專利名稱：橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程建設(shè)中制造橋板的設(shè)備，特別涉及適用于橋板生產(chǎn)線中 的一種橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置。也適用于沖出孔后需要翻邊的護(hù)欄產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
眾所周知，橋板被廣泛應(yīng)用在工程建設(shè)當(dāng)中，將一根根橋板利用連接孔 連接或組裝使用。按工程項(xiàng)目施工需要，利用連接工藝孔，連接件，龍骨將 橋板連接、組裝成縱向或橫向具有一定高度、長度、寬度的空間作業(yè)空間。 通常將這種孔稱為連接孔，連接孔在橋板上的數(shù)量不多， 一般分布在橋板的 四周邊處，因此對每只橋板的連接孔就要求具有嚴(yán)格的位置要求。防滑孔是 具有翻邊工藝的翻邊孔，又稱為翻邊孔，它的數(shù)量很多，集中分布在橋板的 中央，依據(jù)工作要求對所翻邊的高度和錐度同樣具有很高的限制要求。
目前，橋板的生產(chǎn)工藝是先沖孔，后翻邊。這樣的生產(chǎn)工藝，效率很底， 同時由于進(jìn)行二次沖，第二次對正很困難，而且現(xiàn)在大多數(shù)使用的沖孔摸具 在落料時常常產(chǎn)生不落料的情況，沖落的廢料留在工作臺上，極其容易造成 浪費(fèi)，橋板不得不報廢，給生產(chǎn)制造單位帶來經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，而提供不僅設(shè) 計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能同時實(shí)現(xiàn)沖孔和翻邊，又使沖出的孔具有精確的位 置度，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低，操作安全，使用十 分方便的一種橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置。
本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔 裝置，其特征在于在機(jī)械壓力機(jī)的上工作臺與下工作臺之間連接由縱、橫 梁連接組成的過渡支架，在過渡支架內(nèi)裝設(shè)沖孔裝置，所述的沖孔裝置由方 形框架體、凸模板、11#上聯(lián)接板、插板、汽缸、卸料板和凹模板組成，由 I #上聯(lián)接板、下模板和四個活動導(dǎo)柱組裝成方形框架體，方形框架體中的 I #上聯(lián)接板的底面上連接11 #上聯(lián)接板，II #上聯(lián)接板底面裝設(shè)凸模板；所述的凸模板的板面分布設(shè)有至少一個以上的凸模組；在凸模板與卸料板之
間分布設(shè)有四個以上用于導(dǎo)向及卸料功能的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，卸料板的下方裝設(shè)凹
模板；所述的凹模板板面內(nèi)分布設(shè)有至少一個以上凹模和至少四個以上的抬 料裝置，在凹模板與下模板之間裝設(shè)凹模底板；在凸模板與11#上聯(lián)接板之 間的凸模板內(nèi)設(shè)有多個由汽缸驅(qū)動的插板。
所述的活動導(dǎo)柱為四個，分布裝設(shè)在方形框架體內(nèi)的四角處，所述的每個 活動導(dǎo)柱由導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套組成，導(dǎo)柱套的頂端垂直連接在I #上聯(lián)接板的底面 上，導(dǎo)柱套的底端內(nèi)活動套裝導(dǎo)柱的一端，導(dǎo)柱的另一端連接在下模板的頂面 上。
所述的每個凸模組由凸模、復(fù)位彈簧、彈簧套和壓板組成，所述的凸模 系一端為小徑段另一端大徑段，在中部的大徑段上設(shè)有臺肩；在凸模板的孔 內(nèi)裝入彈簧套，在凸模的小徑段上套裝復(fù)位彈簧后穿過彈簧套套接在凸模板 的頂孔中，并使大徑段的臺肩面與凸模板的底面平齊，布以螺釘將壓板固定 在凸模板的底面上；凸模的大徑段套裝在卸料板的孔內(nèi)。通常橋板的板面上 的分布有連接孔和翻邊孔，因此所述的凸模分為連接孔的凸模和翻邊孔的凸 模兩種；當(dāng)沖制翻邊孔用的翻邊孔的凸模時，其凸模中部臺肩下設(shè)有與所需 翻邊孔錐度和錐度高度相對應(yīng)的圓錐段。
所述的每個抬料裝置由頂絲、頂塊、限位塊、彈簧和絲桿組成，在凹模 板內(nèi)裝有頂塊，頂塊與限位塊連接，絲桿的一端置于限位塊的定位孔內(nèi)、另 一端連接在下模板內(nèi)，絲桿的中端套裝彈簧。它主要用來在每次工作循環(huán)后， 沖孔結(jié)束將板材抬離下模板表面，絲桿用于調(diào)節(jié)抬起力，限位塊及頂塊可以 調(diào)節(jié)抬起高度。
所述的凹模底板的板面上加工有縱、橫向的氣路。
所述的卸料板，與每個凸模組的凸模位置和大小相對應(yīng)，在卸料板面內(nèi)分 別加工有凸模能進(jìn)、出的通過孔；卸料板是用來在每次工作后，將已沖過的 板材與凸模脫開，以防止帶料，同時對凸模的運(yùn)動起導(dǎo)向作用，加強(qiáng)凸模的 穩(wěn)定性，保護(hù)凸模和改善凸模工作狀況。
所述的方形框架體中的下模板與下工作臺之間設(shè)有墊板。其墊板用來將模 具安裝固定在壓機(jī)下工作臺的臺面上；使安裝過程簡單，變于更換模具。同時 也防止壓力過大對模具產(chǎn)生破壞作用。所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由卸料導(dǎo)柱、導(dǎo)向套、卸料彈簧和壓板組成；導(dǎo)向套置 于凸模板內(nèi)，卸料導(dǎo)柱一端套裝卸料彈簧置于導(dǎo)向套內(nèi)以壓板固定，卸料導(dǎo) 柱另一端連接在卸料板內(nèi)。
本發(fā)明的原理和操作過程分述于下
本發(fā)明是在在橋板母材成型前進(jìn)行沖孔，且沖孔和翻邊同時完成的沖孔 裝置。在成型前進(jìn)行沖孔作業(yè)，板材進(jìn)入模具后，經(jīng)過事先編排好的程 序，控制模具，使得沖頭在板材上沖出不同排布的孔。然后將沖好的板材送 進(jìn)成型機(jī)組，冷軋出成型的橋板。同時在本發(fā)明中設(shè)置了氣動輔助落料裝置 和下摸增加抬料裝置。減少了工作步驟，使得沖孔工序變的簡單、可靠； 節(jié)約了生產(chǎn)時間和周期，同時在，在板材翻邊后將翻邊板臺離下摸表面，保 護(hù)翻邊板材以及下模。綜以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能同時實(shí)現(xiàn)沖孔 和翻邊，又使沖出的孔具有精確的位置度，而且具有牛產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量 好，勞動強(qiáng)度低，操作安全，使用十分方便設(shè)計合理，等優(yōu)點(diǎn)。


本發(fā)明共有十幅附圖。其中
附圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意附圖2是圖1的側(cè)視附圖3是圖1屮沿A—A線的示意附圖4是圖1中沿B—B線的示意附圖5是圖1中的C—C線的示意附圖6是圖1中的D"D線的示意附圖7是圖5中的I處放大示意圖； 附圖8是圖5中的II處放大示意圖； 附圖9是圖5中的III處放大示意圖； 附圖10是圖5中的W處放大示意圖。
圖中 1、 I #上聯(lián)接板， 2、 11#上聯(lián)接板， 3、凸模板，
4、凸模組，5、插板，6、卸料板，7、汽缸，8、導(dǎo)柱，9、下模板， 10、凹模底板， 11、凹模，12、凹模板，13、墊板，14、復(fù)位彈簧， 15、彈簧套，16、壓板，17、凸模，18、導(dǎo)柱套，19、， 20、頂塊，21、限位塊，22、彈簧，23、絲桿，24、上工作臺，25、下工作臺，26、過渡支架， 27、縱、橫氣路，28、卸料導(dǎo)柱；29、導(dǎo)向套，30、卸料彈簧，31、壓板， 32、被加工件。
具體實(shí)施例方式
圖1、 2、 3、 4、 5所示是本發(fā)明的具體實(shí)施例，它是安裝在生產(chǎn)建筑工 程用橋板生產(chǎn)線上的沖孔裝置；其特征在于在機(jī)械壓力機(jī)的上工作臺24與 下工作臺25之間連接由縱、橫梁連接組成的過渡支架26，在過渡支架26內(nèi) 裝設(shè)沖孔裝置，所述的沖孔裝置由方形框架體、凸模板3、 11#上聯(lián)接板2、 插板5、汽缸7、卸料板6、凹模板12、下模板9和墊板13組成，由I #上 聯(lián)接板1、下模板9和四個活動導(dǎo)柱組裝成方形框架體，所述的每個方形活動 導(dǎo)柱(如圖6所示)由導(dǎo)柱8和導(dǎo)柱套18組成；框架體中的下模板9置坐在 墊板13上；方形框架體中的I #上聯(lián)接板1的底面上連接II #上聯(lián)接板2， II #上聯(lián)接板2底面裝設(shè)凸模板3;所述的凸模板3的板面內(nèi)分布設(shè)有91個 凸模組4，所述的每個凸模組4 (如圖8所示)由凸模17、矩形的復(fù)位彈簧 14、彈簧套15和壓板16組成，在凸模板3與卸料板6之間分布設(shè)有8個用 于導(dǎo)向及卸料功能的的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的每個導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(如圖7所示)由卸 料導(dǎo)柱28、導(dǎo)向套29、卸料彈簧30和壓板31組成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，卸料板6的 下方裝設(shè)凹模板12;所述的凹模板12 (如圖9所示)板面內(nèi)分布設(shè)有91個 凹模11和8個抬料裝置，所述的每個抬料裝置(如圖10所示)由頂絲19、 頂塊20、限位塊21、矩形的彈簧22和絲桿23組成；在凹模板12與下模板9 之間裝設(shè)凹模底板10;在凸模板3與I1 #上聯(lián)接板2之間的凸模板3內(nèi)設(shè)有 11個由汽缸7驅(qū)動的插板5;在所述的凹模底板10的板面上加工有縱、橫向 的氣路27。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并 不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)， 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于在機(jī)械壓力機(jī)的上工作臺(24)與下工作臺(25)之間連接由縱、橫梁連接組成的過渡支架(26)，在過渡支架(26)內(nèi)裝設(shè)沖孔裝置，所述的沖孔裝置由方形框架體、II#上聯(lián)接板(2)、凸模板(3)、插板(5)、汽缸(7)、卸料板(6)和凹模板(12)組成，由I#上聯(lián)接板(1)、下模板(9)和四個活動導(dǎo)柱組裝成方形框架體，；方形框架體中的I#上聯(lián)接板(1)的底面上連接II#上聯(lián)接板(2)，II#上聯(lián)接板(2)底面裝設(shè)凸模板(3)；所述的凸模板(3)的板面內(nèi)分布設(shè)有至少一個以上的凸模組(4)；在凸模板(3)與卸料板(6)之間分布設(shè)有四個以上用于導(dǎo)向及卸料功能的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，卸料板(6)的下方裝設(shè)凹模板(12)；所述的凹模板(12)板面內(nèi)分布設(shè)有至少一個以上的凹模(11)和至少四個以上的抬料裝置，在凹模板(12)與下模板(9)之間裝設(shè)凹模底板(10)；在凸模板(3)與II#上聯(lián)接板(2)之間的凸模板(3)內(nèi)設(shè)有多個由汽缸(7)驅(qū)動的插板(5)。
2、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的方形 框架體中的下模板(9)與下工作臺(25)之間設(shè)有墊板(13)。
3、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的活動 導(dǎo)柱為四個，分布裝設(shè)在方形框架體內(nèi)的四角處，所述的每個活動導(dǎo)柱由導(dǎo)柱(8)和導(dǎo)柱套(18)組成，導(dǎo)柱套(18)的頂端垂直連接在I #上聯(lián)接板(1) 的底面上，導(dǎo)柱套(18)的底端內(nèi)活動套裝導(dǎo)柱(8)的一端，導(dǎo)柱(8)的另 一端連接在下模板(9)的頂面上。
4、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的每 個凸模組(4)由凸模(17)、復(fù)位彈簧(14)、彈簧套(15)和壓板(16)組 成，所述的凸模(17)系一端為小徑段另一端大徑段，在中部的大徑段上設(shè) 有臺肩；在凸模板(3)的孔內(nèi)裝入彈簧套(15)，在凸模(17)的小徑段上 套裝復(fù)位彈簧(14)后穿過彈簧套(15)套接在凸模板(3)的頂孔中，并使 大徑段的臺肩面與凸模板(3)的底面平齊，布以螺釘將壓板(16)固定在凸 模板(3)的底面上；凸模(17)的大徑段套裝在卸料板(6)的孔內(nèi)。
5、按權(quán)利要求4所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的凸 模(17))分為連接孔的凸模(17)和翻邊孔的凸模(17)兩種；當(dāng)沖制翻邊 孔用的翻邊孔的凸模(17)時，其凸模中部臺肩下設(shè)有與所需翻邊孔錐度和 錐度高度相對應(yīng)的圓錐段。
6、按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的每個抬料裝置由頂絲(19)、頂塊(20)、限位塊(21)、彈簧(22)和絲桿(23)組 成，在凹模板(12)內(nèi)裝有頂塊(20)，頂塊(20)與限位塊(21)布以頂絲 (19)連接，絲桿(23)的一端置于限位塊(21)的定位孔內(nèi)、另一端連接在下 模板(9)內(nèi)，絲桿(23)的中段上套裝彈簧(22)。
7、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由卸料導(dǎo)柱(28)、導(dǎo)向套(29)、卸料彈簧(30)和壓板(31)組成； 導(dǎo)向套(29)置于凸模板(3)內(nèi)，卸料導(dǎo)柱(28) —端套裝卸料彈簧(30) 置于導(dǎo)向套(29)內(nèi)以壓板(31)固定，卸料導(dǎo)柱(28)另一端連接在卸料 板(6)內(nèi)。
8、 按權(quán)利要求1所述的橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置，其特征在于所述的 凹模底板(10)的板面上加工有縱、橫向的氣路(27)。-
全文摘要
本發(fā)明屬于涉及一種橋板生產(chǎn)線的沖孔裝置；特征是在壓力機(jī)上、下工作臺間的過渡支架內(nèi)裝由方形框架體、II#上聯(lián)接板、凸模板、插板、汽缸、卸料板、凹模板、凹模底板和墊板組成的沖孔裝置，方形框架體中的下模板置于墊板上；其I#上聯(lián)接板的底面上連接II#上聯(lián)接板，II#上聯(lián)接板底面裝布設(shè)有凸模組的凸模板；凸模板底面依序裝壓板、卸料板、凹模板；凹模板；在凸模板與II#上聯(lián)接板之間的凸模板內(nèi)裝設(shè)由汽缸驅(qū)動的插板。本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既能同時實(shí)現(xiàn)沖孔和翻邊，又使沖出的孔具有精確的位置度，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低，操作安全，使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D28/24GK101444809SQ20081024696
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者凱 于, 麗 馬, 高國鴻 申請人:大連三高重工設(shè)備有限公司