小切削阻力，銑刀采用正前角設(shè)計。該銑刀屬于高效成型銑削刀具。
文檔編號B23G5/00GK201300268SQ20082009012
公開日2009年9月2日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者毅 劉, 張國福, 李曉雙, 陳小杰, 韓以濱 申請人:哈爾濱第一工具制造有限公司