專利名稱：：修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：金屬摩擦副在工作中，免不了要發(fā)生表面磨損，當(dāng)磨損到一定程度時，金屬摩擦副就會因表面磨損造成失效，必須進(jìn)行更換或者修復(fù)才能使設(shè)備正常工作。目前采用噴焊、噴涂、電鍍、電刷度修復(fù)金屬摩擦副表面，可使修復(fù)層厚度達(dá)到0.5mm以上；氣相沉積、表面淬火、化學(xué)熱處理、離子注入等表面強(qiáng)化改性技術(shù)，可以強(qiáng)化改性金屬表面，有些也可在金屬表面沉積形成膜，但修復(fù)的厚度十分有限，通常不到1微米，不會起到對摩擦副的幾何尺寸有明顯的增長作用，這些技術(shù)都是離線處理，處理時機(jī)械設(shè)備需解體、拆卸、停機(jī)，而且對技術(shù)的掌握上有很高要求，處理工藝復(fù)雜，例如噴焊、噴涂技術(shù)修復(fù)后的涂層需機(jī)加工才能達(dá)到使用要求，具有高硬度的涂層機(jī)加工難度非常大，成本非常高等不利因素。最近出現(xiàn)了一種微米級的摩擦修復(fù)添加劑和具有修復(fù)作用的納米潤滑抗磨材料，這些新技術(shù)的作用機(jī)理是利用摩擦?xí)r產(chǎn)生的溫度和壓力提供能量，促使修復(fù)材料與金屬磨損表面發(fā)生反應(yīng)，對磨損表面具有一定補(bǔ)償?shù)?修復(fù)現(xiàn)象"，隨著摩擦能量的降低至足夠低時，該過程宣告結(jié)束。摩擦修復(fù)型添加劑和具有自修復(fù)作用的納米潤滑材料的作用機(jī)理與常見的改善潤滑油品性能的添加劑不同，是在摩擦條件下，聲摩擦表面上沉積、結(jié)晶、鋪展成膜，使磨損得到一定的補(bǔ)償，提高表面的硬'度和降低摩擦系數(shù)，具有一定抗磨減摩作用。機(jī)械設(shè)備不需解體、停機(jī)，屬原位在線修復(fù)，該技術(shù)有如下不足1、具有修復(fù)功能的材料與金屬表面在摩擦?xí)r，在摩擦微觀表面產(chǎn)生共晶，填補(bǔ)表面的微觀溝谷，從而形成一層抗磨減摩作用的修復(fù)膜，膜的厚度十分有限，通常在12微米，最大不超過10微米，不能起到對摩擦副磨損表面明顯修復(fù)的作用，不能很好滿足絕大部分金屬摩擦副表面磨損程度的需要。2、該技術(shù)的作用機(jī)理是利用摩擦產(chǎn)生的能量為條件來達(dá)到修復(fù)的目的，只是摩擦副摩擦?xí)r產(chǎn)生的能量降低到足夠低時，修復(fù)過程才宣告結(jié)束。眾所周知，摩擦能量與摩擦副的工作條件有很大關(guān)系，能量的大小受到很多因素影響，如摩擦副的相對運動速度、載荷、摩擦副的材質(zhì)、表面的粗糙度、潤滑條件等。根據(jù)其作用機(jī)理，其摩擦副產(chǎn)生的能量是隨機(jī)的，隨機(jī)性很大并不可控，因此就會造成對修復(fù)的程度不可控，也就是摩擦副的間隙不可控，不可預(yù)知修復(fù)效果，就會造成在應(yīng)用上存在盲目性。在有些對摩擦副間隙有嚴(yán)格要求的情況下，會發(fā)生不能應(yīng)用或出現(xiàn)負(fù)面效果，比如設(shè)計對摩擦副的間隙有嚴(yán)格要求，不能小到一定的值，但這時摩擦能量還足夠大，修復(fù)的過程依舊繼續(xù)，等摩擦能量小到不能修復(fù)時，此時的摩擦副間隙會小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，會造成嚴(yán)重不良后果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的修復(fù)材料形成的修復(fù)膜厚度有限，達(dá)不到0.5毫米以上，不能對金屬摩擦副之間的間隙進(jìn)行有效控制的問題，進(jìn)而提供了一種修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物按重量份數(shù)比由510份氯化鎳粉(NiCl2'6恥)、5~10份鋁粉(Al)、20~30份鎳粉(Ni)、15~20份三氧化二鐵粉(Fe203)、5~10份二氧化硅粉(Si02)、25份粉體懸浮劑、0.51份表面改性劑和14.5~47份礦物潤滑油組成；所述氯化鎳粉(MC126H20)的粒度為0.5~2微米，所述鋁粉(Al)的粒度為20-100納米，所述鎳粉(Ni)的粒度為100-200納米，所述三氧化二鐵粉(Fe203)的粒度為50~200納米，所述二氧化硅粉(Si02)的粒度為100微米200納米。修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物的制備方法，按重量份數(shù)比將5~10份氯化鎳粉(NiCl26H20)、5~10份鋁粉(Al)、20~30份鎳粉(Ni)、15-20份三氧化二鐵粉(Fe203)、5~10份二氧化硅粉(Si02)、2~5份粉體懸浮劑、0.5~1份表面改性劑和14.5~47份礦物潤滑油放入高速均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)30~40分鐘即可。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法實現(xiàn)了可在機(jī)械設(shè)備不拆卸、不解體，不停機(jī)的正常工作狀態(tài)下，對金屬摩擦副表面進(jìn)行修復(fù)改性，從而達(dá)到了節(jié)約修復(fù)成本、降低了修復(fù)技術(shù)難度和維修勞動強(qiáng)度。所述組合物廣泛適用于機(jī)械設(shè)備中存在的金屬摩擦副。本發(fā)明的具體優(yōu)點體現(xiàn)在以下幾個方面1、本發(fā)明所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物可使磨損的金屬摩擦副表面形成較厚的修復(fù)改性層，最大厚度可達(dá)到1.5毫米，以滿足絕大部分金屬摩擦副磨損量的實際需要。2、本發(fā)明所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物在摩擦副間隙有嚴(yán)格要求時，可以對其修復(fù)的厚度進(jìn)行較精確的控制，達(dá)到間隙要求。3、本發(fā)明所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物在金屬摩擦副表面形成復(fù)相的金屬陶瓷修復(fù)改性層，該層具有高硬度、低摩擦系數(shù)、較強(qiáng)的抗疲勞強(qiáng)度和耐高溫氧化的能力和較寬的線膨脹系數(shù)的金屬與陶瓷的優(yōu)點。是單一金屬或陶瓷所不能達(dá)到的。使金屬的摩擦副的震動和噪音減少，大大提高延長摩擦副的壽命。4、本發(fā)明所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物的制備方法只需要高速均質(zhì)機(jī)就可以制備修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，操作簡單。具體實施例方式具體實施方式一本實施方式所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物按重量份數(shù)比由510份氯化鎳粉(NiCl2'6H20)、5~10份鋁粉(Al)、20~30份鎳粉(Ni)、1520份三氧化二鐵粉(Fe203)、5~10份二氧化硅粉(Si02)、25份粉體懸浮劑、0.5~1份表面改性劑和14.5-47份礦物潤滑油組成；所述氯化鎳粉(NiCl2'6H20)的粒度為0.52微米，所述鋁粉(Al)的粒度為20100納米，所述鎳粉(Ni)的粒度為100-200納米，所述三氧化二鐵粉(Fe203)的粒度為50-200納米，所述二氧化硅粉(Si02)的粒度為100微米~200納米。具體實施方式二本實施方式所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物按重量份數(shù)比由5.59.5份氯化鎳粉、5.59.5份鋁粉、21~29份鎳粉、16~19份三氧化二鐵粉、5.5~9.5份二氧化硅粉、2.5~4.5份粉體懸浮劑、0.55-0.95份表面改性劑和16~45份礦物潤滑油組成。其它步驟與具體實施方式一相同。此實施方式的組合物適用于機(jī)械設(shè)備中的金屬摩擦副，該組合物可以根據(jù)金屬摩擦副之間的間隙確定修復(fù)改性層的厚度。具體實施方式三本實施方式所述的氯化鎳粉的粒度為0.61.9微米，所述鋁粉的粒度為30~90納米，所述鎳粉的粒度為110190納米，所述三氧化二鐵粉的粒度為60~1卯納米，所述二氧化硅粉的粒度為300納米~90微米。其它步驟與具體實施方式一相同。此實施方式的組合物適用于機(jī)械設(shè)備中的金屬摩擦副，該組合物可以根據(jù)金屬摩擦副之間的間隙確定修復(fù)改性層的厚度。具體實施方式四本實施方式所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物按重量份數(shù)比由69份氯化鎳粉、6~9份鋁粉、22~28份鎳粉、16.518.5份三氧化二鐵粉、6~9份二氧化硅粉、3~4份粉體懸浮劑、0.6~0.9份表面改性劑和1842份礦物潤滑油組成。其它步驟與具體實施方式一相同。此實施方式的組合物適用于機(jī)械設(shè)備中的金屬摩擦副，該組合物可以根據(jù)金屬摩擦副之間的間隙確定修復(fù)改性層的厚度。具體實施方式五本實施方式所述的氯化鎳粉的粒度為0.7-1.8微米，所述鋁粉的粒度為40~85納米，所述鎳粉的粒度為120-180納米，所述三氧化二鐵粉的粒度為80~180納米，所述二氧化硅粉的粒度為5~85微米。其它步驟與具體實施方式一相同。此實施方式的組合物適用于機(jī)械設(shè)備中的金屬摩擦副，該組合物可以根據(jù)金屬摩擦副之間的間隙確定修復(fù)改性層的厚度。具體實施方式六本實施方式所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物按重量份數(shù)比由7份氯化鎳粉、8份鋁粉、25份鎳粉、18份三氧化二鐵粉、7份二氧化硅粉、3.5份粉體懸浮劑、0.7份表面改性劑和32.5份礦物潤滑油組成。其它步驟與具體實施方式一相同。此實施方式的組合物適用于機(jī)械設(shè)備中的金屬摩擦副，該組合物可以根據(jù)金屬摩擦副之間的間隙確定修復(fù)改性層的厚度。具體實施方式七本實施方式所述的氯化鎳粉的粒度為1.7微米，所述鋁粉的粒度為70納米，所述鎳粉的粒度為150納米，所述三氧化二鐵粉的粒度為150納米，所述二氧化硅粉的粒度為IO微米。其它步驟與具體實施方式一相同。此實施方式的組合物適用于機(jī)械設(shè)備中的金屬摩擦副，該組合物可以根據(jù)金屬摩擦副之間的間隙確定修復(fù)改性層的厚度。具體實施方式八本實施方式所述的表面改性劑為十二烷基苯磺酸鈉CH4(CH2)llC4H6S04Na。此實施方式中的表面改性劑起到可使本發(fā)明組合物中的粉體不發(fā)生團(tuán)聚。具體實施方式九本實施方式所述的粉體懸浮劑是一種脂肪酸，分子式為C18H3402。此實施方式中的粉體懸浮劑提高了本發(fā)明組合物中的粉體的親油能力，能夠在潤滑油中能很好地懸浮防止沉淀和在潤滑脂中能夠均勻的分散。具體實施方式十本實施方式所述的礦物基礎(chǔ)油的型號是200SN。此實施方式中的礦物基礎(chǔ)油起到穩(wěn)定潤滑油和潤滑脂的性能。具體實施方式十一本實施方式所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物的制備方法是按重量份數(shù)比將5~10份氯化鎳粉(NiCl2'6H20)、5~10份鋁粉(Al)、2030份鎳粉(Ni)、15~20份三氧化二鐵粉(Fe2O3)、5~10份二氧化硅粉(Si02)、2~5份粉體懸浮劑、0.5-1份表面改性劑和14.5-47份礦物潤滑油放入高速均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)30-40分鐘即可。具體實施方式十二應(yīng)用在汽缸已經(jīng)嚴(yán)重磨損的12V190大型大馬力柴油機(jī)上，汽缸壓縮壓力已經(jīng)明顯下降，排氣總管冒黑煙，為了解決上述問題，所述組合物按重量份數(shù)比由IO份氯化鎳粉(NiCl26H20)、IO份鋁粉(Al)、20份鎳粉(Ni)、20份三氧化二鐵粉(Fe203)、5份二氧化硅粉(Si02)、2份粉體懸浮劑、0.5份表面改性劑和32.5份礦物潤滑油組成；所述氯化鎳粉(NiCl2*6H20)的粒度為1.8-2微米，所述鋁粉(Al)的粒度為40~60納米，所述鎳粉(Ni)的粒度為100150納米，所述三氧化二鐵粉(Fe203)的粒度為180~200納米，所述二氧化硅粉(Si02)的粒度為57微米，將制備好的組合物與潤滑油按重量比5:1000的比例混合均質(zhì)，將均質(zhì)好的組合物加入柴油機(jī)中，結(jié)論是連續(xù)運轉(zhuǎn)5小時后，汽缸壓縮壓力平均增長0.5兆帕，恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)壓力，12個缸壓力基本平均。汽缸靠近上止點返25毫米圓周方向平均直徑縮小3毫米，修復(fù)缸套磨損表面平均1.5毫米，表面白亮超光滑，修復(fù)層清晰可見。目測排氣總管黑煙消失，偶見輕微藍(lán)煙，恢復(fù)到正常排放水平(應(yīng)用前解體測量每個氣缸套上止點往下反25毫米的部位，測量圓周方向直徑平均值，然后裝配好在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下測量各缸汽缸壓縮壓力)。應(yīng)用組合物前后汽缸壓縮壓力數(shù)據(jù)表:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>應(yīng)用組合物前后汽缸直徑數(shù)據(jù)表(缸徑基準(zhǔn)為190mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>具體實施方式十三應(yīng)用在摩擦副磨損造成打樁效率明顯下降的筒式打樁機(jī)上，打擊能量下降到12600Nm、燃爆壓力下降到410KN。為了解決上述問題，所述組合物按重量份數(shù)比由5份氯化鎳粉(NiCl261120)、5份鋁粉(Al)、25份鎳粉(Ni)、25份三氧化二鐵粉(Fe203)、5份二氧化硅粉(&02)、2份粉體懸浮劑、0.5份表面改性劑和32.5份礦物潤滑油組成；所述氯化鎳粉(NiCl2*6H20)的粒度為1.7~2微米，所述鋁粉(Al)的粒度為70-100納米，所述鎳粉(Ni)的粒度為160-200納米，所述三氧化二鐵粉(Fe203)的粒度為180-200納米，所述二氧化硅粉(Si02)的粒度為70-100微米。將制備好的組合物與潤滑油按重量比l:100進(jìn)行均質(zhì)，將均質(zhì)好的組合物加入到打樁機(jī)潤滑油箱中，連續(xù)工作8小時后，打擊能量恢復(fù)到21600Nm，燃爆壓力恢復(fù)到507KN，打樁機(jī)的效率恢復(fù)到新機(jī)的95%。具體實施方式十四應(yīng)用在1260毫米長的柱塞液壓泵上，該泵已經(jīng)出現(xiàn)摩擦副間隙過大，造成漏油及壓力下降，上部單側(cè)間隙為0.027毫米，下部單側(cè)為0.025毫米，該泵體較長，對柱塞和液壓缸間隙由嚴(yán)格要求，單側(cè)間隙在0.008-0.01毫米之間(由于該泵使用的液壓油數(shù)量多，把該泵放在柱塞泵試驗臺上進(jìn)行處理，以節(jié)約組合物的用量和便于測量)。所述組合物按重量份數(shù)比由5份氯化鎳粉(NiCl26H20)、15份鋁粉(Al)、20份鎳粉(Ni)、20份三氧化二鐵粉(Fe203)、5份二氧化硅粉(Si02)、2份粉體懸浮劑、0.5份表面改性劑和32.5份礦物潤滑油組成；所述氯化鎳粉(NiCl26H20)的粒度為1.7~2微米，所述鋁粉(Al)的粒度為60-80納米，所述鎳粉(NO的粒度為120-150納米，所述三氧化二鐵粉(Fe203)的粒度為180-200納米，所述二氧化硅粉(Si02)的粒度為810微米。將制備好的組合物與液壓油按重量比h1000進(jìn)行均質(zhì)，將均質(zhì)好的組合物加入試驗臺油箱中，累計工作16小時后，上部單側(cè)間隙恢復(fù)到0.01毫米，下部單側(cè)間隙恢復(fù)到0.009毫米，保證了摩擦間隙的設(shè)計規(guī)定。工作機(jī)理本發(fā)明的工作機(jī)理是利用摩擦副摩擦瞬間產(chǎn)生的一個較低能量，以二氧化硅顆粒作為摩擦副之間壓力傳遞的介質(zhì)，在一定的摩擦瞬間溫度下(不小于350°C)，壓力傳遞介質(zhì)將壓力作用在組合物中的納米鋁粉上，使納米級的鋁粉與氧發(fā)生氧化反應(yīng)放出大量的熱，通過顆粒作用在局部接觸表面產(chǎn)生超高壓強(qiáng)和材料反應(yīng)放熱的綜合能量下，來達(dá)到修復(fù)金屬摩擦副表面的目的。通過改變壓力傳遞介質(zhì)顆粒的粒徑來控制摩擦副的間隙，從而實現(xiàn)對摩擦副表面修復(fù)厚度的自動控制。本發(fā)明的組合物沉積在摩擦微觀表面的凸凹處，氯化鎳在摩擦?xí)r對金屬摩擦副表面產(chǎn)生活化作用，金屬摩擦表面處在一個及不穩(wěn)定的活性狀態(tài)，造成組合物會吸附在摩擦副表面的凸凹處，在摩擦產(chǎn)生一定的溫度下，壓力傳遞介質(zhì)將高壓作用在摩擦表面吸附的組合物上，納米鋁粉首先與三氧化二鐵反應(yīng)，釋放出大量的反應(yīng)熱，在摩擦瞬間產(chǎn)生高溫的基礎(chǔ)上增加了熱能與在二氧化硅顆粒傳遞的高壓力雙重作用下，修復(fù)組合物與金屬摩擦副表面、修復(fù)改性層表面進(jìn)行快速反應(yīng)，鐵與鎳形成鐵鎳合金，鐵鎳合金和被氯化鎳活化的金屬摩擦副表面、修復(fù)改性層表面發(fā)生反應(yīng)，在納米鋁粉與三氧化二鐵的反應(yīng)中，鋁粉被強(qiáng)烈氧化，釋放出大量的反應(yīng)熱，鐵被還原。經(jīng)過大量的試驗，對鋁粉進(jìn)行差熱分析，粒徑20微米的鋁粉在630攝氏度時，會放出一個氧化反應(yīng)放熱峰值，10微米的鋁粉在580攝氏度時，會放出一個放熱峰值，納米鋁粉在350攝氏度時，會放出一個放熱峰值，在溫度加上二氧化硅將高壓力作用在鋁粉上的條件下，鋁粉的放熱峰值的溫度在350攝氏度以下，摩擦瞬間能夠充分滿足這個溫度條件。鋁粉在氧化還原鐵的同時形成了金屬氧化物陶瓷三氧化二鋁，與鎳鐵化合形成鎳鐵合金基金屬氧化物金屬陶瓷層，二氧化硅作為摩擦副壓力傳遞的介質(zhì)，由于一小部分會在傳遞壓力的同時會破碎，破碎的二氧化硅又與鎳鐵合金形成了鎳鐵合金基非金屬氧化物金屬陶瓷層，最終形成以鎳鐵合金基金屬氧化物、非金屬氧化物的復(fù)相金屬陶瓷修復(fù)改性層。修復(fù)改性層與金屬摩擦副表面是原子和分子間的健合，在二氧化硅顆粒作為壓力傳遞介質(zhì)的條件下(若干個二氧化硅顆粒傳遞著整個摩擦副的載荷，接觸局部壓強(qiáng)高達(dá)幾百兆帕至及G帕)，有些反應(yīng)是一個非平衡過程，元素的濃度不受平衡相圖控制，可以得到超出平衡相圖所規(guī)定的新結(jié)構(gòu)。具有一定彈性變形能力的二氧化硅類球形顆粒在作為壓力傳遞介質(zhì)中，將顆粒變形、破碎發(fā)生的機(jī)率降低在10%以下，這些都是因為二氧化硅在添加到本發(fā)明組合物中經(jīng)過一些特殊處理，使具有較高硬度和脆性的二氧化硅顆粒具有一定的彈性變形能力和具有類球形顆粒優(yōu)化處理的結(jié)果。在這種綜合能量和活化、極高接觸壓力的條件下，保持修復(fù)改型層的增長，使摩擦副幾何尺寸回復(fù)或接近新品尺寸，例如摩擦副新品的間隙是5微米，當(dāng)修復(fù)到摩擦副間隙接近5微米時,傳遞壓力介質(zhì)的二氧化硅顆粒的粒徑是5~10微米左右，顆粒被載體帶不到摩擦表面上，其作用無法發(fā)揮(在這里二氧化硅顆粒粒徑510微米只是舉例說明，如果選用1~0.5微米粒徑的二氧化硅顆粒，可以使摩擦副修復(fù)到10.5微米的間隙，根據(jù)實際需要，有些摩擦副對間隙有特殊要求時，粒徑范圍是一個有正差很小的固定值)，所以就停止了對摩擦表面的修復(fù)。根據(jù)其作用機(jī)理，調(diào)整二氧化硅顆粒粒徑可以實現(xiàn)對金屬摩擦副修復(fù)改性厚度較精確的控制。比如將二氧化硅顆粒粒徑調(diào)整到已知的摩擦副設(shè)計間隙的尺度要求，就會很好的將摩擦副的幾何尺寸恢復(fù)到原型尺寸或達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)范圍，就會實現(xiàn)對修復(fù)厚度的較準(zhǔn)確的控制。權(quán)利要求1、一種修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，其特征在于所述組合物按重量份數(shù)比由5～10份氯化鎳粉、5～10份鋁粉、20～30份鎳粉、15～20份三氧化二鐵粉、5～10份二氧化硅粉、2～5份粉體懸浮劑、0.5～1份表面改性劑和14.5～47份礦物潤滑油組成；所述氯化鎳粉的粒度為0.5～2微米，所述鋁粉的粒度為20～100納米，所述鎳粉的粒度為100～200納米，所述三氧化二鐵粉的粒度為50～200納米，所述二氧化硅粉的粒度為200納米～100微米。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，其特征在于-所述組合物按重量份數(shù)比由5.59.5份氯化鎳粉、5.5~9.5份鋁粉、21~29份鎳粉、16~19份三氧化二鐵粉、5.5~9.5份二氧化硅粉、2.5~4.5份粉體懸浮劑、0.55-0.95份表面改性劑和16~45份礦物潤滑油組成。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，其特征在于所述氯化鎳粉的粒度為0.61.9微米，所述鋁粉的粒度為3090納米，所述鎳粉的粒度為110-190納米，所述三氧化二鐵粉的粒度為60~1卯納米，所述二氧化硅粉的粒度為300納米~90微米。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，其特征在于-所述組合物按重量份數(shù)比由'69份氯化鎳粉、6~9份鋁粉、22~28份鎳粉、16.5~18.5份三氧化二鐵粉、6~9份二氧化硅粉、34份粉體懸浮劑、0.6~0.9份表面改性劑和18~42份礦物潤滑油組成。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，其特征在于所述氯化鎳粉的粒度為0.71.8微米，所述鋁粉的粒度為40~85納米，所述鎳粉的粒度為120~180納米，所述三氧化二鐵粉的粒度為80180納米，所述二氧化硅粉的粒度為5~85微米。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，其特征在于所述組合物按重量份數(shù)比由7份氯化鎳粉、8份鋁粉、25份鎳粉、18份三氧化二鐵粉、7份二氧化硅粉、3.5份粉體懸浮劑、0.7份表面改性劑和32.5份礦物潤滑油組成；所述氯化鎳粉的粒度為1.7微米，所述鋁粉的粒度為70納米，所述鎳粉的粒度為150納米，所述三氧化二鐵粉的粒度為150納米，所述二氧化硅粉的粒度為IO微米。7、根據(jù)權(quán)利要求l、2、4或6所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，其特征在于所述表面改性劑為十二烷基苯磺酸鈉CH4(CH2)llC4H6S04Na。8、根據(jù)權(quán)利要求l、2、4或6所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，其特征在于所述粉體懸浮劑是一種脂肪酸，分子式為C18H3402。9、根據(jù)權(quán)利要求l、2、4或6所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物，其特征在于所述礦物基礎(chǔ)油的型號是200SN。10、權(quán)利要求1所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物的制備方法，其特征在于按重量份數(shù)比將510份氯化鎳粉、510份鋁粉、20~30份鎳粉、15~20份三氧化二鐵粉、510份二氧化硅粉、25份粉體懸浮劑、0.5l份表面改性劑和14.5-47份礦物潤滑油放入高速均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)30~40分鐘即可。全文摘要修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法，它涉及一種修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法。它解決了現(xiàn)有的修復(fù)材料形成的修復(fù)膜厚度有限，達(dá)不到0.5毫米以上，不能對金屬摩擦副之間的間隙進(jìn)行有效控制的問題。所述組合物由氯化鎳粉、鋁粉、鎳粉、三氧化二鐵粉、二氧化硅粉、粉體懸浮劑、表面改性劑和礦物潤滑油組成。其制備方法是將氯化鎳粉、鋁粉、鎳粉、三氧化二鐵粉、二氧化硅粉、粉體懸浮劑、表面改性劑和礦物潤滑油放入高速均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)30～40分鐘。本發(fā)明所述的修復(fù)金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法實現(xiàn)了對金屬摩擦副表面進(jìn)行修復(fù)改性，修復(fù)層達(dá)到1.5毫米，對金屬摩擦副之間的間隙進(jìn)行了有效的控制。文檔編號B23P6/00GK101412943SQ20081020954公開日2009年4月22日申請日期2008年11月27日優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日發(fā)明者孫啟龍申請人:黑龍江圣龍金屬磨損自修復(fù)材料有限公司