專利名稱：刀片成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具成型設(shè)備，特別是涉及一種整體結(jié)構(gòu)簡單、操 作容易，且能準(zhǔn)確成型出具有預(yù)定螺旋角的刀片，適用于成型割草機(jī)的刀具 的刀片成型機(jī)。
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背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示，是現(xiàn)有的一種滾筒式除草裝置的立體示意圖?，F(xiàn)有 的一種滾筒式除草裝置，包含一個(gè)機(jī)架l、 一個(gè)軸設(shè)在該機(jī)架1上的滾輪單
元2、 一個(gè)軸設(shè)在該機(jī)架1上的刀具單元3以及一個(gè)安裝在該機(jī)架1上的動(dòng) 力單元4。利用該動(dòng)力單元4驅(qū)動(dòng)該刀具單元3轉(zhuǎn)動(dòng)，且使該刀具單元3相
15對(duì)于該機(jī)架1底部1的一支剪切板101旋轉(zhuǎn)，就可以產(chǎn)生剪草的作用。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2所示，是安裝于該滾筒式除草裝置上的刀具單元的立體 示意圖。該刀具單元3具有一支軸桿301、多數(shù)個(gè)沿該軸桿301軸向間隔固 設(shè)在該軸桿301上的固定盤302及多數(shù)支固設(shè)在所述固定盤302周緣且圍 設(shè)在該軸桿301外部的刀片303。所述刀片303是相對(duì)于該軸桿301呈螺旋
20 延伸狀。
目前市面上較少見刀片303的成型專用機(jī)，因此，制造所述刀片303的 設(shè)備極待開發(fā)。為了解決上述問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之 道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的 結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能 25 創(chuàng)設(shè)一種刀片成型機(jī)，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需 改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述業(yè)界的廣泛需求，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多 年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以 期創(chuàng)設(shè)一種刀片成型機(jī)，使其能夠滿足業(yè)界的需求。經(jīng)過不斷的研究、設(shè) 30計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)的試作樣品及其改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用 新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種刀片成型機(jī)，所要解決的技術(shù)問題
35 是使其可以成型出呈螺旋延伸的刀片，且使刀片能夠安裝在滾筒式除草裝 置上，非常適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種刀片成型機(jī)，用于將一支長板狀的胚材成型 出一支呈螺旋延伸的刀片，并包含一個(gè)機(jī)架、 一個(gè)安裝在該機(jī)架的馬達(dá)、一 個(gè)受該馬達(dá)所帶動(dòng)的傳動(dòng)單元、 一個(gè)安裝在該機(jī)架上的偏轉(zhuǎn)單元及一個(gè)設(shè)
5 置在該傳動(dòng)單元與該偏轉(zhuǎn)單元間的掣壓單元；其中該機(jī)架，具有一個(gè)供胚 材穿入的入料側(cè)、 一個(gè)與該入料側(cè)相反設(shè)置且導(dǎo)出刀片的出料側(cè)及一個(gè)由 該入料側(cè)延伸至該出料側(cè)的送料if各徑；該傳動(dòng)單元，是受該馬達(dá)帶動(dòng)且軸 設(shè)在該機(jī)架上，并具有一對(duì)軸設(shè)在該入料側(cè)的導(dǎo)入輪；該偏轉(zhuǎn)單元，具有 一個(gè)安裝在該機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤、 一對(duì)介于該轉(zhuǎn)盤與該傳動(dòng)單元間且軸設(shè)連結(jié)
io 在該轉(zhuǎn)盤一側(cè)的夾制輪，所述夾制輪間具有一個(gè)對(duì)應(yīng)該送料路徑且供該胚 材穿入的狹縫，所述夾制輪及該狹縫相對(duì)于該入料側(cè)產(chǎn)生偏斜；該掣壓單 元，是設(shè)置在該傳動(dòng)單元與該偏轉(zhuǎn)單元間，且具有一個(gè)隨所述夾制輪及該狹 縫產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)且壓制在該胚材上的壓制輪。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以可采用以下的技術(shù)措施來
15 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的刀片成型機(jī)，其中所述的傳動(dòng)單元具有一個(gè)第一導(dǎo)入輪及一個(gè) 與該第一導(dǎo)入輪相對(duì)設(shè)置的第二導(dǎo)入輪，該刀片成型還包含有一個(gè)掣送單 元，該掣送單元具有一對(duì)懸臂、 一個(gè)掣動(dòng)所述懸臂的壓力缸及一個(gè)連結(jié)在該 懸臂與該機(jī)架間的彈性元件，所述懸臂具有一個(gè)相對(duì)于該機(jī)架產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)的
20 樞接端部及一個(gè)供該第二導(dǎo)入輪軸設(shè)的擺動(dòng)端部，該第二導(dǎo)入輪受該壓力
缸驅(qū)動(dòng)由一個(gè)遠(yuǎn)離于該第一導(dǎo)入輪的遠(yuǎn)離位置，移動(dòng)至一個(gè)趨近該第一導(dǎo) 入輪的掣送位置，該彈性元件牽連在該樞接端部與該機(jī)架間，且彈性元件 的彈力恒使該擺動(dòng)端部保持朝遠(yuǎn)離位置的趨勢(shì)。
前述的刀片成型機(jī)，其中所述的機(jī)架具有一個(gè)前座及一個(gè)設(shè)于該前側(cè)
25 —側(cè)的后座，該入料側(cè)設(shè)于該前座，該出料側(cè)設(shè)于該后座，該偏轉(zhuǎn)單元的 轉(zhuǎn)盤呈齒盤狀且軸設(shè)在該后座，外環(huán)面設(shè)有多數(shù)個(gè)齒部，該偏轉(zhuǎn)單元還具 有一個(gè)軸設(shè)在該后座且驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整件及一個(gè)固設(shè)在該轉(zhuǎn)盤的支 撐架，所述夾制輪軸設(shè)在該支撐架上。
前述的刀片成型機(jī)，其中所述的掣壓單元還具有二支軸設(shè)在該支撐架 30 且對(duì)應(yīng)該狹縫延伸方向的螺桿及一個(gè)同步驅(qū)動(dòng)所述螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng) 組，該壓制輪的兩端是螺合在螺桿上。
前述的刀片成型機(jī)，其中所述的掣壓單元還具有一個(gè)相對(duì)于該壓制輪 軸設(shè)在該前座的抵靠輪。
前述的刀片成型機(jī)，其還包含有一個(gè)對(duì)應(yīng)該偏轉(zhuǎn)單元的鎖定單元，該 35 鎖定單元具有一個(gè)與該轉(zhuǎn)盤分別設(shè)置在該后座兩側(cè)的定位盤、多數(shù)個(gè)連結(jié) 于該轉(zhuǎn)盤且穿過該定位盤的拉桿、多數(shù)個(gè)安裝在該定位盤的鎖定件。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技
術(shù)方案，本實(shí)用新型刀片成型機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新 型利用該傳動(dòng)單元的導(dǎo)入輪掣送胚料，且利用掣壓單元將胚料導(dǎo)引呈偏斜 狀，并順利導(dǎo)入該偏轉(zhuǎn)單元的夾制輪間的狹縫中進(jìn)行成型作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)簡 5單、操作容易，且能夠準(zhǔn)確成型出具有預(yù)定螺旋角的刀片。
綜上所述，本實(shí)用新型是有關(guān)于一種刀片成型機(jī)，包含一個(gè)機(jī)架、 一個(gè) 安裝在該機(jī)架的馬達(dá)、 一個(gè)受該馬達(dá)帶動(dòng)的傳動(dòng)單元、 一個(gè)安裝在該機(jī)架 上的偏轉(zhuǎn)單元及一個(gè)設(shè)置在該傳動(dòng)單元與該偏轉(zhuǎn)單元間的掣壓單元。利用 該傳動(dòng)單元將一支長板狀的胚材導(dǎo)入機(jī)架內(nèi)部，并利用該掣壓單元導(dǎo)引胚
io 材且使胚材對(duì)準(zhǔn)于該偏轉(zhuǎn)單元的一個(gè)狹縫，利用該狹縫與該機(jī)架一個(gè)入料 側(cè)產(chǎn)生偏斜的作用，可成型出一支呈螺旋延伸的刀片。本實(shí)用新型可以成 型出呈螺旋延伸的刀片，且使刀片能夠安裝在滾筒式除草裝置上，非常適 于實(shí)用。本實(shí)用新型具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或 功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效
15果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí) 用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施 例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
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圖l是現(xiàn)有的一種滾筒式除草裝置的立體示意圖。
圖2是安裝于該滾筒式除草裝置上的刀具單元立體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型刀片成型機(jī)一個(gè)較佳實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)立體示意圖。
25 圖4是本實(shí)用新型刀片成型機(jī)上述較佳實(shí)施例的部分拆解立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型刀片成型機(jī)上述較佳實(shí)施例的前視組合結(jié)構(gòu)剖面圖。 圖6是本實(shí)用新型刀片成型機(jī)上述較佳實(shí)施例的后視立體示意圖。 圖7是沿圖5中VII - VII剖面的剖視示意圖。 圖8是沿圖5中預(yù)-VI1I剖面的剖視示意圖。
30 圖9是類似于圖5的視圖，說明一個(gè)掣送單元的壓力缸驅(qū)動(dòng)一對(duì)懸臂
及一個(gè)第二導(dǎo)入輪遠(yuǎn)離于一個(gè)第一導(dǎo)入輪。
圖10是本實(shí)用新型刀片成型機(jī)上述較佳實(shí)施例的操作示意圖，說明一 個(gè)偏轉(zhuǎn)單元、 一個(gè)掣壓單元及一個(gè)鎖定單元操作呈偏斜狀態(tài)。 圖ll是類似于圖8的視圖，說明掣壓單元操作呈偏斜狀態(tài)。 35 圖12是類似于圖7的視圖，說明鎖定單元由夾制狀態(tài)操作成松釋狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及 功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的刀片成型機(jī)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。 5 有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參
考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的
加深入ii體的S解:然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來 對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
k) 請(qǐng)參閱圖3、圖4及圖5所示，圖3是本實(shí)用新型刀片成型機(jī)一較佳實(shí)
施例的組合結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖4是上述較佳實(shí)施例的部分拆解立體示意 圖，圖5是上述較佳實(shí)施例的前視組合結(jié)構(gòu)剖面圖。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例 的刀片成型機(jī)，是將一支呈長板狀的胚材100成型出一支呈螺旋延伸的刀 片100，，并包含一個(gè)機(jī)架IO、 一個(gè)安裝在該機(jī)架10的馬達(dá)20、 一個(gè)受該
is 馬達(dá)20帶動(dòng)的傳動(dòng)單元30、 一個(gè)對(duì)應(yīng)該傳動(dòng)單元30的掣送單元40、 一個(gè) 安裝在該機(jī)架10上的偏轉(zhuǎn)單元50、 一個(gè)設(shè)置在該傳動(dòng)單元30與該偏轉(zhuǎn)單 元50間的掣壓單元60、以及一個(gè)對(duì)應(yīng)該偏轉(zhuǎn)單元50的鎖定單元70。
上述的機(jī)架10,具有一個(gè)底座11、 一個(gè)架設(shè)在該底座11頂部其中一 側(cè)的前座12及一個(gè)設(shè)于該前座12后側(cè)的后座13。
20 該前座12,具有一個(gè)供胚材100穿入的入料側(cè)121;
該后座13,具有一個(gè)與該入料側(cè)121相反設(shè)置且導(dǎo)出刀片100，的出 料側(cè)131,且由該入料側(cè)121延伸至該出料側(cè)131構(gòu)成一條送料路徑14。該 前座12具有二個(gè)間隔設(shè)置的側(cè)板122,該送料路徑14產(chǎn)生在所述側(cè)板122 間，該后座13具有一個(gè)固設(shè)在該底座11上的底板132及一個(gè)與該底板132
25 垂直設(shè)置的豎板133，該豎板133具有一個(gè)圓孔134 (如圖7所示)。 上述的馬達(dá)20，安裝在該機(jī)架10的底座11中。
上述的傳動(dòng)單元30，具有一支軸設(shè)在該前座12中的第一傳動(dòng)軸31、 一 支受該第一傳動(dòng)軸31傳動(dòng)的第二傳動(dòng)軸32、 一支受該第二傳動(dòng)軸33傳動(dòng) 的第三傳動(dòng)軸33、 一個(gè)將馬達(dá)20動(dòng)力傳遞至該第一傳動(dòng)軸31的第一齒輪
30 組34、一個(gè)將該第一傳動(dòng)軸31動(dòng)力傳遞至該第二傳動(dòng)軸32的鏈輪組35(如 圖6所示)、 一個(gè)將該第二傳動(dòng)軸32動(dòng)力傳遞至該第三傳動(dòng)軸33的第二齒 輪組36、 一個(gè)固設(shè)在該第一傳動(dòng)軸31的第一導(dǎo)入輪37及一個(gè)與該第一導(dǎo) 入輪37相對(duì)設(shè)置且固設(shè)在該第三傳動(dòng)軸33的第二導(dǎo)入輪38。該馬達(dá)20動(dòng) 力利用該第一齒輪組34傳遞至該第一傳動(dòng)軸31，再利用鏈輪組35傳遞至
35 該第二傳動(dòng)軸32，又通過第二齒輪組36傳遞至該第三傳動(dòng)軸33,且該第 一、第二導(dǎo)入4侖37、 38的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)?yīng)由該入料側(cè)121朝該出料側(cè)122的
送料路徑14延伸方向。另外，該前側(cè)12的側(cè)板122具有一個(gè)供該第三傳動(dòng) 軸33上下滑動(dòng)地穿設(shè)的長孔123。
上述的掣送單元40,具有一對(duì)安裝在該前座12中的懸臂41、 一個(gè)掣 動(dòng)所述懸臂41的壓力缸42及一個(gè)連結(jié)在所述懸臂41與該前座12間的彈 5 性元件43。
所述懸臂41,具有一個(gè)軸設(shè)在該第二傳動(dòng)軸32且可相對(duì)于該機(jī)架10 產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)的樞接端部411及一個(gè)與該樞接端部411相反設(shè)置且供該第二導(dǎo) 入輪38軸設(shè)的擺動(dòng)端部412;
該壓力缸42，具有一支連結(jié)于該擺動(dòng)端部412的活塞桿421，且該擺 10動(dòng)端部412及該第二導(dǎo)入輪38受該壓力缸42驅(qū)動(dòng)由一個(gè)遠(yuǎn)離于該第一導(dǎo) 入輪37的遠(yuǎn)離位置(如圖9所示)，移動(dòng)至一個(gè)趨近該第一導(dǎo)入輪37的掣 送位置(如圖5所示)；
該彈性元件43,牽連在該樞接端部411與該前座12近底部間，且其彈 力恒使該擺動(dòng)端部412保持朝遠(yuǎn)離位置的趨勢(shì)。 is 上述的偏轉(zhuǎn)單元50，具有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該豎板133內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤
51、 一個(gè)軸設(shè)在該豎板133且驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整件52、 一個(gè)固設(shè)在 該轉(zhuǎn)盤51的支撐架53及一對(duì)介于該轉(zhuǎn)盤51與該傳動(dòng)單元30間且軸設(shè)連 結(jié)在該支撐架53的夾制輪54。
該轉(zhuǎn)盤51,呈齒盤狀且軸設(shè)在該豎板133的圓孔134中，外環(huán)面設(shè)有多 20數(shù)個(gè)齒部511，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)長圓孔512 (如圖7所示)。
該調(diào)整件52，具有一個(gè)位在該豎板133內(nèi)側(cè)且與該轉(zhuǎn)盤51嚙合的驅(qū)動(dòng) 齒輪521及一個(gè)設(shè)在該豎板133外側(cè)且可供轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕522。
該支撐架53,是由該轉(zhuǎn)盤51朝該前座12延伸。
所述夾制輪54,是在夾制輪54之間具有一個(gè)對(duì)應(yīng)該送料路徑14且供 25該胚材100穿入并產(chǎn)生刀片100，的狹縫541 (如圖7及圖8所示)，利用 該調(diào)整件52驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾制輪54及狹縫541相對(duì)于該入料 側(cè)121產(chǎn)生偏斜(如圖11所示，說明掣壓單元操作呈偏斜狀態(tài)。)。
上述的掣壓單元60，請(qǐng)結(jié)合參閱圖8所示，是設(shè)置在該傳動(dòng)單元30與 該偏轉(zhuǎn)單元5 0之間，且具有一個(gè)安裝在該支撐架5 3且可隨夾制輪54及該 30狹縫541產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的壓制輪61、 二支軸設(shè)在該支撐架5 3且對(duì)應(yīng)該狹縫541 延伸方向的螺桿62、 一個(gè)同步驅(qū)動(dòng)所述螺桿62同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組63及一 個(gè)相對(duì)于該壓制輪61軸設(shè)在該前座12的抵靠輪64。
該壓制輪61,其兩端是螺合在所述螺桿62上，且底緣抵止在該胚材100 上，并與該抵靠輪64相配合使得胚材100獲得導(dǎo)引。 35 該驅(qū)動(dòng)組63，包含二個(gè)與螺桿62固接的鏈輪631、 一條繞在所述鏈輪
631上的鏈條632及一個(gè)可驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)鏈輪631的旋鈕633,操作該驅(qū)動(dòng)
組63的旋鈕633，利用螺桿62同步驅(qū)動(dòng)該壓制輪61相對(duì)該抵靠輪64趨近 或遠(yuǎn)離，以適用于成型不同寬度尺寸的刀片100'。
上述的鎖定單元70,請(qǐng)配合參閱圖7所示，是沿圖5中VII-VII剖面的 剖視示意圖，該鎖定單元70具有一個(gè)與該轉(zhuǎn)盤51分設(shè)在該豎板133兩側(cè) 5 的定位盤71、多數(shù)支連結(jié)于該轉(zhuǎn)盤51且穿過該定位盤71的拉桿72及多數(shù) 個(gè)安裝在該定位盤71的鎖定件73。
該定位盤71,其周面標(biāo)示有刻度，內(nèi)部具有一個(gè)開孔711，所述刻度配 合設(shè)于該豎板133上的一個(gè)指標(biāo)(圖未示)可達(dá)到準(zhǔn)確控制刀片100，螺旋 角度的目的；
io 所述鎖定件73，請(qǐng)參閱圖7,各具有一個(gè)定位于該定位盤71上的樞接
座731、 一個(gè)樞設(shè)在該樞接座731的把手732及一個(gè)固設(shè)在該把手732且與 兩兩成一組的拉桿72相樞接的牽動(dòng)桿733，操作所述的把手732利用牽動(dòng) 桿733及拉桿72，促使該轉(zhuǎn)盤51以及該定位盤71相對(duì)于該豎板133夾制 而產(chǎn)生鎖定的效果，或如圖12所示，可以使該轉(zhuǎn)盤51及該定位盤71相對(duì)
is 于該豎板133松釋，而利用該調(diào)整件52驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動(dòng)，促使夾制輪 54及狹縫541相對(duì)于該入料側(cè)121產(chǎn)生偏斜調(diào)整。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D12所示，是類似于圖7的視圖，說明鎖定單元由夾制狀態(tài) 操作成松釋狀態(tài)。在成型刀片100，以前，操作者可依刀片100，欲成型的 螺旋角進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，且將該鎖定單元70的把手732向內(nèi)拉動(dòng)，促使?fàn)縿?dòng)
20 桿733趨近于該定位盤71，則使得該定位盤71與轉(zhuǎn)盤51相對(duì)于豎板133 產(chǎn)生松釋，如此一來，操作者就可轉(zhuǎn)動(dòng)該偏轉(zhuǎn)單元50的調(diào)整件52,并利用 驅(qū)動(dòng)齒輪521驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤51轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤51連帶著偏轉(zhuǎn)單元50的其他構(gòu) 件、鎖定單元70及掣壓單元60—起轉(zhuǎn)動(dòng)，且當(dāng)調(diào)整至預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度后，再 操作該鎖定單元70的把手732向外樞轉(zhuǎn)，促使?fàn)縿?dòng)桿733遠(yuǎn)離于該定位盤
25 71,則使得該定位盤71與轉(zhuǎn)盤51相對(duì)于豎板133產(chǎn)生夾制及鎖定(恢復(fù)成 圖7的鎖定狀態(tài))，使得該偏轉(zhuǎn)單元50、掣壓單元60以及鎖定單元70呈為 如圖10、圖ll所示的狀態(tài)，圖IO是說明一個(gè)偏轉(zhuǎn)單元、 一個(gè)掣壓單元及
一個(gè)鎖定單元操作呈偏斜狀態(tài)，圖ll是說明掣壓單元操作呈偏斜狀態(tài)。 請(qǐng)參閱圖9所示，是類似于圖5的視圖，說明一個(gè)掣送單元的壓力缸
30 驅(qū)動(dòng)一對(duì)懸臂及一個(gè)第二導(dǎo)入輪遠(yuǎn)離于一個(gè)第一導(dǎo)入輪。在未掣送胚材100 的狀態(tài)下，該壓力缸42的活塞桿421縮入，且使得懸臂41的擺動(dòng)端部412 向上懸動(dòng)，該第二導(dǎo)入輪38遠(yuǎn)離于該第一導(dǎo)入輪37。再如圖5所示，當(dāng)胚 材100由該機(jī)架10的入料側(cè)121穿入時(shí)，受到該壓力缸42的活塞桿421 伸出，且驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)端部412及第二導(dǎo)入輪38趨近于該第一導(dǎo)入輪37的掣
35 送位置時(shí)，利用該馬達(dá)20輸出動(dòng)力，以及通過該第一齒輪組34、鏈輪組 35、第二齒輪組36的傳遞，使得該第一、第二導(dǎo)入輪37、 38將胚材100由
該入料側(cè)121朝該出料側(cè)122的送料路徑14掣送，且如圖11所示，是類 似于圖8的視圖，說明掣壓單元操作呈偏斜狀態(tài)，當(dāng)胚材IOO移送至該掣 壓單元60且受到該壓制輪61也呈偏斜的作用，可被該壓制輪61導(dǎo)引呈偏 斜狀，并準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)于該偏轉(zhuǎn)單元50的夾制輪54間的狹縫541，且當(dāng)胚材
s 100穿過該狹縫541后，在掣送的同時(shí)，隨著被夾制輪54的偏斜角度而被 扭轉(zhuǎn)呈螺旋狀的刀片100，，且刀片100，最后由轉(zhuǎn)盤51的長圓孔512及 定位盤71的開孔711暨出料側(cè)131輸出。
因此，利用本實(shí)用新型刀片成型機(jī)，可以準(zhǔn)確地成型出具有預(yù)定螺旋角 的刀片，且整體結(jié)構(gòu)簡單、操作容易。
io 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作
任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非 用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技 術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同 變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)
15用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種刀片成型機(jī)，用于將一支長板狀的胚材成型出一支呈螺旋延伸的刀片，并包含一個(gè)機(jī)架、一個(gè)安裝在該機(jī)架的馬達(dá)、一個(gè)受該馬達(dá)所帶動(dòng)的傳動(dòng)單元、一個(gè)安裝在該機(jī)架上的偏轉(zhuǎn)單元及一個(gè)設(shè)置在該傳動(dòng)單元與該偏轉(zhuǎn)單元間的掣壓單元；其特征在于該機(jī)架，具有一個(gè)供胚材穿入的入料側(cè)、一個(gè)與該入料側(cè)相反設(shè)置且導(dǎo)出刀片的出料側(cè)及一個(gè)由該入料側(cè)延伸至該出料側(cè)的送料路徑；該傳動(dòng)單元，是受該馬達(dá)帶動(dòng)且軸設(shè)在該機(jī)架上，并具有一對(duì)軸設(shè)在該入料側(cè)的導(dǎo)入輪；該偏轉(zhuǎn)單元，具有一個(gè)安裝在該機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤、一對(duì)介于該轉(zhuǎn)盤與該傳動(dòng)單元間且軸設(shè)連結(jié)在該轉(zhuǎn)盤一側(cè)的夾制輪，所述夾制輪間具有一個(gè)對(duì)應(yīng)該送料路徑且供該胚材穿入的狹縫，所述夾制輪及該狹縫相對(duì)于該入料側(cè)產(chǎn)生偏斜；該掣壓單元，是設(shè)置在該傳動(dòng)單元與該偏轉(zhuǎn)單元間，且具有一個(gè)隨所述夾制輪及該狹縫產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)且壓制在該胚材上的壓制輪。
2、 如權(quán)利要求1所述的刀片成型機(jī)，其特征在于其中所述的傳動(dòng)單元 具有一個(gè)第一導(dǎo)入輪及一個(gè)與該第一導(dǎo)入輪相對(duì)設(shè)置的第二導(dǎo)入輪，該刀 片成型還包含有一個(gè)掣送單元，該掣送單元具有一對(duì)懸臂、 一個(gè)掣動(dòng)所述20懸臂的壓力缸及一個(gè)連結(jié)在該懸臂與該機(jī)架間的彈性元件，所述懸臂具有一個(gè)相對(duì)于該機(jī)架產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)的樞接端部及一個(gè)供該第二導(dǎo)入輪軸設(shè)的擺動(dòng) 端部，該第二導(dǎo)入輪受該壓力缸驅(qū)動(dòng)由一個(gè)遠(yuǎn)離于該第一導(dǎo)入輪的遠(yuǎn)離位置，移動(dòng)至一個(gè)趨近該第一導(dǎo)入輪的掣送位置，該彈性元件牽連在該樞接端 部與該機(jī)架間，且彈性元件的彈力恒使該擺動(dòng)端部保持朝遠(yuǎn)離位置的趨勢(shì)。
3、如權(quán)利要求1所述的刀片成型機(jī)，其特征在于其中所述的機(jī)架具有一個(gè)前座及一個(gè)設(shè)于該前側(cè)一側(cè)的后座，該入料側(cè)設(shè)于該前座，該出料側(cè) 設(shè)于該后座，該偏轉(zhuǎn)單元的轉(zhuǎn)盤呈齒盤狀且軸設(shè)在該后座，外環(huán)面設(shè)有多 數(shù)個(gè)齒部，該偏轉(zhuǎn)單元還具有一個(gè)軸設(shè)在該后座且驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整 件及一個(gè)固設(shè)在該轉(zhuǎn)盤的支撐架，所述夾制輪軸設(shè)在該支撐架上。
4、如權(quán)利要求3所述的刀片成型機(jī)，其特征在于其中所述的掣壓單元還具有二支軸設(shè)在該支撐架且對(duì)應(yīng)該狹縫延伸方向的螺桿及一個(gè)同步驅(qū)動(dòng) 所述螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組，該壓制輪的兩端是螺合在螺桿上。
5、如權(quán)利要求4所述的刀片成型機(jī)，其特征在于其中所述的掣壓單元還具有一個(gè)相對(duì)于該壓制輪軸設(shè)在該前座的抵靠輪。 35 6 、如權(quán)利要求3所述的刀片成型機(jī)，其特征在于其還包含有一個(gè)對(duì)應(yīng)該偏轉(zhuǎn)單元的鎖定單元，該鎖定單元具有一個(gè)與該轉(zhuǎn)盤分別設(shè)置在該后座 兩側(cè)的定位盤、多數(shù)個(gè)連結(jié)于該轉(zhuǎn)盤且穿過該定位盤的拉桿、多數(shù)個(gè)安裝 在該定位盤的鎖定件。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種刀片成型機(jī)，用于將一長板狀胚材成型出呈螺旋延伸刀片，其包含一機(jī)架、一馬達(dá)、一傳動(dòng)單元、一偏轉(zhuǎn)單元及一掣壓單元；該機(jī)架具有入料側(cè)、出料側(cè)及送料路徑；該傳動(dòng)單元受馬達(dá)帶動(dòng)且軸設(shè)機(jī)架上，具有一對(duì)軸設(shè)在入料側(cè)導(dǎo)入輪；該偏轉(zhuǎn)單元具有一轉(zhuǎn)盤、一對(duì)介于轉(zhuǎn)盤與傳動(dòng)單元間且連結(jié)在轉(zhuǎn)盤一側(cè)的夾制輪，夾制輪間具有一供胚材穿入狹縫，夾制輪及狹縫相對(duì)入料側(cè)產(chǎn)生偏斜；該掣壓單元設(shè)在傳動(dòng)單元與偏轉(zhuǎn)單元間，且具有一隨夾制輪及狹縫產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)且壓制在胚材上的壓制輪。其利用傳動(dòng)單元導(dǎo)入輪掣送胚料，掣壓單元將胚料導(dǎo)引呈偏斜狀，并導(dǎo)入偏轉(zhuǎn)單元夾制輪間的狹縫中進(jìn)行成型作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，且能準(zhǔn)確成型出具有預(yù)定螺旋角的刀片。
文檔編號(hào)B21D53/64GK201183099SQ20082000189
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者侯錦朝 申請(qǐng)人:孟申機(jī)械工廠股份有限公司