專利名稱：滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控動梁龍門鏜銑床上所用的滑枕調(diào)整裝置，尤 其是滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整裝置。
背景技術：
數(shù)控動梁龍門鏜銑床隨著社會的發(fā)展孕育而生。它主要用于大型 零件的多工位加工。它主要由床身、龍門、橫梁、溜板箱、主軸箱、 滑枕鏜銑頭組成，滑枕鏜銑頭安裝在溜板箱內(nèi)，加工時滑枕鏜銑頭既 可以在溜板箱內(nèi)上下移動，又可以通過電機、主軸箱傳動實現(xiàn)鏜銑頭 主軸旋轉，從而完成對零件的加工。目前數(shù)控動梁龍門鏜銑床在采用
大直徑端面銑刀盤加工XY平面時，由于機床安裝精度的影響，主軸 軸線在XZ平面內(nèi)的前后位置是固定的，所以經(jīng)常會發(fā)生后刀刃破壞 前刀刃加工過的表面，也就是行內(nèi)人所說的"掃刀"現(xiàn)象，這種現(xiàn)象 直接影響著工件表面的加工質量，而且降低刀具使用壽命，不能滿足 高精度加工的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有數(shù)控動梁龍門鏜銑床加工質量差及刀具使用壽命 短的問題，本發(fā)明提供一種滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整裝 置，該滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整裝置具有工件加工質量 好及刀具使用壽命長的特點。
本發(fā)明的技術方案是該滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整 裝置包括溜板箱及其上端前后左右的4根鑲條，溜板箱左右端分別固 定連接有支承板，支承板下橫向固定連接有4個液壓油缸，液壓油缸 分別與4根鑲條相連接，液壓油缸上連接有左右油管，左右油管分別
與液壓油缸左右液壓腔相連通，左右油管與機床的液壓系統(tǒng)相連通。
本發(fā)明具有如下有益效果該滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動 調(diào)整裝置由于采用4個液壓油缸分別與溜板箱上端前后左右的4根鑲 條相連接結構，利用機床操作系統(tǒng)控制4個液壓油缸左右移動，改變
鑲條截面尺寸的特性，將現(xiàn)有的鑲條調(diào)整后相對固定的方式改為相
對滑動方式，因而達到自動調(diào)整滑枕鏜銑頭主軸軸線在XZ平面內(nèi)的前后位置傾斜的目的，消除"掃刀"現(xiàn)象的產(chǎn)生，最終實現(xiàn)提高數(shù)控 動梁龍門鏜銑床加工精度，延長刀具使用壽命目標。而且提高了加工 效率，為生產(chǎn)出高質量產(chǎn)品提供了技術保障。


附圖1是本發(fā)明機床結構示意附圖2是本發(fā)明溜板箱基本結構示意附圖3是本發(fā)明溜板箱局部左視附圖4是本發(fā)明液壓油缸結構示意附圖5是本發(fā)明液壓原理示意圖。
圖中卜溜板箱，2-鑲條，3-支承板，4-液壓油缸，5-右油管， 6-左油管。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
由圖1結合圖2、圖3、圖4、圖5所示，該滑枕鏜銑頭主軸軸 線前后傾斜自動調(diào)整裝置包括溜板箱1及其上端前后左右的4個鑲條 2，溜板箱1左右端通過螺栓分別固定連接有支承板3，支承板3下 通過螺釘橫向固定連接有4個液壓油缸4， 4個液壓油缸4的活塞桿 通過螺母分別與4根鑲條2外端相連接，液壓油缸4上連接有右油管 5及左油管6，右油管5與左油管6分別與液壓油缸4左右液壓腔相 連通，右油管5及左油管6與機床液壓系統(tǒng)的二位三通電磁閥相連通。
工作原理
當4個液壓油缸4的左右液壓腔同時進油時，滑枕鏜銑頭在XZ 平面內(nèi)主軸軸線處于零位，即主軸軸線垂直于工作臺。
當溜板箱1后側左右2個液壓油缸4的左油管6同時進油，2個 液壓油缸4的右油管5同時回油，液壓油缸4帶動后側2根鑲條2 分別向右和向左移動，也就是推動后側2個鑲條2向溜板箱1內(nèi)側移 動，鑲條截面尺寸增厚，使溜板箱產(chǎn)生一個向后的推力；同時溜板箱 1前側左右的2個液壓油缸的右油管5同時進油，2個液壓油缸4的 左油管6同時回油，液壓油缸4帶動前側2根鑲條2分別向左和向 右移動，也就是推動前側2個鑲條2向溜板箱1外側移動，鑲條截面 尺寸減薄，使溜板箱產(chǎn)生一個向后位移的間隙，從而使主軸軸線在XZ平面內(nèi)實現(xiàn)后傾。
當溜板箱1前側左右2個液壓油缸4的左油管6同時進油，2個 液壓油缸4的右油管5同時回油，液壓油缸4帶動前側2根鑲條2 分別向右和向左移動，也就是推動前側2個鑲條2向溜板箱1內(nèi)側移 動，鑲條截面尺寸增厚，使溜板箱產(chǎn)生一個向前的推力；同時溜板箱 1后側左右的2個液壓油缸4的右油管5同時進油，2個液壓油缸4 的左油管6同時回油，液壓油缸4帶動后側2根鑲條2分別向左和 向右移動，也就是推動后側2根鑲條2向溜板箱1外側移動，鑲條截 面尺寸減薄，使溜板箱產(chǎn)生一個向前位移的間隙，從而使主軸軸線在 XZ平面內(nèi)實現(xiàn)前傾。
如上所述，該滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整裝置主要特 征是將現(xiàn)有鑲條2相對固定改為相對滑動，主要采用機床控制系統(tǒng)控 制4個液壓油缸4，再通過4個液壓油缸4控制鑲條2位置的結構， 利用鑲條2相對于溜板箱1內(nèi)外滑動的特性，來改變鑲條截面尺寸， 實現(xiàn)自動調(diào)整使滑枕鏜銑頭主軸軸線在XZ平面內(nèi)可以有前傾、零位 及后傾三種狀態(tài)，根據(jù)加工需要通過程序控制調(diào)整到需要的狀態(tài)即可 消除"掃刀"現(xiàn)象的產(chǎn)生。因而可以提高數(shù)控動梁龍門鏜銑床加工精 度，延長刀具使用壽命。而且該裝置動作可靠，定位準確。
該滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整裝置在數(shù)控動梁龍門 鏜銑床上實驗取得顯著成效，將現(xiàn)有表面粗糙度由6.3 (Ra)提高到 1.6 (Ra)，銑刀片耐用度提高3倍。
權利要求
1、一種滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整裝置，包括溜板箱(1)及其上端前后左右的4根鑲條(2)，其特征在于溜板箱(1)左右端分別固定連接有支承板(3)，支承板(3)下橫向固定連接有4個液壓油缸(4)，液壓油缸(4)分別與4根鑲條(2)相連接，液壓油缸(4)上連接有左右油管(5，6)，左右油管(5，6)分別與液壓油缸(4)左右液壓腔相連通，左右油管(5，6)與機床的液壓系統(tǒng)相連通。
全文摘要
一種滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整裝置。主要解決現(xiàn)有數(shù)控動梁龍門鏜銑床加工質量差及刀具使用壽命短的問題。其特征在于溜板箱(1)左右端分別固定連接有支承板(3)，支承板(3)下橫向固定連接有4個液壓油缸(4)，液壓油缸(4)分別與4根鑲條(2)相連接，液壓油缸(4)上連接有左右油管(5，6)，左右油管(5，6)分別與液壓油缸(4)左右液壓腔相連通，左右油管(5，6)與機床的液壓系統(tǒng)相連通。該滑枕鏜銑頭主軸軸線前后傾斜自動調(diào)整裝置具有工件加工質量好及刀具使用壽命長的特點。
文檔編號B23Q1/25GK101417392SQ20081018728
公開日2009年4月29日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權日2008年12月22日
發(fā)明者輝 周, 明 姜, 秋 孟, 江崇民, 王躍宏, 程鳳蘭 申請人:齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司