專(zhuān)利名稱(chēng)：鏤銑機(jī)的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏤銑機(jī)的刀具。
技術(shù)背景現(xiàn)有的鏤銑機(jī)的刀具存在加工精度低、使用壽命短、加工工序多、不能 提前釋放基材的應(yīng)力且成型后的基材發(fā)生變形的問(wèn)題。因此，設(shè)計(jì)一種加工 精度高、使用壽命長(zhǎng)、加工工序少、能夠提前釋放基材的應(yīng)力且成型后的基 材不變形的鏤銑機(jī)的刀具成為亟待解決的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的鏤銑機(jī)的刀具存在的加工精度低、 使用壽命短、加工工序多、不能提前釋放基材的應(yīng)力且成型后的基材發(fā)生變 形的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種鏤銑機(jī)的刀具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鏤銑機(jī)的刀具包括第一刀體、第二刀體、第 三刀體和中心軸，所述中心軸上從左到右依次固裝有第一刀體、第二刀體和 第三刀體，所述第一刀體的刀頭、第二刀體的刀頭和第三刀體的刀頭錯(cuò)位設(shè) 置，且第二刀體的刀頭位于第一刀體的刀頭與第三刀體的刀頭之間。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實(shí)用新型具有加工精 度高、使用壽命長(zhǎng)、加工工序少；能夠提前釋放基材的應(yīng)力且成型后的基材 不變形的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和便于推廣的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的整體剖視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是第一刀 體的剖面圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是第二刀體的剖面圖，圖6是圖5 的右視圖，圖7是第三刀體的剖面圖，圖8是圖7的左視圖，圖9是具體實(shí) 施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是具體實(shí)施方式
三的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是具 體實(shí)施方式四的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是具體實(shí)施方式
五的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
'具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖8說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括第一刀體l、第二刀體2、第三刀體3和中心軸4，所述中心軸4上從左到右依 次固裝有第一刀體l、第二刀體2和第三刀體3，所述第一刀體l的刀頭l-l、 第二刀體2的刀頭2-1和第三刀體3的刀頭3-1錯(cuò)位設(shè)置，且第二刀體2的刀 頭2-1位于第一刀體1的刀頭1-1與第三刀體3的刀頭3-1之間。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式一的不同點(diǎn)在于，所述第二刀體2的刀頭2-1的兩個(gè)側(cè)面與第二刀體2的刀 頭2-l的圓周端面之間分別設(shè)有倒角。如此設(shè)置，加工槽底為梯形形狀。其它 組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖IO說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式二的不同點(diǎn)在于，所述第二刀體2的刀頭2-1的兩個(gè)側(cè)面與第二刀體2的刀 頭2-l的圓周端面之間的倒角的頂點(diǎn)相交于一點(diǎn)。如此設(shè)置，加工槽底為錐形 形狀。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖ll說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式二的不同點(diǎn)在于，所述第二刀體2的兩個(gè)側(cè)面與第二刀體2的刀頭2-1的圓 周端面之間的倒角為圓角。如此設(shè)置，加工出帶有圓角的方形形狀的槽底。 其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖12說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式一的不同點(diǎn)在于，第二刀體2的刀頭2-l的圓周端面為圓弧面。如此設(shè)置， 加工槽底為圓形形狀。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方 式一的不同點(diǎn)在于，本實(shí)用新型還增加有調(diào)整墊5，所述第一刀體l與第二刀 體2相對(duì)面上開(kāi)有中心沉孔1-2，所述第三刀體3與第二刀體2相對(duì)面上開(kāi)有 中心沉孔2-2，所述調(diào)整墊5安裝在第一刀體1的中心沉孔1-2內(nèi)或第三刀體 3的中心沉孔3-2內(nèi)。如此設(shè)置，便于刀具的調(diào)整。其它組成和連接關(guān)系與具 體實(shí)施方式一相同。
權(quán)利要求1、一種鏤銑機(jī)的刀具，它包括第一刀體(1)、第二刀體(2)、第三刀體(3)和中心軸(4)，其特征在于所述中心軸(4)上從左到右依次固裝有第一刀體(1)、第二刀體(2)和第三刀體(3)，所述第一刀體(1)的刀頭(1-1)、第二刀體(2)的刀頭(2-1)和第三刀體(3)的刀頭(3-1)錯(cuò)位設(shè)置，且第二刀體(2)的刀頭(2-1)位于第一刀體(1)的刀頭(1-1)與第三刀體(3)的刀頭(3-1)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鏤銑機(jī)的刀具，其特征在于所述第二刀體(2)的刀 頭(2-l)的兩個(gè)側(cè)面與第二刀體(2)的刀頭(2-l)的圓周端面之間分別設(shè)有倒角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述鏤銑機(jī)的刀具，其特征在于所述第二刀體(2)的刀 頭(2-l)的兩個(gè)側(cè)面與第二刀體(2)的刀頭(2-l)的圓周端面之間的倒角的頂點(diǎn)相 交于一點(diǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述鏤銑機(jī)的刀具，其特征在于所述第二刀體(2)的兩 個(gè)側(cè)面與第二刀體(2)的刀頭(2-l)的圓周端面之間的倒角為圓角。
5、 根掲權(quán)利要求1所述鏤銑機(jī)的刀具，其特征在于所述第二刀體(2)的刀 頭(2-l)的圓周端面為圓弧面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鏤銑機(jī)的刀具，其特征在于它還包括調(diào)整墊(5)， 所述第一刀體(l)與第二刀體(2)相對(duì)面上開(kāi)有中心沉孔(l-2)，所述第三刀體(3) 與第二刀體(2)相對(duì)面上開(kāi)有中心沉孔(3-2)，所述調(diào)整墊(5)安裝在第一刀體(1) 的中心沉孔(l-2)內(nèi)或第三刀體(3)的中心沉孔(3-2)內(nèi)。
專(zhuān)利摘要鏤銑機(jī)的刀具，它涉及一種鏤銑機(jī)的刀具。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的鏤銑機(jī)的刀具存在的加工精度低、使用壽命短、加工工序多、不能提前釋放基材的應(yīng)力且成型后的基材發(fā)生變形的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括第一刀體(1)、第二刀體(2)、第三刀體(3)和中心軸(4)，中心軸(4)上從左到右依次固裝有第一刀體(1)、第二刀體(2)和第三刀體(3)，所述第一刀體(1)的刀頭(1-1)、第二刀體(2)的刀頭(2-1)和第三刀體(3)的刀頭(3-1)錯(cuò)位設(shè)置，且第二刀體(2)的刀頭(2-1)位于第一刀體(1)的刀頭(1-1)與第三刀體(3)的刀頭(3-1)之間。本實(shí)用新型具有加工精度高、使用壽命長(zhǎng)、加工工序少、能夠提前釋放基材的應(yīng)力且成型后的基材不變形的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和便于推廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/00GK201172119SQ200820089749
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者成 劉 申請(qǐng)人:成 劉