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一種超小徑厚壁管液壓脹管器的制作方法

文檔序號(hào):3057402閱讀:181來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種超小徑厚壁管液壓脹管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種超小徑厚壁管液壓脹管器,用于對(duì)核島及常規(guī)島疲勞換 熱器小直徑管子、管板實(shí)施液壓脹管,屬于脹管器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
根據(jù)國(guó)家"十一五"發(fā)展規(guī)劃和《核電中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃(2005-2020年)》, 到2020年,我國(guó)核電運(yùn)行裝機(jī)容量將達(dá)到4000萬(wàn)千瓦,屆時(shí)占全部發(fā)電裝機(jī)容 量的4%左右,核安全二三級(jí)換熱器,是承擔(dān)核島放射性反應(yīng)堆冷卻劑的冷卻、 預(yù)熱工作的高度疲勞容器,設(shè)備換熱管徑厚比的要求苛刻,若采用滾珠式機(jī)械脹 和液袋式液壓脹,芯桿直徑較小承載負(fù)荷大,無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間承受高扭矩和高壓。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種殘余應(yīng)力小,性能可靠的超小徑厚壁管液壓脹 管器。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種超小徑厚壁管液壓脹管
器,其特征在于,由芯桿、前o型圈和后o型圈組成,前o型圈和后o型圈設(shè)
于芯桿上。
所述的設(shè)于前0型圈和后0型圈的芯桿的相應(yīng)位置設(shè)有前槽和后槽,前槽 寬為1. 5mm-3. 5mm,深為lmm-l. 75mm,后槽寬為1. lmm-3mra,深為0. 5mm-1. 5mm。
本實(shí)用新型采用前槽寬深、后槽窄淺的結(jié)構(gòu),配合前后槽使用線徑尺寸不同 的O型圈,使該設(shè)計(jì)在芯桿強(qiáng)度和密封強(qiáng)度間達(dá)到了平衡,最終成型的脹接接 頭其密封性和強(qiáng)度指標(biāo)均符合RCC-M標(biāo)準(zhǔn)的苛刻要求,實(shí)現(xiàn)了核級(jí)超小直徑厚壁 管的液壓脹接。同時(shí)避免了常規(guī)O型圈失效時(shí)大面積污染換熱管內(nèi)部的情況, 減少了小直徑管脹后防腐清污的工作量。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是殘余應(yīng)力小,性能可靠。

圖1為一種超小徑厚壁管液壓脹管器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例
如圖l所示,為一種超小徑厚壁管液壓脹管器結(jié)構(gòu)示意圖,所述的一種超小徑厚壁管液壓脹管器由芯桿1、前O型圈2和后O型圈3組成。
在安裝前 型圈2和后O型圈3的芯桿1的相應(yīng)位置開(kāi)前槽和后槽,前槽寬為3. 2腿,深為1 ram,后槽寬為2. 8腿,深為0. 5mm,然后將前O型圈2和后O
型圈3安裝在芯桿1的前槽和后槽上。
本實(shí)用新型采用前槽寬深、后槽窄淺的結(jié)構(gòu),配合前后槽使用線徑尺寸不同的O型圈,使該設(shè)計(jì)在芯桿強(qiáng)度和密封強(qiáng)度間達(dá)到了平衡,工作壓力為280Mpa-350Mpa,最高沖擊壓負(fù)荷達(dá)到400Mpa。
使用該工具成型的脹接接頭其密封性和強(qiáng)度指標(biāo)均符合RCC-M標(biāo)準(zhǔn)的苛刻要求,對(duì)成型件按RCC-M F4400要求檢驗(yàn),達(dá)成50bar壓力下水壓試驗(yàn)密封4分鐘,拉脫力〉6000N的指標(biāo)。產(chǎn)品脹接中0型圈失效率在2%以下,脹桿使用次數(shù)達(dá)50次/根,且使用期間脹桿無(wú)失效斷裂,實(shí)現(xiàn)了核級(jí)超小直徑厚壁管的液壓脹接。
同時(shí)由于采用"深淺槽和大小圈"結(jié)構(gòu),控制后圈優(yōu)先失效,水流在芯桿螺母端受阻后向兩側(cè)噴射,有效地控制了 O型圈失效時(shí)高壓流體的噴射方向,在避免波及操作者的同時(shí)避免了常規(guī)O型圈失效時(shí)大面積污染換熱管內(nèi)部的情況,減少了脹后防腐清污的工作量。
權(quán)利要求1. 一種超小徑厚壁管液壓脹管器,其特征在于,由芯桿(1)、前O型圈(2)和后O型圈(3)組成,前O型圈(2)和后O型圈(3)設(shè)于芯桿(1)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超小徑厚壁管液壓脹管器,其特征在于,所述的 設(shè)于前O型圈(2)和后O型圈(3)的芯桿(1)的相應(yīng)位置設(shè)有前槽和后 槽,前槽寬為1. 5mm-3. 5mm,深為lmm-l. 75mm,后槽寬為1. lmm-3mm,深為 0. 5mm—1. 5腿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超小徑厚壁管液壓脹管器,其特征在于,由芯桿、前O型圈和后O型圈組成,前O型圈和后O型圈設(shè)于芯桿上,所述的設(shè)于前O型圈和后O型圈的芯桿的相應(yīng)位置設(shè)有前槽和后槽,前槽寬為1.5mm-3.5mm,深為1mm-1.75mm,后槽寬為1.1mm-3mm,深為0.5mm-1.5mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是殘余應(yīng)力小,性能可靠。
文檔編號(hào)B21D39/08GK201261047SQ20082005637
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者丁雨民, 彥 王, 陳春雄, 雎峻平, 顧 宙 申請(qǐng)人:上海電氣電站設(shè)備有限公司
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