專利名稱：外圓磨永磁吸件器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種永磁吸件器，特別涉及一種外圓磨永磁吸件器。
背景技術(shù)：
利用稀土硬磁材料釹鐵硼鑲嵌在一個(gè)固定的導(dǎo)磁體(即外磁極)中和 一個(gè)能夠扭轉(zhuǎn)的活動(dòng)導(dǎo)磁體(即內(nèi)磁極)中，做成能夠進(jìn)行消磁和生磁的 永磁吸件器，已經(jīng)是一種被廣泛推廣和普通認(rèn)可的通用技術(shù)。利用內(nèi)磁極
扭轉(zhuǎn)90°和180° ，當(dāng)內(nèi)磁極的磁源與外磁極磁源對(duì)外形成開(kāi)路狀態(tài)時(shí)，
便能生磁吸附導(dǎo)磁工件；當(dāng)內(nèi)磁極的磁源與外磁極的磁源內(nèi)部形成直通(即
短路)狀態(tài)時(shí)，對(duì)外不顯磁性，即為消磁。
目前，上述技術(shù)在工件移位的永磁起重吊具領(lǐng)域已得到了較好的推廣， 在車床、銑床、刨床、平面磨床固定工件的永磁工作臺(tái)領(lǐng)域也得到了較好 的推廣，但在外圓磨床上使用永磁器來(lái)吸附工件，還沒(méi)有進(jìn)行過(guò)嘗試。傳
統(tǒng)的外圓磨床固定圓形工件的方式是非動(dòng)力頭采用可以旋轉(zhuǎn)的頂針頂住 圓件一頭的中心孔，圓件的另一頭必須與動(dòng)力頭連接，有的采用活動(dòng)卡鉗 夾住一小段圓件，有的采用旋轉(zhuǎn)頂針加U形夾的方式夾住一小段圓件等等。 這些方式都有一個(gè)弊端磨削的圓件不能一次性清根。必須調(diào)頭重新裝夾， 再接痕磨削清根。這點(diǎn)弊端既影響工效，又影響磨削精度。如果工件太重， 還需要通過(guò)起重行車來(lái)進(jìn)行調(diào)頭，很不方便。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種外圓磨永磁吸件器，它能保證圓形工件 的一端被牢牢地吸住，取代傳統(tǒng)的夾持工件。
本實(shí)用新型是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的它包括接頭、隔磁板、外磁極、內(nèi)磁極、 頂針調(diào)節(jié)桿、頂針、隔磁套，其特征是外磁極的一端為與外圓磨床動(dòng)力機(jī) 構(gòu)相連接的接頭，接頭上連有隔磁板，外磁極的另一端為直徑小于被磨削工件的圓形永磁吸件頭，永磁吸件頭軸向的中心設(shè)有頂針和隔磁套置放孔， 沿頂針垂直方向的外磁極上設(shè)有調(diào)節(jié)桿和隔磁螺母置放孔；頂針活動(dòng)連接 在隔磁套內(nèi)，調(diào)節(jié)桿安裝在隔磁螺母上，分別安裝在置放孔內(nèi)后，正反旋轉(zhuǎn)
調(diào)節(jié)桿，可以使頂針沿軸向方向縮進(jìn)和伸出；外磁體兩磁極之間有內(nèi)磁極置 放孔和鑲嵌固定磁源的外磁極溝槽，內(nèi)磁極中間有鑲嵌活動(dòng)磁源的內(nèi)磁極 溝槽。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是1、利用內(nèi)磁極鑲嵌的磁能與外磁極鑲嵌的磁
能旋轉(zhuǎn)后疊加的原理，使永磁吸頭牢牢地將圓形工件吸住；2、采用調(diào)節(jié)桿 對(duì)活動(dòng)頂針進(jìn)行軸向微調(diào)，使被吸端工件的中心孔與活動(dòng)頂針緊密吻合；3、
永磁吸件頭的直徑小于被磨削工件的直徑，使磨削加工時(shí)能一次性清根， 大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的外磁極剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)磁極剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型的頂針結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中，l接頭2、隔磁板3、外磁極4、外磁極溝槽5、內(nèi)磁極 置放孔6、調(diào)節(jié)桿7、鎖緊螺母8、圓柱體9、頂針 10、外磁極隔 磁材料11、隔磁螺母12、永磁吸件頭13、調(diào)節(jié)桿置放孔14、扭轉(zhuǎn) 方頭 15、內(nèi)磁極隔磁材料16、內(nèi)磁極17、內(nèi)磁極溝槽18、固定絲 桿19、鎖緊絲桿20、調(diào)節(jié)桿的扭轉(zhuǎn)方頭21、限位栓22、頂針及隔磁 套置放孔23、隔磁套
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的外磁極3中間為內(nèi)磁極 置放孔5和連接外磁極的隔磁材料10及鑲嵌固定磁源的外磁極溝槽4，內(nèi)磁極16中間為連接內(nèi)磁極的隔磁材料15和鑲嵌活動(dòng)磁源的內(nèi)磁極溝槽17，
內(nèi)磁極16插入內(nèi)磁極置放孔5內(nèi)，內(nèi)磁極上設(shè)置了扭轉(zhuǎn)方頭14，可以通過(guò) 扳手進(jìn)行正反扭轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生磁和消磁的循環(huán)。外磁極的一端焊接有與外圓 磨床動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接的接頭1，為便于簡(jiǎn)單而快速地連接，將接頭1設(shè)置成 圓柱形或圓錐形；連接頭1與外磁體3之間采用隔磁板2，使磁場(chǎng)不會(huì)泄露 至磨床接頭1上；外磁極的另一端加工成比被磨削工件的直徑要小一些的 圓形永磁吸件頭12，生磁后可以吸附圓形工件的一個(gè)端面；在該端的徑向 方向設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)桿置放孔13和既可以固定調(diào)節(jié)桿又可以隔磁的隔磁螺母 11，沿調(diào)節(jié)桿置放孔13的垂直方向設(shè)置一個(gè)頂針及隔磁套置放孔22，頂針 可以在隔磁套23內(nèi)活動(dòng)。當(dāng)調(diào)節(jié)桿6的扭轉(zhuǎn)方頭20通過(guò)扳手順時(shí)針?lè)较?扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)桿6下行，調(diào)節(jié)桿的錐度可以使頂針圓柱體8向軸向方向伸 出，使頂針9與被磨削工件的中心孔吻合；當(dāng)逆時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)方頭20時(shí)， 調(diào)節(jié)桿6上行，使頂針圓柱體8的軸向活動(dòng)空間變大，在磨床另一端頂針 相向夾緊的外力作用下，頂針9沿軸向方向縮進(jìn)，使頂針9在永磁吸件頭 12吸住工件的情況下與中心孔完全吻合；調(diào)節(jié)桿6上設(shè)置了固定絲桿18， 安裝在隔磁螺母ll上，還設(shè)置了鎖緊絲桿19，安裝一個(gè)鎖緊螺母7，當(dāng)頂 針9與工件中心孔完全吻合后旋緊螺母7，將調(diào)節(jié)桿反鎖住，可以使頂針在 任何震動(dòng)狀態(tài)下都會(huì)固定不動(dòng)，從而保證工件的磨削精度。
頂針6的外面套一個(gè)隔磁套，固定在永磁吸件頭的中心部位，既可使 頂針6不被磁力吸住，伸縮自如，又可使外磁極隔磁；隔磁套和頂針與外 磁極間可拆卸的限位栓21，使頂針既便于限位活動(dòng)又便于更換；調(diào)節(jié)桿固 定隔磁螺母11上，可以防止磁場(chǎng)通過(guò)調(diào)節(jié)桿直通短路；頂針9和調(diào)節(jié)桿6 都采用硬質(zhì)材料制作后進(jìn)行熱處理，從而保證經(jīng)久耐用。
權(quán)利要求1、一種外圓磨永磁吸件器，它包括接頭、隔磁板、外磁極、內(nèi)磁極、頂針調(diào)節(jié)桿、頂針、隔磁套，其特征是外磁極的一端為與外圓磨床動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接的接頭，接頭上連有隔磁板，外磁極的另一端為直徑小于被磨削工件的圓形永磁吸件頭，永磁吸件頭軸向的中心設(shè)有頂針和隔磁套置放孔，沿頂針垂直方向的外磁極上設(shè)有調(diào)節(jié)桿和隔磁螺母置放孔；頂針活動(dòng)連接在隔磁套內(nèi)，調(diào)節(jié)桿安裝在隔磁螺母上，分別安裝在置放孔內(nèi)；外磁體兩磁極之間有內(nèi)磁極置放孔和鑲嵌固定磁源的外磁極溝槽，內(nèi)磁極中間有鑲嵌活動(dòng)磁源的內(nèi)磁極溝槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外圓磨永磁吸件器，其特征是接頭為圓柱形 或圓錐形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的外圓磨永磁吸件器，其特征是頂針前端為針 形，后端為圓柱體或方柱體。
專利摘要一種外圓磨永磁吸件器，其特征是外磁極的一端為與外圓磨床動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接的接頭，接頭上連有隔磁板，外磁極的另一端為直徑小于被磨削工件的圓形永磁吸件頭，永磁吸件頭軸向的中心設(shè)有頂針和隔磁套置放孔，沿頂針垂直方向的外磁極上設(shè)有調(diào)節(jié)桿和隔磁螺母置放孔；本實(shí)用新型的技術(shù)效果是利用內(nèi)磁極鑲嵌的磁能與外磁極鑲嵌的磁能旋轉(zhuǎn)后疊加的原理，使永磁吸頭牢牢地將圓形工件吸?。荒ハ骷庸r(shí)能一次性清根，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。
文檔編號(hào)B23Q3/15GK201157975SQ200820065750
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者陳永旺 申請(qǐng)人:陳永旺