專利名稱：一種激光焊接工藝測試用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光焊接測試夾具，特別屬于兩塊待焊材料呈現(xiàn)不同夾 角時(shí)激光焊接測試夾具。
背景技術(shù)：
激光焊接是以高功率聚焦的激光束為熱源，熔化材料形成焊接接頭的高 精度高效率焊接方法。激光悍接的特點(diǎn)是被焊接工件變形極小，幾乎沒有連 接間隙，焊接深度/寬度比高，因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高。由于激光焊 接技術(shù)的先進(jìn)性，各種薄板的激光焊接技術(shù)在國內(nèi)外汽車、家電等制造行業(yè) 得到廣泛運(yùn)用。兩種材料進(jìn)行激光焊接時(shí)，其焊接接頭形式可以有多種多樣。不同夾角的T型接頭激光焊便是其中一種，圖1顯示了 45^及卯。T型接頭示意。對于 相同或不同材料在不同夾角接頭激光焊接時(shí)所表現(xiàn)出來的激光焊接工藝及性 能也不同，研究不同材料在不同夾角接頭激光焊接工藝及焊接性的差異對于 材料激光焊技術(shù)的推廣運(yùn)用具有重要意義，同時(shí)也可以為汽車制造行業(yè)提供 材料的基本性能數(shù)據(jù)。對于不同夾角接頭材料激光焊接時(shí)如何將被焊兩種材料進(jìn)行有效固定是 實(shí)施激光焊接的前提條件，同時(shí)為了適應(yīng)不同場合情況下的運(yùn)用，兩種材料 夾角的角度也需要可調(diào)整。寶山鋼鐵股份有限公司于2005年10月31日申請并于2006年11月29 日公開的專利申請CN2842424，其發(fā)明名稱為"金屬材料三維激光切割工藝 性測試用夾具"，該申請公開了的夾具包括一種支架和兩凸塊，支架呈L型。 該裝置僅適合于測試材料在不同空間角度方位時(shí)三維激光切割加工工藝性， 對于兩塊待焊板呈現(xiàn)不同角度激光焊接時(shí)則無法使用。華中科技大學(xué)于2001年12月15日申請并于2002年7月3日公開的專 利申請CN1356197 ，其發(fā)明名稱為"一種激光焊接夾具"，該申請公開了的夾具包括底板、蓋板、緊固螺母、定位孔及夾緊裝置等。該裝置的工作原理 是利用拉桿的外形曲線不同部分曲率半徑的不同，對彈簧施加一定的力，從 而達(dá)到壓緊刀頭的目的。該夾具主要是針對激光焊接金剛石圓鋸片的工裝夾 具，對于兩塊待焊板呈現(xiàn)不同角度激光焊接時(shí)則無法使用。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種激光焊接工藝測試用夾具，該 夾具能夠簡單方便將待焊的兩種材料設(shè)置成不同方位夾角并將其固定，能夠 在不同夾角部位時(shí)實(shí)現(xiàn)激光焊接工藝。操作簡單，確保測試準(zhǔn)確。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種激光焊接工藝測試用夾具，一"u"形基座，其水平部和垂直部上分別設(shè)有凹槽，在一側(cè)的垂直部上還設(shè) 有一水平嵌槽，嵌槽上方的基座體上設(shè)有一螺孔；至少一塊定位塊，定位塊 上設(shè)有螺紋孔；所述定位塊通過緊固螺絲固定在"U"形基座凹槽的任意位 置。優(yōu)選地，所述的定位塊為長條形。 優(yōu)選地，所述的定位塊可以具有磁性。 優(yōu)選地，所述的凹槽的橫截面為梯形。本實(shí)用新型采用"U"形基座、"一"形固定條作夾具，結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是僅需移動(dòng)基座上兩個(gè)定位塊的位置，能夠 解決兩塊材料不同夾角的激光焊接和測試；測試材料激光焊接工藝性能準(zhǔn) 確，將兩種待焊材料固定在不同夾角部位，悍接頭施加于測試工件材料， 保證工藝性能測試的準(zhǔn)確性；可測試兩種待焊材料夾角在0° 90°內(nèi)變 化。


以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 圖1是本實(shí)用新型的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的兩塊待焊板0。夾角時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的兩塊待焊板90。夾角時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的定位塊與基座凹槽之間的連接示意圖。圖中，l是基座；2是定位塊；3是定位螺釘；4是待焊材料；5是待焊 材料；6是激光焊接頭；11是水平部；12、 13是垂直部；14是凹槽；15 是嵌槽；22是緊固螺絲。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖4所示，該夾具主要有U形基座1、兩個(gè)"一"形定位塊2 及定位螺釘3?；?包括水平部11和垂直部12及13，在水平部11和垂直 部12、 13上各開有凹槽14，凹槽的橫截面為梯形。在垂直部13上開有嵌槽 15。定位塊2其螺孔與緊固螺絲22連接，固定于基座l的兩凹槽14中(見 圖4)，該定位塊2寬度比基座1的凹槽寬，被測試的傾斜待焊材料4放置在 兩個(gè)定位塊2之間。定位塊2可以具有磁性，用磁性吸附基座l上。定位螺 釘3放置于基座垂直部13嵌槽15上部，定位螺釘3的螺紋與基座嵌槽15 的螺紋孔相配合，將水平待焊材料5定位于基座嵌槽15處。如圖2所示，在進(jìn)行兩種待焊材料0?？臻g夾角激光焊接時(shí)，將待焊材 料4放置在水平待焊材料5上，水平待焊材料5使用定位螺釘3將其定位于 基座1垂直部13嵌槽15處。待焊材料4使用基座1垂直部12上的定位塊2 進(jìn)行定位，定位塊2放置于待焊材料4的下面，將待焊材料4支撐，緊固螺 絲22 (圖中未示出)將定位塊2固定在基座垂直部12上的凹槽14處(見圖 4)。如圖3所示，在進(jìn)行90°夾角激光焊接時(shí)，首先將水平待焊材料5使用 定位螺釘3將其定位于基座1垂直部13嵌槽15處，然后將待焊材料4與水 平待焊材料5相靠齊，將二個(gè)定位塊2分別放置在待焊材料4兩旁的基座1 的水平部11凹槽14上面，并通過定位塊2的緊固螺絲22固定，以支撐待焊 材料4。在變化待焊材料4與待焊材料5的夾角在0。 ~90°之間的位置時(shí)，可通 過調(diào)節(jié)兩個(gè)定位塊2在基座1上的位置加以實(shí)現(xiàn)在測試0° 45°夾角方位時(shí)，首先將水平待焊材料5使用定位螺釘3將 其定位于基座嵌槽15處。兩個(gè)定位塊2分別放置在基座1的兩個(gè)垂直部12 及13上(見圖l)，其中垂直部12上的定位塊2置于傾斜待悍材料4上部， 垂直部13上的定位塊2置于傾斜待焊材料4下部，緊固螺絲22分別將兩個(gè)定位塊2固定在基座垂直部12及13的凹槽14處，將傾斜待焊材料4固定。 變化傾斜待焊材料4與水平待焊材料5的角度時(shí)，僅需分別移動(dòng)定位塊2的 位置，從而實(shí)現(xiàn)傾斜待焊材料4與水平待焊材料5之間的角度變換。在測試45° ~90°空間方位時(shí)，首先將水平待焊材料5使用定位螺釘3 將其定位于基座嵌槽15處。兩個(gè)定位塊2分別放置在基座1的一個(gè)垂直部 12及水平部11上，其中垂直部12上的定位塊2置于傾斜待焊材料4上部， 水平13上的定位塊2置于傾斜待焊材料4靠近基座1垂直部13的一側(cè)。兩 個(gè)定位塊2的緊固螺絲22分別將定位塊2固定在基座垂直部12及水平部11 的凹槽14處，將傾斜待焊材料4固定。變化傾斜待焊材料4與水平待焊材料 5的角度時(shí)，僅需分別移動(dòng)定位塊2的位置，實(shí)現(xiàn)傾斜待焊材料4與水平待 焊材料5之間的角度變換。在兩種待焊材料不同夾角方位對測試材料進(jìn)行激光焊接時(shí)，激光焊接頭 6可施加于待焊材料4及5的結(jié)合部位，從而可進(jìn)行不同角度兩塊待焊材料 的激光焊接工藝性實(shí)驗(yàn)。
權(quán)利要求1.一種激光焊接工藝測試用夾具，其特征在于一“凵”形基座，其水平部和垂直部上分別設(shè)有凹槽，在一側(cè)的垂直部上還設(shè)有一水平嵌槽，嵌槽上方的基座體上設(shè)有一螺孔；至少一塊定位塊，定位塊上設(shè)有螺紋孔；所述定位塊通過緊固螺絲固定在“凵”形基座凹槽的任意位置。
2. 如權(quán)利要求1所述的激光焊接工藝測試用夾具，其特征在于所述定位塊為長條形。
3. 如權(quán)利要求2所述的激光焊接工藝測試用夾具，其特征在于所述定位塊可以具有磁性。
4. 如權(quán)利要求2所述的激光焊接工藝測試用夾具，其特征在于所述凹槽的橫截面為梯形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種激光焊接工藝測試用夾具，包括一“凵”形基座，其水平部和垂直部上分別設(shè)有凹槽，在一側(cè)的垂直部上還設(shè)有一水平嵌槽，嵌槽上方的基座體上設(shè)有一螺孔；至少一塊定位塊，定位塊上設(shè)有螺紋孔；所述定位塊通過緊固螺絲固定在“凵”形基座凹槽的任意位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是僅需移動(dòng)基座上兩個(gè)定位塊的位置，能夠解決兩塊材料不同夾角的激光焊接和測試。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201172153SQ200820056499
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者啟 閻 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司