專利名稱：可轉(zhuǎn)位斜齒內(nèi)齒輪盤(pán)形銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀，具體是一種用于加工各種模數(shù)斜齒內(nèi) 齒輪的可轉(zhuǎn)位半精銑刀，屬于高效半精加工銑削刀具。
背景技術(shù)：
近幾年來(lái)，我國(guó)的風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目發(fā)展迅猛。齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)的 主要核心部件之一，是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的重要組成部分，所以提高它的 加工效率一直是行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。而以往半精加工釆用的加工方法為 用高速鋼指型銑刀銑削或用插齒刀插齒完成半精加工。這幾種加工方 法刀具磨損快，壽命低，加工效率低，不能滿足用戶的加工要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位斜齒內(nèi)齒輪盤(pán)形銑削刀具，從根本上
解決前述刀具的弊端。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種可轉(zhuǎn)位 斜齒內(nèi)齒輪盤(pán)形銑刀，由刀體，刀片、梅花螺釘裝配而成，其特征在 于刀片由螺釘夾緊在刀體上，并與所加工零件漸開(kāi)線斜齒內(nèi)齒輪的 齒型線相對(duì)應(yīng)，相鄰刀片交錯(cuò)排列，刀體上開(kāi)有排屑槽9。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，屬高效銑刀，能夠嚴(yán)格控 制銑刀的型線誤差，保證了銑刀的總體精度，確保了加工出的齒輪型 線精確，給精加工的留量均勻、 一致。銑刀刀片全型搭接，完成齒輪
半精加工的高效銑削，刀具壽命提高十倍以上,極大地提高生產(chǎn)效率。 該銑刀是目前國(guó)內(nèi)外半精加工各種模數(shù)內(nèi)齒輪最為理想的國(guó)產(chǎn)刀具。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的左視圖3為圖1的右視圖4為本實(shí)用新型各刀片型線搭接示意圖5為圓頭刀片示意圖6為方頭刀片示意圖7為圖5的俯視圖8為圖6的俯視具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 在圖1-圖8中可見(jiàn)，本實(shí)用新型是一種可轉(zhuǎn)位斜齒內(nèi)齒輪盤(pán)形 銑刀，由刀體l,刀片2、 3、 4、 6、 7、 8、梅花螺釘5裝配而成，刀 片2、 3、 4、 6、 7、 8由螺釘5夾緊在刀體1上，并與所加工零件漸 開(kāi)線斜齒內(nèi)齒輪的齒型線相對(duì)應(yīng)，相鄰刀片交錯(cuò)排列，刀體l上開(kāi)有 排屑槽9。銑刀左側(cè)刃刀片3、 4、銑刀右側(cè)刃刀片7、 8為正方形刀 片，無(wú)前角，圓頭刀片2、 6為長(zhǎng)方形刀片，由兩個(gè)相同的刀片搭接 為一組，構(gòu)成一組有效齒，每組中各刀片之間的相互位置排列交錯(cuò)分 布，六組有效齒在銑刀圓周斜面上平均分布。
圖1的銑刀的頂刃顯示三組有效齒，其余刀齒顯示一組有效齒。
2、 6為頂刃刀片，5為螺釘，9為排屑槽。3、 4為左側(cè)側(cè)刃刀片；7、 8為右側(cè)側(cè)刃刀片，每個(gè)刀片通過(guò)螺釘5安裝在刀體1上，為使切削 平穩(wěn)，各刀齒的相對(duì)位置交錯(cuò)排列。
圖2顯示銑刀上的左側(cè)側(cè)刃全部6組有效齒和左側(cè)頂刃全部12 組有效齒。其中3、 4為左側(cè)側(cè)刃刀片；為使切削平穩(wěn)，各刀齒的相 對(duì)位置交錯(cuò)排列。
圖3顯示銑刀上的右側(cè)側(cè)刃全部6組有效齒和右側(cè)頂刃全部12
組有效齒。其中7、 8為右側(cè)側(cè)刃刀片，各刀齒的相對(duì)位置交錯(cuò)排列。
9為排屑槽，開(kāi)大的排屑槽，增加了銑刀的有效排屑空間，使排屑順 暢，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
在圖4中，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位斜齒內(nèi)齒輪盤(pán)形銑刀型線長(zhǎng)度及角度 根據(jù)被加工齒輪參數(shù)來(lái)確定，圖中2、 3、 4、 6、 7、 8共六個(gè)刀片通過(guò)
搭接方式形成被加工件的全部型線。刀片更換方便、轉(zhuǎn)位靈活、定位 可靠。
圖5為圓頭刀片2'、 6主視圖，用于銑刀頂部切削刃，切向安裝，
可承受大的切削抗力。
圖6為長(zhǎng)方形刀片3、 4、 7、 8,為銑刀左側(cè)切削刃和右側(cè)切削刃。
本實(shí)用新型的所有刀片都釆用搭接方式連接，精確地搭接成被加 工齒輪的型線，然后將整個(gè)型線合理分割，使用若干硬質(zhì)合金刀片搭 接成整個(gè)型線，設(shè)計(jì)成一把成型銑刀。在加工的過(guò)程中嚴(yán)格控制銑刀 的刀片的空間角度、銑刀外徑及型線誤差，以保證銑刀裝配后的總體
精度，確保加工出的內(nèi)齒輪型線滿足用戶的要求。圖1、圖2、圖3 中可以看出刀片釆用切向安裝，切削力方向硬質(zhì)合金截面大，抗壓力
強(qiáng)度高，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量。銑刀刀片釆用螺釘5安裝，
靠切削時(shí)產(chǎn)生的切削力夾緊，隨著切削力的增大，夾緊力增大，省去
了夾緊元件。銑刀開(kāi)大的排屑槽9，增加了銑刀的有效排屑空間，使 排屑順暢，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
圖5中銑刀頂刃釆用長(zhǎng)方形刀片2、 6，頂刃刀片切削刃通過(guò)折 線與曲線過(guò)渡連接，既可保證銑刀頂刃全型線的完整搭接，又可實(shí)現(xiàn) 刀片可轉(zhuǎn)位次數(shù)為4次，有效的利用了刀片的刃部。視刀體的強(qiáng)度情
況盡量釆用較厚的刀片，能承受大的切削抗力。
圖6中所示為銑刀的左邊側(cè)刃刀片3、 4和右邊側(cè)刃刀片7、 8，
無(wú)前角，為硬質(zhì)合金刀片。釆用正方形刀片，無(wú)前角，可轉(zhuǎn)位次數(shù)為 8次，最大限度的利用可轉(zhuǎn)位刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)。切削輕快，轉(zhuǎn)位靈活 方便。
在保證銑刀強(qiáng)度及排屑順暢的前提下，頂刃有效齒數(shù)是圓周有效 齒數(shù)的2倍，極大地提高加工效率。
權(quán)利要求1、一種可轉(zhuǎn)位斜齒內(nèi)齒輪盤(pán)形銑刀，由刀體(1)，刀片(2、3、4、6、7、8)、梅花螺釘(5)裝配而成，其特征在于刀片(2、3、4、6、7、8)由螺釘(5)夾緊在刀體(1)上，并與所加工零件漸開(kāi)線斜齒內(nèi)齒輪的齒型線相對(duì)應(yīng)，相鄰刀片交錯(cuò)排列，刀體(1)上開(kāi)有排屑槽(9)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位斜齒內(nèi)齒輪盤(pán)形銑刀，其特征在于銑刀左側(cè)刃刀片(3、4)、銑刀右側(cè)刃刀片(7、8)為正方形刀片，無(wú)前角，圓頭刀片(2、6)為長(zhǎng)方形刀片，由兩個(gè)相同的刀片搭接為一組，構(gòu)成一組有效齒，每組中各刀片之間的相互位置排列交錯(cuò)分布，六組有效齒在銑刀圓周斜面上平均分布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可轉(zhuǎn)位斜齒內(nèi)齒輪盤(pán)形銑刀，其特征在于: 銑刀左側(cè)刃刀片(3、 4)、銑刀右側(cè)刃刀片(7、 8)為正方形刀片， 無(wú)前角，圓頭刀片(2、 6)為長(zhǎng)方形刀片，由兩個(gè)相同的刀片搭接為 一組，構(gòu)成一組有效齒，每組中各刀片之間的相互位置排列交錯(cuò)分布， 六組有效齒在銑刀圓周斜面上平均分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于半精加工各種模數(shù)漸開(kāi)線斜齒內(nèi)齒輪的可轉(zhuǎn)位盤(pán)形銑刀。其所有刀片都采用刀片搭接方式連接，根據(jù)被加工齒輪模數(shù)、壓力角等參數(shù)，來(lái)確定銑刀的型線坐標(biāo)，銑刀直徑及寬度等根據(jù)加工空間具體確定。銑刀頂刃采用長(zhǎng)方形刀片，切削刃磨制成折線與曲線，無(wú)前角，可以轉(zhuǎn)位4次；側(cè)刃采用正方形刀片，無(wú)前角，可以轉(zhuǎn)位8次。頂刃有效齒數(shù)是側(cè)刃有效齒數(shù)的2倍。屬高效銑刀，能夠嚴(yán)格控制銑刀的型線誤差，保證了銑刀的總體精度，確保了加工出的齒輪型線精確，給精加工的留量均勻、一致。刀具壽命提高十倍以上，極大地提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23F21/14GK201205625SQ200820090120
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者毅 劉, 張國(guó)福, 李萬(wàn)榮, 李曉雙, 陳小杰, 韓以濱 申請(qǐng)人:哈爾濱第一工具制造有限公司