專利名稱：異型管鋸管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管材加工設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種用于切割異型管的鋸管機 的技術(shù)。
背景技術(shù)：
直接連接發(fā)動機的歧管是汽車排氣系統(tǒng)的重要部件之一，目前國內(nèi)每年歧管配 套總需求量約為6000萬根(每一個發(fā)動機需要接四根以上歧管)。歧管在彎曲成型 后的切斷是加工歧管的工序之一，但是由于歧管的形狀較為復(fù)雜、難以夾固，因此 難以使用傳統(tǒng)的圓管鋸管機來切斷，而且切斷后歧管也容易因夾固而造成管體變形 或切口粗糙，加工效率很低；歧管在切斷過程中的變形程度及毛刺量的大小還會直 接影響歧管在后道工序中的成型、整形質(zhì)量及焊接工序質(zhì)量。實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種 適用于各種形狀異型管的夾固及切割，而且在切割過程中管體不易變形，切口光滑， 切割精度高的異型管鋸管機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種異型管鋸管機，包括落地的 機架，機架上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺、用于切割工件的切割裝置、控制切 割裝置的控制箱、用于夾持工件的夾持裝置，所述的切割裝置由鋸刀、控制鋸刀進 給的進給機構(gòu)、進給機構(gòu)上設(shè)的驅(qū)動鋸刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，所述的控制箱經(jīng)旋 轉(zhuǎn)機構(gòu)控制鋸刀旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的夾持裝置由壓緊氣缸和對應(yīng)被切割工件 的模具組成，被切割工件放置于模具上后再用壓緊氣缸壓緊，所述的進給機構(gòu)包括伺服電機和滑動設(shè)于機架上的活動架，所述機架上設(shè)有用于活動架滑動的線性導(dǎo)軌， 所述的控制箱經(jīng)伺服電機控制活動架在線性導(dǎo)軌上滑動，從而控制鋸刀進給以切割 工件。進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括由控制箱控制的電動機、與電動機及鋸刀分別 齒合的齒輪箱，所述的電動機經(jīng)齒輪箱帶動鋸刀旋轉(zhuǎn)。進一步的，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有鋸刀測速器，所述的鋸刀測速器能監(jiān)測鋸刀的轉(zhuǎn) 速并將所測值傳送至控制箱，所述的控制箱能根據(jù)鋸刀轉(zhuǎn)速自動調(diào)整鋸刀的進給速 度。進一步的，所述的進給機構(gòu)還包括減速機和滾珠絲桿，所述的滾珠絲桿經(jīng)減速 機連接伺服電機的動力輸出軸，其軸線與線性導(dǎo)軌平行，所述的活動架與滾珠絲桿 螺紋配合并能隨滾珠絲桿的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)沿滾珠絲桿軸向移動。本實用新型提供的異型管鋸管機，由于采用壓緊氣缸和對應(yīng)被切割工件的模具 來夾固工件，在切割過程中工件不會松動，所以管體不易變形且切口光滑，而且由 控制箱通過伺服電機控制鋸刀的進給，其切割精度高。另外，由于在加工不同規(guī)格 的異型管工件時，能選用與該工件相匹配的模具來夾固工件，所以能適用于各種形 狀異型管的夾固及切割。


圖1是本實用新型實施例的異型管鋸管機的主視圖；圖2是本實用新型實施例的異型管鋸管機的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不 用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本 實用新型的保護范圍。如圖1-圖2所示，本實用新型實施例所提供的一種異型管鋸管機，包括落地的 機架1，機架1上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺2、用于切割工件的切割裝置、控 制切割裝置的控制箱3、用于夾持工件的夾持裝置，所述的切割裝置由鋸刀4、控制 鋸刀進給的進給機構(gòu)5、進給機構(gòu)5上設(shè)的驅(qū)動鋸刀4旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6組成，所 述的控制箱3經(jīng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6控制鋸刀4旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的夾持裝置由壓緊 氣缸7和對應(yīng)被切割工件9的模具8組成，被切割工件9放置于模具8上后再用壓 緊氣缸7壓緊，所述的進給機構(gòu)5包括伺服電機10和滑動設(shè)于機架1上的活動架 11，所述機架1上設(shè)有用于活動架11滑動的線性導(dǎo)軌12，所述的控制箱3經(jīng)伺服 電機10控制活動架11在線性導(dǎo)軌12上滑動，從而控制鋸刀4進給以切割工件9。所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6包括由控制箱3控制的電動機13、與電動機13及鋸刀4分 別齒合的齒輪箱14，所述的電動機13經(jīng)齒輪箱14帶動鋸刀4旋轉(zhuǎn)。所述齒輪箱14內(nèi)設(shè)有鋸刀測速器，所述的鋸刀測速器能監(jiān)測鋸刀4的轉(zhuǎn)速并將 所測值傳送至控制箱3，所述的控制箱3能根據(jù)鋸刀4轉(zhuǎn)速自動調(diào)整鋸刀4的進給速度。所述的進給機構(gòu)5還包括減速機15和滾珠絲桿16，所述的滾珠絲桿16經(jīng)減速 機15連接伺服電機10的動力輸出軸，其軸線與線性導(dǎo)軌12平行，所述的活動架 11與滾珠絲桿16螺紋配合并能隨滾珠絲桿16的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)沿滾珠絲桿16軸向移 動。本實用新型實施例中還設(shè)有冷卻裝置和電氣裝置。工作時，先將需要加工的工件9的模具8安裝在工作臺2的待鋸位置上并固定， 再將工件9放置于模具8上，然后按下開關(guān)17啟動控制箱3工作；控制箱3工作時，先控制壓緊氣缸7將工件9夾緊固定在模具8上，再控制電 動機13運轉(zhuǎn)并通過齒輪箱14帶動鋸刀4旋轉(zhuǎn)，然后再控制伺服電機10運轉(zhuǎn)并經(jīng)減 速器15帶動滾珠絲桿16作快速或慢速的旋轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動活動架11沿線性導(dǎo)軌12滑動，從而帶動鋸刀4作進刀運動或退刀運動；在鋸刀4切割工件9時，齒輪箱14內(nèi)的鋸刀測速器監(jiān)測鋸刀4的轉(zhuǎn)速并將所測 值傳送至控制箱3，控制箱3根據(jù)鋸刀4轉(zhuǎn)速自動調(diào)整鋸刀4的進給速度，防止因 進刀速度過快而損傷鋸刀4或工件9，同時也保證了切割精度；切割完畢后，控制箱3經(jīng)伺服電機10控制活動架11快速退回至起始位置，從 而帶動鋸刀4快速退刀至起始位置，再控制壓緊氣缸7松開工件9退至起始位置， 然后再人工取下已切割完的工件9，再放上待加工工件開始新一輪作業(yè)過程。在加工不同規(guī)格的異型管工件時，應(yīng)更換與該工件相匹配的模具。
權(quán)利要求1、一種異型管鋸管機，包括落地的機架，機架上分別設(shè)的用于安放工件的工作臺、用于切割工件的切割裝置、控制切割裝置的控制箱、用于夾持工件的夾持裝置，所述的切割裝置由鋸刀、控制鋸刀進給的進給機構(gòu)、進給機構(gòu)上設(shè)的驅(qū)動鋸刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，所述的控制箱經(jīng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)控制鋸刀旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的夾持裝置由壓緊氣缸和對應(yīng)被切割工件的模具組成，被切割工件放置于模具上后再用壓緊氣缸壓緊，所述的進給機構(gòu)包括伺服電機和滑動設(shè)于機架上的活動架，所述機架上設(shè)有用于活動架滑動的線性導(dǎo)軌，所述的控制箱經(jīng)伺服電機控制活動架在線性導(dǎo)軌上滑動，從而控制鋸刀進給以切割工件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管鋸管機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括由 控制箱控制的電動機、與電動機及鋸刀分別齒合的齒輪箱，所述的電動機經(jīng)齒輪箱 帶動鋸刀旋轉(zhuǎn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型管鋸管機，其特征在于所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有鋸刀 測速器，所述的鋸刀測速器能監(jiān)測鋸刀的轉(zhuǎn)速并將所測值傳送至控制箱，所述的控 制箱能根據(jù)鋸刀轉(zhuǎn)速自動調(diào)整鋸刀的進給速度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管鋸管機，其特征在于所述的進給機構(gòu)還包括 減速機和滾珠絲桿，所述的滾珠絲桿經(jīng)減速機連接伺服電機的動力輸出軸，其軸線 與線性導(dǎo)軌平行，所述的活動架與滾珠絲桿螺紋配合并能隨滾珠絲桿的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn) 沿滾珠絲桿軸向移動。
專利摘要一種異型管鋸管機，涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是異型管切割時容易造成管體變形及切口粗糙的技術(shù)問題。該鋸管機包括落地的機架，機架上分別設(shè)的工作臺、切割裝置、控制切割裝置的控制箱、用于夾持工件的夾持裝置，所述的切割裝置由鋸刀、進給機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，所述的控制箱經(jīng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)控制鋸刀旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的夾持裝置由壓緊氣缸和對應(yīng)被切割工件的模具組成，所述的進給機構(gòu)包括伺服電機和滑動設(shè)于機架上的活動架，所述機架上設(shè)有用于活動架滑動的線性導(dǎo)軌，所述的控制箱經(jīng)伺服電機控制活動架在線性導(dǎo)軌上滑動，從而控制鋸刀進給以切割工件。利用本實用新型提供的異型管鋸管機，適用于切割各種形狀的異型管。
文檔編號B23D47/00GK201172129SQ20082006003
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者周益范, 鑫 連, 馬鋒澤 申請人:上海龍能自動化設(shè)備有限公司