專利名稱：拉延模表面淬火后數(shù)控加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉延模表面淬火后數(shù)控加工方法，用于拉延模具表面淬火后數(shù)控加工。
背景技術(shù)：
拉延模表面淬火后的變形量一直難以控制，主要由于淬火后，鑄件本身會(huì)發(fā)生熱 變形，同時(shí)根據(jù)不同的鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及內(nèi)在材質(zhì)不同，其變形的規(guī)律無(wú)從定義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種拉延模表面淬火后數(shù)控加工方法，其通過(guò)淬火后數(shù)控 加工，大大提高了數(shù)控加工精度，保證了拉延模的型面質(zhì)量，減少了調(diào)試時(shí)間。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種拉延模表面淬火后數(shù)控加工方法，其特征 在于具體方法如下1、首先將拉延模具在淬火前半精加工留量0. 2-0. 5mm，同時(shí)需將型面 的清根程序清到刀具直徑小10-6，清根程序同樣需留量0. 2-0. 5mm ;選擇模具遠(yuǎn)端四點(diǎn)，中 間兩到四點(diǎn)作為墊活點(diǎn)及壓點(diǎn)；2、編程時(shí)根據(jù)淬火區(qū)域編制試刀程序，通過(guò)試刀了解工件 淬火后的一些情況，選擇小30超硬加工刀具；將淬火區(qū)留量0mm，跨步0.6mm先加工到位， 然后將整個(gè)拉延模的表面以留量0. 03-0. 05mm，跨步1_0. 8mm整體加工一遍；留量0. 03mm 就為精加工前的切削奠定了基礎(chǔ)；3、接下來(lái)就是走陡峭區(qū)域的補(bǔ)刀程序，采取留量0mm，跨 步lmm的行切加工；此時(shí)加工刀具可選擇利用磨損后的刀片，最后就是根據(jù)前期加工情況， 看是否具備精拉延模的整體精加工，如可以凸模可按余量O，跨步0. 35-0. 5，凹?？砂从嗔?O，跨步0. 5-0. 7加工，壓料圈可按余量O，跨步0. 6-0. 7mm加工。 本發(fā)明的積極效果是提高了數(shù)控加工精度，保證了拉延模的型面質(zhì)量，減少了調(diào) 試時(shí)間，降低了成本。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述
實(shí)施例1 : 首先將拉延模具在淬火前半精加工留量0. 2mm，同時(shí)需將型面的清根程序清到刀 具直徑小IO，清根程序同樣需留量0. 2mm ;加工時(shí)應(yīng)先考慮淬火時(shí)可能變形的部位，側(cè)圍拉 延凹模一般選八點(diǎn)、側(cè)圍拉延凸模一般選六點(diǎn)墊活點(diǎn)及壓點(diǎn)，然后求出淬火區(qū)域，根據(jù)試刀 時(shí)了解工件淬火后的一些情況，選擇小30超硬刀具；將淬火區(qū)留量Omm，跨步0. 6mm先加 工到位，這樣做主要是因?yàn)樾兔嬖诒砻娲慊鸷蟮拇慊饏^(qū)硬度比較大，為防止加工中刀具在 淬火區(qū)磨損過(guò)大因此先將此區(qū)域加工到位；然后將整個(gè)拉延模的表面以留量O. 03mm，跨步 lmm整體加工一遍；這樣做主要是因?yàn)橛捎诰庸r(shí)需要使用同一把刀具加工完成，這樣 可以提高表面加工質(zhì)量，避免加工中接刀給拉延模表面帶來(lái)的負(fù)面影響；留量O. 03mm就為 精加工前的切削奠定了基礎(chǔ)；接下來(lái)就是走陡峭區(qū)域的補(bǔ)刀程序，因?yàn)槟＞邆?cè)壁在加工中
3一定存在讓刀現(xiàn)象，因此精加工前先將陡峭區(qū)域的余量清出十分必要，可以采取留量Omm， 跨步lmm的行切加工；此時(shí)加工刀具可選擇利用磨損后的刀片；最后就是根據(jù)前期加工情 況，看是否具備精拉延模的整體精加工，如可以凸?？砂从嗔?跨步0. 35，凹?？砂从嗔? 跨步0. 6加工，壓料圈可按余量0跨步0. 7mm加工。
實(shí)施例2 : 首先將拉延模具在淬火前半精加工留量0. 5mm，同時(shí)需將型面的清根程序清到刀 具直徑小6，清根程序同樣需留量0. 5mm;加工時(shí)應(yīng)先考慮淬火時(shí)可能變形的部位，側(cè)圍拉 延凹模一般選八點(diǎn)、側(cè)圍拉延凸模一般選六點(diǎn)墊活點(diǎn)及壓點(diǎn)，然后求出淬火區(qū)域，根據(jù)試 刀時(shí)了解工件淬火后的一些情況，選擇小30超硬刀具；將淬火區(qū)留量Omm，跨步0. 6mm先 加工到位，這樣做主要是因?yàn)樾兔嬖诒砻娲慊鸷蟮拇慊饏^(qū)硬度比較大，為防止加工中刀具 在淬火區(qū)磨損過(guò)大因此先將此區(qū)域加工到位；然后將整個(gè)拉延模的表面以留量O. 05mm，跨 步0. 8mm整體加工一遍；這樣做主要是因?yàn)橛捎诰庸r(shí)需要使用同一把刀具加工完成， 這樣可以提高表面加工質(zhì)量，避免加工中接刀給拉延模表面帶來(lái)的負(fù)面影響；留量O. 03mm 就為精加工前的切削奠定了基礎(chǔ)；接下來(lái)就是走陡峭區(qū)域的補(bǔ)刀程序，因?yàn)槟＞邆?cè)壁在加 工中一定存在讓刀現(xiàn)象，因此精加工前先將陡峭區(qū)域的余量清出十分必要，可以采取留量 Omm，跨步lmm的行切加工；此時(shí)加工刀具可選擇利用磨損后的刀片；可以凸?？砂从嗔縊， 跨步0. 5，凹?？砂从嗔?，跨步0. 7加工，壓料圈可按余量0，跨步0. 7mm加工。
實(shí)施例3 :首先將拉延模具在淬火前半精加工留量O. 3mm，同時(shí)需將型面的清根 程序清到刀具直徑小8，清根程序同樣需留量0. 3mm;加工時(shí)應(yīng)先考慮淬火時(shí)可能變形的 部位，側(cè)圍拉延凹模一般選八點(diǎn)、側(cè)圍拉延凸模一般選六點(diǎn)墊活點(diǎn)及壓點(diǎn)，然后求出淬火 區(qū)域，根據(jù)試刀時(shí)了解工件淬火后的一些情況，選擇小30超硬刀具；將淬火區(qū)留量Omm，跨 步O. 6mm先加工到位，這樣做主要是因?yàn)樾兔嬖诒砻娲慊鸷蟮拇慊饏^(qū)硬度比較大，為防止 加工中刀具在淬火區(qū)磨損過(guò)大因此先將此區(qū)域加工到位；然后將整個(gè)拉延模的表面以留量 0. 04mm，跨步lmm整體加工一遍；這樣做主要是因?yàn)橛捎诰庸r(shí)需要使用同一把刀具加 工完成，這樣可以提高表面加工質(zhì)量，避免加工中接刀給拉延模表面帶來(lái)的負(fù)面影響；留量 0. 03mm就為精加工前的切削奠定了基礎(chǔ)；接下來(lái)就是走陡峭區(qū)域的補(bǔ)刀程序，因?yàn)槟＞邆?cè) 壁在加工中一定存在讓刀現(xiàn)象，因此精加工前先將陡峭區(qū)域的余量清出十分必要，可以采 取留量Omm，跨步lmm的行切加工；此時(shí)加工刀具可選擇利用磨損后的刀片；最后就是根據(jù) 前期加工情況，看是否具備精拉延模的整體精加工，如可以凸?？砂从嗔?跨步0. 4，凹模 可按余量0跨步0. 5加工，壓料圈可按余量0跨步0. 65mm加工。
權(quán)利要求
一種拉延模表面淬火后數(shù)控加工方法，其特征在于具體方法如下(1)、首先將拉延模具在淬火前半精加工留量0.2-0.5mm，同時(shí)需將型面的清根程序清到刀具直徑φ10-6，清根程序同樣需留量0.2-0.5mm；選擇模具遠(yuǎn)端四點(diǎn)，中間兩到四點(diǎn)作為墊活點(diǎn)及壓點(diǎn)；(2)、編程時(shí)根據(jù)淬火區(qū)域編制試刀程序，通過(guò)試刀了解工件淬火后的一些情況，選擇φ30超硬加工刀具；將淬火區(qū)留量0mm，跨步0.6mm先加工到位，然后將整個(gè)拉延模的表面以留量0.03-0.05mm，跨步1-0.8mm整體加工一遍；留量0.03mm就為精加工前的切削奠定了基礎(chǔ)；(3)、接下來(lái)就是走陡峭區(qū)域的補(bǔ)刀程序，采取留量0mm，跨步1mm的行切加工；此時(shí)加工刀具可選擇利用磨損后的刀片，最后就是根據(jù)前期加工情況，看是否具備精拉延模的整體精加工，如可以凸模可按余量0mm，跨步0.35-0.5mm，凹模可按余量0mm，跨步0.5-0.7mm加工，壓料圈可按余量0mm，跨步0.6-0.7mm加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉延模表面淬火后數(shù)控加工方法，其特征在于首先將拉延模具在淬火前半精加工留量0.2-0.5mm，同時(shí)需將型面的清根程序清到刀具直徑φ10-6，清根程序同樣需留量0.2-0.5mm；選擇模具遠(yuǎn)端四點(diǎn)，中間兩到四點(diǎn)作為墊活點(diǎn)及壓點(diǎn)；根據(jù)淬火區(qū)域編制試刀程序，接下來(lái)就是走陡峭區(qū)域的補(bǔ)刀程序，采取留量0mm，跨步1mm的行切加工；其提高了數(shù)控加工精度，保證了拉延模的型面質(zhì)量，減少了調(diào)試時(shí)間，降低了成本。
文檔編號(hào)B21D37/20GK101767156SQ20081005171
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者吳凱, 張雙林, 隋志華, 隋曉兵, 韓宏建 申請(qǐng)人:中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司