專利名稱：減振噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱軋線冷卻水系統(tǒng)低壓類噴射閥，尤其涉及減振 噴射閥。
背景技術(shù)：
目前，冷卻水噴射閥已被廣泛運(yùn)用到鋼鐵冶金的生產(chǎn)過(guò)程中。噴射閥包括閥體14、閥芯、右閥蓋15和左閥蓋16，閥體14上下兩端分 別設(shè)置有進(jìn)水口 17和出水口 18，閥體14的左右兩端分別與左閥蓋16、 右閥蓋15連接，組成圓柱形腔體。閥芯包括閥芯主體l，圓柱形閥芯 主體1設(shè)置在腔體內(nèi)，閥芯主體1外徑略小于腔體內(nèi)徑，閥芯主體1 長(zhǎng)度小于腔體長(zhǎng)度。圓柱形閥芯主體1的左右兩端為實(shí)心體，閥芯主 體1的中部為空心體，且閥芯主體1中部沿周向開(kāi)有兩排位置相對(duì)應(yīng) 的腰形孔13，參見(jiàn)圖1，圖2。在噴射閥的使用過(guò)程中，存在著閥芯主體左右兩端撞擊左、右閥 蓋的現(xiàn)象。閥芯主體在氣動(dòng)控制下，在閥體腔體內(nèi)直線來(lái)回移動(dòng)，閥 芯主體左右兩端與左、右閥蓋之間為剛性接觸。在閥芯主體的直線移 動(dòng)中，閥芯主體的左右兩端會(huì)直接撞擊到左、右閥蓋的凸緣處，引起 噴射閥閥體的振動(dòng)，使閥蓋螺栓因撞擊而發(fā)生振松和斷裂的情況；閥 芯主體左右兩端則容易在撞擊的過(guò)程中被撞毛、產(chǎn)生變形，甚至發(fā)生 卡死的情況。為了避免以上情況發(fā)生，減少閥體的振動(dòng)，通常是通過(guò) 調(diào)節(jié)氣流量來(lái)控制閥芯主體的移動(dòng)速度，達(dá)到減振效果。但這一方法 卻是以犧牲閥芯主體的響應(yīng)速度為代價(jià)，氣動(dòng)節(jié)流閥調(diào)節(jié)過(guò)小也容易 造成堵塞故障。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種減振噴射閥，該減振噴射閥能吸收閥芯與閥蓋碰撞產(chǎn)生的沖擊，緩解閥體因碰撞所產(chǎn)生的振動(dòng)，有效 保護(hù)了閥芯、閥蓋；且該減振噴射閥中閥芯兩端的減振套可拆卸置換， 延長(zhǎng)了閥芯的使用壽命。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種減振噴射閥，包括閥體、閥芯、右閥蓋和左閥蓋，閥體上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，閥體的左右兩端與左、右閥蓋連接組成圓柱形腔體，閥芯包括閥芯主體，閥芯主體呈圓柱形設(shè)置在腔體內(nèi)，閥芯主體的左右兩端為實(shí)心體，閥芯主體的中部為空心體，且閥芯主體中部沿周向開(kāi)有兩排位置相對(duì)應(yīng)的腰形孔；閥芯還包括減振套、 壓緊套、預(yù)緊彈簧和沉頭螺釘，閥芯主體的右端開(kāi)有圓柱形安裝孔，安裝孔底部中心位置開(kāi)有螺紋孔；安裝孔內(nèi)設(shè)置有圓柱形減振套，減 振套的外徑與安裝孔的內(nèi)徑相同，減振套的中部沿軸向開(kāi)有不穿透的圓錐臺(tái)孔，且圓錐臺(tái)孔左端直徑小于圓錐臺(tái)孔右端直徑，圓錐臺(tái)孔左 端平面上開(kāi)有通孔；減振套圓錐臺(tái)孔內(nèi)設(shè)置有圓錐臺(tái)形的壓緊套，壓 緊套的外圓錐臺(tái)斜度與減振套的內(nèi)圓錐臺(tái)斜度一致，壓緊套中部沿軸 向從右到左依次開(kāi)有沉孔、大孔和小孔，壓緊套上的小孔、減振套圓 錐臺(tái)孔左端平面上的通孔、安裝孔底部上的螺紋孔，位于同一直線上； 預(yù)緊彈簧設(shè)置在壓緊套的大孔內(nèi)，沉頭螺釘穿過(guò)預(yù)緊彈簧設(shè)置在壓緊 套內(nèi)，沉頭螺釘頂部置于壓緊套沉孔內(nèi)，沉頭螺釘?shù)撞恳来未┻^(guò)壓緊 套的小孔、減振套的通孔后與安裝孔底部螺紋孔相配合；所述閥芯主 體的左端與閥芯主體的右端結(jié)構(gòu)相同，大小相等，方向相反。所述設(shè)置在閥芯主體右端的減振套，該減振套右端平面略高于閥 芯主體右端平面，且減振套右端平面與右閥蓋凸緣處相對(duì)應(yīng)；設(shè)置在 閥芯主體左端的減振套，該減振套左端平面略高于閥芯主體左端平面， 且減振套左端平面與左閥蓋凸緣處相對(duì)應(yīng)。所述減振套材料選用尼龍橡膠。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有的噴射閥進(jìn)行改進(jìn)，在閥芯主體的左右兩端 均設(shè)置有尼龍橡膠制成的減振套，左、右兩端減振套外側(cè)端面即左端 減振套的左端面、右端減振套的右端面，均分別略高于閥芯主體的左、 右端面。當(dāng)閥芯主體在噴射閥內(nèi)直線來(lái)回移動(dòng)時(shí)，閥芯主體的左右兩端與左、右閥蓋之間的接觸為柔性接觸，即由閥芯主體左右兩端的柔 性減振套與左、右閥蓋上的凸緣處接觸，達(dá)到閥芯主體在直線來(lái)回移 動(dòng)中撞擊左、右閥蓋凸緣處的過(guò)渡緩沖效果，從而降低了噴射閥的振 動(dòng)。同時(shí)，可通過(guò)沉頭螺釘對(duì)減振套進(jìn)行拆卸更換，延長(zhǎng)了閥芯的使 用壽命。


圖1為現(xiàn)有噴射閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有噴射閥閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型減振噴射閥閥芯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型減振噴射閥閥芯裝配示意圖； 圖5為減振套結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為壓緊套結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)閥芯主體，2安裝孔，3減振套，4壓緊套，5預(yù)緊彈簧， 6沉頭螺釘，7螺紋孔，8圓錐臺(tái)孔，9通孔，IO沉孔，ll大孔，12小 孔，13腰形孔，14閥體，15右閥蓋，16左閥蓋，17進(jìn)水口， 18出水 Pl。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖l、圖3、圖4， 一種減振噴射閥，包括閥體14、閥芯、右 閥蓋15和左閥蓋16。閥體14上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口 17和出水口 18，閥體14的左右兩端分別與左閥蓋16、右閥蓋15連接，組成圓柱 形腔體。閥芯包括閥芯主體l，圓柱形的閥芯主體l設(shè)置在腔體內(nèi)，閥 芯主體1外徑略小于腔體內(nèi)徑，閥芯主體1長(zhǎng)度小于腔體長(zhǎng)度。閥芯主體1的左右兩端為實(shí)心體，閥芯主體1的中部為空心體， 且閥芯主體1中部沿周向開(kāi)有兩排位置相對(duì)應(yīng)的腰形孔13。閥芯主體1的右端開(kāi)有圓柱形安裝孔2，安裝孔2底部中心位置開(kāi) 有螺紋孔7。安裝孔2內(nèi)設(shè)置有圓柱形減振套3，減振套3的外徑與安 裝孔2的內(nèi)徑相同。減振套3的中部沿軸向開(kāi)有不穿透的圓錐臺(tái)孔8，且圓錐臺(tái)孔8左端直徑小于圓錐臺(tái)孔8右端直徑，圓錐臺(tái)孔8左端平 面上開(kāi)有通孔9，參見(jiàn)圖5。減振套3圓錐臺(tái)孔8內(nèi)設(shè)置有圓錐臺(tái)形的壓緊套4，壓緊套4的外 圓錐臺(tái)斜度與減振套3的內(nèi)圓錐臺(tái)斜度一致，使減振套3與壓緊套4 之間的連接更緊密。壓緊套4中部沿軸向從右到左依次開(kāi)有沉孔10、 大孔11和小孔12，參見(jiàn)圖6。壓緊套4上的小孔12、減振套3圓錐臺(tái) 孔8左端平面上的通孔9、安裝孔2底部上的螺紋孔7，位于同一直線 上。預(yù)緊彈簧5設(shè)置在壓緊套4的大孔11內(nèi)，沉頭螺釘則6穿過(guò)預(yù)緊 彈簧5設(shè)置在壓緊套4內(nèi)。通過(guò)預(yù)緊彈簧5的彈性，對(duì)減振套3、壓緊 套4和沉頭螺釘6起到預(yù)緊、阻尼、防松的效果。沉頭螺釘6的頂部 完全置于壓緊套4的沉孔10內(nèi)，沉頭螺釘6底部依次穿過(guò)壓緊套4上 的小孔12、減振套3上的通孔9后與安裝孔2底部的螺紋孔7相配合， 即沉頭螺釘6通過(guò)小孔12、通孔9、螺紋孔7將壓緊套4、減振套3 安裝固定在閥芯主體1右端的安裝孔2內(nèi)。所述閥芯主體1的左端與閥芯主體1的右端結(jié)構(gòu)相同，大小相等， 方向相反。本實(shí)用新型中，閥芯主體l、壓緊套4、預(yù)緊彈簧5、沉頭螺釘6 的材料均選用不銹鋼制成；減振套3的材料則選用尼龍橡膠制成，能 起到柔性緩沖、減振的作用。為了達(dá)到更好的減振效果，設(shè)置在閥芯主體1右端的減振套2，該 減振套2右端平面略高于閥芯主體1右端平面，且減振套3右端平面 與右閥蓋15凸緣處相對(duì)應(yīng)。同樣，設(shè)置在閥芯主體1左端的減振套3， 該減振套3左端平面略高于閥芯主體1左端平面，且減振套3左端平 面與左閥蓋16凸緣處相對(duì)應(yīng)。當(dāng)閥芯主體1在噴射閥內(nèi)直線來(lái)回移動(dòng)時(shí)，閥芯主體1的左右兩 端與左、右閥蓋16、 15之間的接觸不再是剛性接觸，而是一種柔性接 觸，即由閥芯主體1左右兩端的柔性減振套3與左、右閥蓋16、 15上 的凸緣處接觸，達(dá)到閥芯主體1在直線來(lái)回移動(dòng)中撞擊左、右閥蓋16、 15凸緣處的過(guò)渡緩沖效果，從而降低了噴射閥的振動(dòng)，避免了左、右閥蓋16、 15上的螺栓因撞擊而發(fā)生振松和斷裂的情況。當(dāng)需要對(duì)減振套3進(jìn)行更換時(shí)，只需將沉頭螺釘6從壓緊套4內(nèi) 擰出，分別拆卸下壓緊套4和減振套3后，將新的減振套3安裝在安 裝孔2內(nèi)，再將壓緊套4置于減振套3的圓錐臺(tái)孔8內(nèi)，通過(guò)沉頭螺 釘6將壓緊套4、減振套3固定在安裝孔2內(nèi)，完成減振套3的更換。 本實(shí)用新型能吸收閥芯與閥蓋碰撞產(chǎn)生的沖擊，緩解閥體因碰撞 所產(chǎn)生的振動(dòng)，有效保護(hù)了閥芯、閥蓋。同時(shí)，本實(shí)用新型中閥芯主 體兩端的減振套可通過(guò)沉頭螺釘進(jìn)行拆卸置換，延長(zhǎng)了閥芯的使用壽
權(quán)利要求1.一種減振噴射閥，包括閥體、閥芯、右閥蓋和左閥蓋，閥體上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，閥體的左右兩端與左、右閥蓋連接組成圓柱形腔體，閥芯包括閥芯主體，閥芯主體呈圓柱形設(shè)置在腔體內(nèi)，閥芯主體的左右兩端為實(shí)心體，閥芯主體的中部為空心體，且閥芯主體中部沿周向開(kāi)有兩排位置相對(duì)應(yīng)的腰形孔；其特征是所述閥芯還包括減振套、壓緊套、預(yù)緊彈簧和沉頭螺釘，閥芯主體的右端開(kāi)有圓柱形安裝孔，安裝孔底部中心位置開(kāi)有螺紋孔；安裝孔內(nèi)設(shè)置有圓柱形減振套，減振套的外徑與安裝孔的內(nèi)徑相同，減振套的中部沿軸向開(kāi)有不穿透的圓錐臺(tái)孔，且圓錐臺(tái)孔左端直徑小于圓錐臺(tái)孔右端直徑，圓錐臺(tái)孔左端平面上開(kāi)有通孔；減振套圓錐臺(tái)孔內(nèi)設(shè)置有圓錐臺(tái)形的壓緊套，壓緊套的外圓錐臺(tái)斜度與減振套的內(nèi)圓錐臺(tái)斜度一致，壓緊套中部沿軸向從右到左依次開(kāi)有沉孔、大孔和小孔，壓緊套上的小孔、減振套圓錐臺(tái)孔左端平面上的通孔、安裝孔底部上的螺紋孔，位于同一直線上；預(yù)緊彈簧設(shè)置在壓緊套的大孔內(nèi)，沉頭螺釘穿過(guò)預(yù)緊彈簧設(shè)置在壓緊套內(nèi)，沉頭螺釘頂部置于壓緊套沉孔內(nèi)，沉頭螺釘?shù)撞恳来未┻^(guò)壓緊套的小孔、減振套的通孔后與安裝孔底部螺紋孔相配合；所述閥芯主體的左端與閥芯主體的右端結(jié)構(gòu)相同，大小相等，方向相反。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減振噴射閥，其特征是設(shè)置在閥芯主 體右端的減振套，該減振套右端平面略高于閥芯主體右端平面，且減 振套右端平面與右閥蓋凸緣處相對(duì)應(yīng)；設(shè)置在閥芯主體左端的減振套， 該減振套左端平面略高于閥芯主體左端平面，且減振套左端平面與左 閥蓋凸緣處相對(duì)應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減振噴射閥，其特征是減振套材料選 用尼龍橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種減振噴射閥，閥芯主體設(shè)在閥體內(nèi)，閥芯主體兩端為實(shí)心體，中部為空心體，中部沿周向開(kāi)有腰形孔；閥芯主體右端開(kāi)有安裝孔，安裝孔底部開(kāi)有螺紋孔；安裝孔內(nèi)設(shè)有減振套，減振套中部沿軸向從右到左開(kāi)有圓錐臺(tái)孔、通孔，減振套右端面高于閥芯主體右端面與右閥蓋凸緣處對(duì)應(yīng)；圓錐臺(tái)孔內(nèi)設(shè)有壓緊套，壓緊套中部沿軸向從右到左開(kāi)有沉孔、大孔，小孔、通孔、螺紋孔位于同一直線上；預(yù)緊彈簧設(shè)在大孔內(nèi)，沉頭螺釘穿過(guò)預(yù)緊彈簧設(shè)在壓緊套內(nèi)，沉頭螺釘頂部置于沉孔內(nèi)，底部穿過(guò)小、通孔后與螺紋孔相配合；閥芯主體左端與右端結(jié)構(gòu)相同，大小相等，方向相反。本實(shí)用新型能緩解閥芯與閥蓋的碰撞，減少閥體的振動(dòng)；且減振套可拆卸置換。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201218328SQ20082006020
公開(kāi)日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者浩 孫, 李孫動(dòng), 胡海勇, 鈾 陳 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司