專利名稱：縱剪浮動定位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種縱剪浮動定位機構(gòu)，具體地說是帶鋼縱剪生產(chǎn)線圓 盤式剪切機前后使用的帶鋼浮動定位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，帶鋼縱剪生產(chǎn)線圓盤式剪切機前后廣泛采用人工調(diào)節(jié)壓板(襯毛 氈)位置方式進行帶鋼定位。穿帶時，人工擰動螺母松開壓板，而正?？v剪 時，又需要看準時機，人工擰動螺母壓緊壓板，實現(xiàn)圓盤式剪切機前后帶鋼 的定位。因此，這種定位方式對工人技術(shù)素質(zhì)要求高、工人勞動強度大，消
耗時間多且?guī)т摽v剪質(zhì)量(帶鋼板形及切邊光潔度)不穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種縱剪浮動定位 機構(gòu)，能防止鋼帶在縱剪過程中產(chǎn)生軸向漂移，保證(被)縱剪帶鋼的尺寸
精度；自動化程度高，勞動強度小，消耗時間少，帶鋼縱剪生產(chǎn)線設(shè)備使用 效率高。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的
本實用新型主要采用滑軌及連接件、油缸支板固定在支架上，托板固定 在滑軌及連接件上，油缸安裝在油缸支板上；下滑塊、上滑塊可在滑軌及連 接件滑軌軌道內(nèi)滑動，壓輥、托輥分別通過軸承組件、孔用彈簧擋圈、軸用 彈簧擋圈安裝在輥軸上，輥軸的兩端分別空套下滑塊、上滑塊。
所述的托板上安裝微調(diào)螺桿及鎖緊螺母，壓輥的高度及與被剪帶鋼的平 行度可通過微調(diào)螺桿及鎖緊螺母。
所述的油缸支板上安裝襯套耳環(huán)，襯套耳環(huán)內(nèi)安裝芯軸，并固定在耳座
上。所述的壓輥和托滾分別采用復(fù)合膠輥。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理、制造方便；2、能防止帶鋼進入 圓盤式縱剪機前的向上翹曲；3、壓緊鋼帶，防止鋼帶在縱剪過程中產(chǎn)生得軸 向漂移，保證(被)縱剪帶鋼的尺寸精度；4、帶鋼縱剪后長度方向不會產(chǎn)生 翹曲，寬度方向帶鋼邊緣不會產(chǎn)生扭曲并出現(xiàn)飛邊毛刺；5、整個機構(gòu)由液壓
和電動操作完成，自動化程度高，勞動強度小，消耗時間少(是現(xiàn)有技術(shù)的
10%左右)，帶鋼縱剪生產(chǎn)線設(shè)備使用效率高。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)橫剖示意圖。
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)橫向示意圖。 圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)縱剖示意圖。
具體實施方式

下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述
本實用新型主要由壓輥(復(fù)合膠輥)1、托輥(復(fù)合膠輥)2、滑軌及連
接件3、鎖緊螺母4、下滑塊5、上滑塊6、支架7、微調(diào)螺桿8、托板9、耳 座10、芯軸11、襯套耳環(huán)12、油缸支板13、油缸14、孔用彈簧擋圈15、軸 承組件16、軸用彈簧擋圈17及輥軸18等組成。
本實用新型主要采用滑軌及連接件3、油缸支板13通過螺栓及定位銷固 定在支架7上，托板9通過螺栓固定在滑軌及連接件3上，油缸14安裝在油 缸支板13上，采用連接螺栓固定。壓輥l、托輥2、滑軌及連接件3、油缸 支板13、托板9、油缸14為該定位機構(gòu)的左右對稱部件安裝(省略右邊安裝 描述)。下滑塊5、上滑塊6可在滑軌及連接件3滑軌軌道內(nèi)滑動。壓輥(復(fù) 合膠輥)1、托輥(復(fù)合膠輥)2通過軸承組件16、孔用彈簧擋圈15、軸用 彈簧擋圈17安裝在輥軸18上。輥軸18 (托輥組件)的兩端分別空套著下滑 塊5。所述的托板9上安裝微調(diào)螺桿8及鎖緊螺母4，壓輥1的高度及與被剪 帶鋼的平行度可通過微調(diào)螺桿8及鎖緊螺母4調(diào)整并固定。輥軸18 (托輥組 件)的兩端分別空套著上滑塊6，壓輥的升降、升降時機及壓緊力度根據(jù)帶 鋼厚度及工藝質(zhì)量狀態(tài)由電控系統(tǒng)控制，通過油缸(活塞桿伸縮)14、襯套 耳環(huán)12、芯軸11、耳座及連接螺栓10實施。所述的油缸支板13上安裝襯套 耳環(huán)12，襯套耳環(huán)12內(nèi)安裝芯軸11，并采用連接螺栓固定在耳座10上。
本實用新型縱剪浮動定位機構(gòu)安裝在帶鋼縱剪生產(chǎn)線圓盤剪刀軸前后， 被剪帶鋼通過其托輥、壓輥間隙被定位并改善質(zhì)量狀況的。根據(jù)被縱剪鋼帶 厚度及(工藝)質(zhì)量狀態(tài)，合理調(diào)整并固定托輥(復(fù)合膠輥)2的高度。油 缸活塞桿回縮，帶動壓輥(復(fù)合膠輥)l上升，方便穿帶并(開始)縱剪。 帶鋼(被)縱剪至一定速度(傳感器檢測并由工藝質(zhì)量確定速度大小)，電氣
系統(tǒng)發(fā)出信號，油缸14油缸以一定壓力(油缸壓力油壓強可調(diào))壓下壓輥(復(fù)
合膠輥)1，被剪帶鋼被定位。為方便圓盤式縱剪機刀片調(diào)整更換，機后壓輥 裝置的支架7可安裝在圓盤式縱剪機的固定或活動牌坊上。
權(quán)利要求1、一種縱剪浮動定位機構(gòu)，其特征是采用滑軌及連接件(3)、油缸支板(13)分別固定在支架(7)上，托板(9)固定在滑軌及連接件(3)上，油缸(14)安裝在油缸支板(13)上；下滑塊(5)、上滑塊(6)可在滑軌及連接件(3)滑軌軌道內(nèi)滑動，壓輥(1)、托輥(2)分別通過軸承組件(16)、孔用彈簧擋圈(15)、軸用彈簧擋圈(17)安裝在輥軸(18)上，輥軸(18)的兩端分別空套下滑塊(5)；輥軸(18)的兩端分別空套上滑塊(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱剪浮動定位機構(gòu)，其特征在于所述的托板(9) 上安裝微調(diào)螺桿(8)及鎖緊螺母(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱剪浮動定位機構(gòu)，其特征在于所述的油缸支 板(13)上安裝襯套耳環(huán)(12)，襯套耳環(huán)(12)內(nèi)安裝芯軸(11)，并固定 在耳座(10)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱剪浮動定位機構(gòu)，其特征在于所述的壓輥(l) 和托滾(2)分別采用復(fù)合膠輥。
專利摘要本實用新型涉及一縱剪浮動定位機構(gòu)，特征是采用滑軌及連接件、油缸支板固定在支架上，托板固定在滑軌及連接件上，油缸安裝在油缸支板上；下滑塊、上滑塊可在滑軌及連接件滑軌軌道內(nèi)滑動，壓輥、托輥分別通過軸承組件、孔用彈簧擋圈、軸用彈簧擋圈安裝在輥軸上，輥軸的兩端分別空套下滑塊；輥軸的兩端分別空套上滑塊。本實用新型能防止帶鋼進入圓盤式縱剪機前的向上翹曲；壓緊鋼帶，防止鋼帶在縱剪過程中產(chǎn)生得軸向漂移，保證(被)縱剪帶鋼的尺寸精度；帶鋼縱剪后長度方向不會產(chǎn)生翹曲，寬度方向帶鋼邊緣不會產(chǎn)生扭曲并出現(xiàn)飛邊毛刺；整個由液壓和電動操作完成，自動化程度高，勞動強度小，消耗時間少，帶鋼縱剪生產(chǎn)線設(shè)備使用效率高。
文檔編號B23D33/00GK201201073SQ20082003383
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月5日
發(fā)明者何英軍, 周小芳 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司