專利名稱：一種高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別提供了一種高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工
藝方法。
背景技術(shù)：
復(fù)雜的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)使葉片鑄件在后工序精整時困難很大，葉片鑄件型面精整檢測時 與機加采用不同定位基準，葉片的加工周期長，生產(chǎn)效率低，而且葉片內(nèi)、外表面的輪廓吻
合情況差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，特提供了一種高壓渦輪工作葉片 精整、機加定位工藝方法。 本發(fā)明提供了一種高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于所述 的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法具體包括， 定位點說明按圖1、2所示D1、D2、D3、D4、D5、D6為定位6要素，該6個點的位置 尺寸能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，其中D1、D3兩定位點在加工工藝凸臺上；D2、D4、D5三點 在葉片緣板非加工的測端面上，D4、D5兩點在葉背方向；D6為上緣板內(nèi)通道上的一點；
加工工藝凸臺的設(shè)計 加工工藝凸臺位于葉尖端面的中心部位，便于模具設(shè)計和制造，即盡量設(shè)計在X、 Y、Z三個坐標軸上，其大小能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，尺寸為5 15mmX5 15mmX3 9mm，見圖1、2。 所述的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于在葉尖端面設(shè)計 加工工藝凸臺，在葉片緣板非加工面的測端，選擇三個定位點，葉片緣板內(nèi)通道選擇一個定 位點，達到6點定位的目的。定位后加工葉片，待完成進氣邊15個氣膜孔的電加工、榫齒磨 削加工之后，將葉尖的工藝凸臺切掉，加工葉尖端面。 葉片鑄造、機械加工采用同一定位基準，才能避免葉片加工時轉(zhuǎn)定位而造成的誤差。 本發(fā)明的優(yōu)點 采取葉片鑄件型面精整檢測時與機加采用同一定位基準，不僅縮短了葉片的加工 周期，提高了生產(chǎn)效率，而且葉片內(nèi)、外表面的輪廓吻合的非常好。按照此工藝方法，不僅葉 片內(nèi)、外表面實際輪廓與理論圖線吻合，避免了葉片機加時轉(zhuǎn)定位繁瑣的工序，減小了轉(zhuǎn)定 位時的誤差，還縮短了葉片的加工周期，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明
圖1為葉片鑄件精整、機加定位設(shè)計圖一 ；
圖2為葉片鑄件精整、機加定位設(shè)計圖二 ；
圖3為檢測葉片型面用的專用測具示意圖。
具體實施方式

實施例1 本實施例提供了一種高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于所 述的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法具體包括， 定位點說明按圖1、2所示D1、D2、D3、D4、D5、D6為定位6要素，該6個點的位置 尺寸能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，其中D1、D3兩定位點在加工工藝凸臺上；D2、D4、D5三點 在葉片緣板非加工的測端面上，D4、D5兩點在葉背方向；D6為上緣板內(nèi)通道上的一點；
加工工藝凸臺的設(shè)計 加工工藝凸臺位于葉尖端面的中心部位，便于模具設(shè)計和制造，即盡量設(shè)計在X、 Y、 Z三個坐標軸上，其大小能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，尺寸為10mmX10mmX6mm，見圖1、2。 所述的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于在葉尖端面設(shè)計 加工工藝凸臺，在葉片緣板非加工面的測端，選擇三個定位點，葉片緣板內(nèi)通道選擇一個定 位點，達到6點定位的目的。定位后加工葉片，待完成進氣邊15個氣膜孔的電加工、榫齒磨 削加工之后，將葉尖的工藝凸臺切掉，加工葉尖端面。 葉片鑄造、機械加工采用同一定位基準，才能避免葉片加工時轉(zhuǎn)定位而造成的誤差。 實施例2 本實施例提供了一種高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于所 述的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法具體包括， 定位點說明按圖1、2所示D1、D2、D3、D4、D5、D6為定位6要素，該6個點的位置 尺寸能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，其中D1、D3兩定位點在加工工藝凸臺上；D2、D4、D5三點 在葉片緣板非加工的測端面上，D4、D5兩點在葉背方向；D6為上緣板內(nèi)通道上的一點；
加工工藝凸臺的設(shè)計
加工工藝凸臺位于葉尖端面的中心部位，便于模具設(shè)計和制造，即盡量設(shè)計在X、 Y、Z三個坐標軸上，其大小能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，尺寸為5mmX5mmX3mm，見圖1、2。
所述的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于在葉尖端面設(shè)計 加工工藝凸臺，在葉片緣板非加工面的測端，選擇三個定位點，葉片緣板內(nèi)通道選擇一個定 位點，達到6點定位的目的。定位后加工葉片，待完成進氣邊15個氣膜孔的電加工、榫齒磨 削加工之后，將葉尖的工藝凸臺切掉，加工葉尖端面。 葉片鑄造、機械加工采用同一定位基準，才能避免葉片加工時轉(zhuǎn)定位而造成的誤差。 實施例3 本實施例提供了一種高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于所 述的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法具體包括， 定位點說明按圖1、2所示D1、D2、D3、D4、D5、D6為定位6要素，該6個點的位置尺寸能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，其中D1、D3兩定位點在加工工藝凸臺上；D2、D4、D5三點 在葉片緣板非加工的測端面上，D4、D5兩點在葉背方向；D6為上緣板內(nèi)通道上的一點；
加工工藝凸臺的設(shè)計 加工工藝凸臺位于葉尖端面的中心部位，便于模具設(shè)計和制造，即盡量設(shè)計在X、 Y、 Z三個坐標軸上，其大小能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，尺寸為15mmX15mmX9mm，見圖1、2。 所述的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于在葉尖端面設(shè)計 加工工藝凸臺，在葉片緣板非加工面的測端，選擇三個定位點，葉片緣板內(nèi)通道選擇一個定 位點，達到6點定位的目的。定位后加工葉片，待完成進氣邊15個氣膜孔的電加工、榫齒磨 削加工之后，將葉尖的工藝凸臺切掉，加工葉尖端面。 葉片鑄造、機械加工采用同一定位基準，才能避免葉片加工時轉(zhuǎn)定位而造成的誤差。
權(quán)利要求
一種高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于所述的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法具體包括，定位點說明D1、D2、D3、D4、D5、D6為定位6要素，該6個點的位置尺寸能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，其中D1、D3兩定位點在加工工藝凸臺上；D2、D4、D5三點在葉片緣板非加工的測端面上，D4、D5兩點在葉背方向；D6為上緣板內(nèi)通道上的一點；加工工藝凸臺的設(shè)計加工工藝凸臺位于葉尖端面的中心部位，盡量設(shè)計在X、Y、Z三個坐標軸上，其大小能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，尺寸為5～15mm×5～15mm×3～9mm。
2. 按照權(quán)利要求1所述的高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，其特征在于在葉尖端面設(shè)計加工工藝凸臺，在葉片緣板非加工面的測端，選擇三個定位點，葉片緣板內(nèi)通道選擇一個定位點，定位后加工葉片，待完成進氣邊15個氣膜孔的電加工、榫齒磨削加工之后，將葉尖的工藝凸臺切掉，加工葉尖端面。
全文摘要
一種高壓渦輪工作葉片精整、機加定位工藝方法，具體包括，定位點說明D1、D2、D3、D4、D5、D6為定位6要素，該6個點的位置尺寸能根據(jù)葉片的大小自行規(guī)定，其中D1、D3兩定位點在加工工藝凸臺上；D2、D4、D5三點在葉片緣板非加工的測端面上，D4、D5兩點在葉背方向；D6為上緣板內(nèi)通道上的一點；加工工藝凸臺位于葉尖端面的中心部位。本發(fā)明的優(yōu)點縮短了葉片的加工周期，提高了生產(chǎn)效率，葉片內(nèi)、外表面的輪廓吻合的非常好。按照此工藝方法，不僅葉片內(nèi)、外表面實際輪廓與理論圖線吻合，避免了葉片機加時轉(zhuǎn)定位繁瑣的工序，減小了轉(zhuǎn)定位時的誤差，還縮短了葉片的加工周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q3/00GK101767286SQ200810246910
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者史鳳嶺, 張尊禮, 張澤海, 彭志江, 曹穎志, 杜靜, 楊樹林, 王鐵軍, 鄒建波 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司