專利名稱：連桿八工位鉆孔專機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及的是一種加工小孔的專用機(jī)床，適合于連桿鉆中心油孔， 擴(kuò)中心油孔、鉆通油孔，鉆連接用螺紋底孔和攻螺紋加工的連桿八工位鉆孔 專機(jī)，屬于專用機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
連桿是活塞式壓縮機(jī)中重要的零件之一，該零件質(zhì)量的好壞直接影響到
壓縮機(jī)的性能?，F(xiàn)有加工連桿鉆中心油孔；擴(kuò)中心油孔、鉆通油孔，鉆連接 螺紋底孔和攻螺紋五道工序，采用五臺(tái)普通機(jī)床分別加工，需要五次定位、 夾緊，由于工件是以外形定位，五次裝夾，不可能統(tǒng)一，加工出來(lái)的孔的位 置度難以保證一致，采用單臺(tái)機(jī)床加工不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。 發(fā)明內(nèi)容-
本實(shí)用新型提出的是連桿八工位鉆孔專機(jī)，其目的旨在在加工連桿的中 心油孔，擴(kuò)中心油孔，鉆通中心油孔，鉆連接用螺紋底孔和攻螺紋等五道工 序一次定位、夾緊，工件人工放入料架，自動(dòng)送料，定位壓緊工件，回轉(zhuǎn)加 工，自動(dòng)下料，完成整個(gè)連桿的小孔加工，同時(shí)加工二件工件。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案其結(jié)構(gòu)是機(jī)床整體防護(hù)安裝在整體鑄造床 身上，動(dòng)力頭、上、下料裝置底座安裝在整體鑄造床身上，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定 在整體鑄造床身上，夾具部件固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，油回轉(zhuǎn)分配器固定在回 轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心處，上料裝置，二軸鉆通中心油孔動(dòng)力頭，二軸鉆擴(kuò)中心油 孔動(dòng)力頭，二軸鉆中心油孔動(dòng)力頭，下料裝置和四軸攻絲動(dòng)力頭，吹探裝置 均固定在動(dòng)力頭、上、下料裝置底座上；四軸活動(dòng)鉆模板通過(guò)導(dǎo)桿與四軸動(dòng) 力頭相連，二軸活動(dòng)鉆模板通過(guò)導(dǎo)桿與二軸鉆通中心油孔動(dòng)力頭相連。 一次 加工二件連桿零件，根據(jù)加工內(nèi)容的需要，設(shè)立五個(gè)加工工位，一個(gè)吹探工位， 一個(gè)自動(dòng)送料工位，一個(gè)自動(dòng)下料工位，每個(gè)加工工位上配置有鉆孔或擴(kuò)孔或 攻絲動(dòng)力頭。 一次壓緊定位，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)加工，完成孔加工工序。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于應(yīng)用了多工位加工技術(shù)，將需要五個(gè)單個(gè)設(shè)備加 工的工序集中到一臺(tái)機(jī)床上完成，減少了重復(fù)安裝定位的次數(shù)，避免了重復(fù) 定位誤差，尤其是對(duì)連桿這種零件，采用毛坯外形定位，定位誤差大，加工 的孔位置度難以保證，同時(shí)設(shè)計(jì)了自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)下料裝置，加工零件 人工放入料架后，自動(dòng)加工完成孔的加工內(nèi)容，極大地提高了生產(chǎn)效率，生 產(chǎn)節(jié)拍《10秒/件。比單個(gè)普通機(jī)床加工質(zhì)量好得多，滿足了此類零件高效率、高精度的加工要求，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

附圖1連桿八工位鉆孔專機(jī)側(cè)視圖。
附圖2連桿八工位鉆孔專機(jī)俯視圖。
附圖3連桿八工位鉆孔專機(jī)上料裝置示意圖。
附圖4連桿八工位鉆孔專機(jī)下料裝置示意圖。
附圖中的l是機(jī)床整體防護(hù)，2是四軸鉆連接螺紋底孔動(dòng)力頭，3是四 軸活動(dòng)鉆模板，4是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，5是油回轉(zhuǎn)分配器，6是夾具部^S 7是上 料裝置，8是動(dòng)力頭、上、下料裝置底座，9是整體鑄造床身，IO是二軸鉆 通中心油孔動(dòng)力頭，11是二軸鉆擴(kuò)中心油孔動(dòng)力頭，12是二軸鉆中心油孔 動(dòng)力頭，13是下料裝置，14是四軸攻絲動(dòng)力頭，15是吹探裝置，16是活動(dòng) 二軸鉆模板，17是上料定位塊，18是導(dǎo)料桿，19是推料氣缸，20是限位塊， 21是底板，22是送料滑塊，23是抓料桿，24是擋鐵，25是鋼球定位套， 26是直線導(dǎo)軌，27是下料氣缸，28是限位塊，29是底座，30是后行程擋銷, 31是前行程擋銷。
具體實(shí)施方式

對(duì)照?qǐng)D1，圖2，其結(jié)構(gòu)是機(jī)床整體防護(hù)1安裝在整體鑄造床身9上， 四軸鉆連接螺紋底孔動(dòng)力頭2通過(guò)動(dòng)力頭座8安裝在整體鑄造床身9上，四 軸活動(dòng)鉆模板3通過(guò)導(dǎo)桿與四軸動(dòng)力頭2相連，由于加工的孔徑小，鉆頭懸 伸長(zhǎng)，增加活動(dòng)鉆模板3保證鉆孔的位置度要求，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4固定在整體 鑄造床身9上，夾具部件6固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一次， 完成一個(gè)工位的工作。油回轉(zhuǎn)分配器5固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4的中心處，動(dòng)圈 隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)4旋轉(zhuǎn)，固定圈固定不旋轉(zhuǎn)。動(dòng)力頭、上、下料裝置底座8固 定在整體鑄造床身9上，上料裝置7固定在動(dòng)力頭、上、下料裝置底座8上, 由于有八個(gè)工位，動(dòng)力頭、上、下料裝置底座8有八個(gè)不同高度和結(jié)構(gòu)的形 式。二軸鉆通中心油孔動(dòng)力頭10， 二軸鉆擴(kuò)中心油孔動(dòng)力頭11， 二軸鉆中 心油孔動(dòng)力頭12固定在動(dòng)力頭、上、下料裝置底座8上，下料裝置13固定 在動(dòng)力頭、上、下料裝置8上，四軸攻絲動(dòng)力頭14固定在動(dòng)力頭、上、下 料裝置底座8上，吹探裝置15固定在動(dòng)力頭、上、下料裝置底座8上，二 軸活動(dòng)鉆模板16通過(guò)導(dǎo)桿與二軸鉆通中心油孔動(dòng)力頭IO相連，由于油孔小， 懸伸長(zhǎng)，為了保證鉆孔穩(wěn)定，增加了活動(dòng)鉆模板16。
對(duì)照?qǐng)D3,其結(jié)構(gòu)是包括上料定位塊17，導(dǎo)料桿18,推料氣缸19,限 位塊20，底板21，送料滑塊22。定位塊17用螺釘固定在底板21上，導(dǎo)料 桿18通過(guò)立柱和橫板架固定在送料滑塊22的上方，推料氣缸19通過(guò)氣缸 支架固定在底座21上，推料氣缸19通過(guò)接頭與橫向推板相連，送料滑塊22
通過(guò)柱銷與橫向推板相連，當(dāng)推料氣缸19運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接在推料氣缸19上的接頭，推動(dòng)橫向推板運(yùn)動(dòng)，橫向推板上的柱銷使送料滑塊22運(yùn)動(dòng)。 送料滑塊22在導(dǎo)向槽中運(yùn)動(dòng)。限位塊20固定在底板21上，限制推料氣缸 19向后的行程。
對(duì)照?qǐng)D4，其結(jié)構(gòu)是包括抓料桿23，擋鐵24，鋼球定位套25，直線導(dǎo) 軌26，下料氣缸27，限位塊28，底座29，后行程擋銷30,前行程擋銷31。 抓料桿23是通過(guò)左右懸架和過(guò)渡板與直線導(dǎo)軌26的滑座相連,下料氣缸27 通過(guò)接頭和頂塊與直線導(dǎo)軌26上的過(guò)渡板相連，當(dāng)下料氣缸27運(yùn)動(dòng)時(shí)，通 過(guò)接頭和頂塊帶動(dòng)過(guò)渡板在直線導(dǎo)軌26上運(yùn)動(dòng)，過(guò)渡板上的左右懸架帶動(dòng) 抓料桿23運(yùn)動(dòng)。擋鐵24用銷與抓料桿23固定在一起，直線導(dǎo)軌26用螺釘 固定在底板29上，鋼球定位套25用螺母固定在左右懸架上，前后行程擋銷 30， 31固定在擋銷架上，擋銷架用螺釘固龜在底座29上。限位塊28固定在 底板29上，限制下料氣缸27的向后行程。 自動(dòng)上料裝置的作用-
為了使幾道工序能合并到一臺(tái)機(jī)床上加工，提高生產(chǎn)率，上下料自動(dòng)化就 是解決問(wèn)題的關(guān)鍵，不能進(jìn)行自動(dòng)上下料，則跟不上加工的節(jié)拍要求，滿足 不了批量生產(chǎn)的需要。
被加工零件人工放入料架18中， 一次可放入三十二件以上，工件通過(guò)自 重，下行，送料滑塊22沿著導(dǎo)向槽在推料氣缸19的作用下，將被加工零件 向前推進(jìn)，通過(guò)工件定位壓板17的校正，定位壓板17在彈簧的作用下下壓， 使工件不得抬起，當(dāng)送料滑塊22繼續(xù)前進(jìn)時(shí)，將工件送到位，自動(dòng)上料裝 置7是通過(guò)底板21用螺釘固定在動(dòng)力頭底座8上。
自動(dòng)下料裝置的作用
當(dāng)工序加工完成后，到下料工位時(shí)，下料裝置13上的抓料桿23在下料氣 缸27的推動(dòng)下，沿著直線導(dǎo)軌26向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)抓料桿上的擋鐵24碰到前 行程擋銷31時(shí)，下料氣缸27繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，擋鐵24帶著抓料桿23旋轉(zhuǎn)一 個(gè)角度，鋼球定位套25中的鋼球從一個(gè)定位球窩滑向另一個(gè)定位球窩，使 抓料桿23抬起，下料氣缸27繼續(xù)前行到位，這時(shí)抓料桿23己經(jīng)跨過(guò)工件; 下料氣缸27向后運(yùn)動(dòng)，帶著抓料桿23后退，同理，當(dāng)抓料桿上的擋鐵24 碰到后行程擋銷30時(shí)，下料氣缸27繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，擋鐵24帶著抓料桿23 旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，鋼球定位套25中的鋼球從一個(gè)定位球窩滑向另一個(gè)定位球 窩，使抓料桿23復(fù)位，下料氣缸27繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)到位，放成水平的抓料桿 23，將加工完成的工件取下。
權(quán)利要求1、連桿八工位鉆孔專機(jī)，其特征是機(jī)床整體防護(hù)安裝在整體鑄造床身上，動(dòng)力頭、上、下料裝置底座安裝在整體鑄造床身上，，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在整體鑄造床身上，夾具部件固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，油回轉(zhuǎn)分配器固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心處，上料裝置，二軸鉆通中心油孔動(dòng)力頭，二軸鉆擴(kuò)中心油孔動(dòng)力頭，二軸鉆中心油孔動(dòng)力頭，下料裝置和四軸攻絲動(dòng)力頭，吹探裝置均固定在動(dòng)力頭、上、下料裝置底座上；四軸活動(dòng)鉆模板通過(guò)導(dǎo)桿與四軸動(dòng)力頭相連，二軸活動(dòng)鉆模板通過(guò)導(dǎo)桿與二軸鉆通中心油孔動(dòng)力頭相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿八工位鉆孔專機(jī)，其特征是所述的連桿 八工位鉆孔專機(jī)上料裝置中的定位塊用螺釘固定在底板上，導(dǎo)料桿通過(guò)立柱 和橫板架固定在送料滑塊的上方，推料氣缸通過(guò)氣缸支架固定在底座上，推 料氣缸通過(guò)接頭與橫向推板相連，送料滑塊通過(guò)柱銷與橫向推板相連，限位 塊固定在底板上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿八工位鉆孔專機(jī)，其特征是所述的連桿 八工位鉆孔專機(jī)下料裝置中的抓料桿是通過(guò)左右懸架和過(guò)渡板與直線導(dǎo)軌 的滑座相連，下料氣缸通過(guò)接頭和頂塊與直線導(dǎo)軌上的過(guò)渡板相連，擋鐵用 銷與抓料桿固定在一起，直線導(dǎo)軌用螺釘固定在底板上，鋼球定位套用螺母 固定在左右懸架上，前后行程擋銷固定在擋銷架上，擋銷架用螺釘固定在底 座上。
專利摘要本實(shí)用新型是連桿八工位鉆孔專機(jī)，其機(jī)床整體防護(hù)安裝在整體鑄造床身上，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在整體鑄造床身上，夾具部件固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，油回轉(zhuǎn)分配器固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心處，動(dòng)力頭、上、下料裝置底座固定在整體鑄造床身上；上料裝置，二軸鉆通中心油孔動(dòng)力頭，二軸鉆擴(kuò)中心油孔動(dòng)力頭，二軸鉆中心油孔動(dòng)力頭，下料裝置和四軸攻絲動(dòng)力頭以及吹探裝置均固定在動(dòng)力頭、上、下料裝置底座上；二軸活動(dòng)鉆模板通過(guò)導(dǎo)桿與二軸鉆通中心油孔動(dòng)力頭相連，四軸活動(dòng)鉆模板通過(guò)導(dǎo)桿與四軸鉆連接螺紋底孔動(dòng)力頭相連。優(yōu)點(diǎn)將需要單個(gè)設(shè)備加工的工序集中到一臺(tái)機(jī)床上完成，避免重復(fù)定位誤差，減化工藝，滿足零件高效率、高精度的加工要求，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23Q39/00GK201275706SQ20082003665
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者馮金云, 史旭東, 吳嘉明, 蔣志海, 顧錦華 申請(qǐng)人:南京聚星機(jī)械裝備有限公司