專利名稱：：立式圓筒形儲罐的無卷板施工方法及其卡具的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及立式圓筒形儲罐施工方法的改進，具體說是一種立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法及其卡具。
背景技術：
：立式圓筒形儲罐的安裝施工是化工建筑安裝工作中的常規(guī)工作，歷來都是使用巻板機先將鋼板(壁板)預先巻制出所需的弧度以后，采用正裝法或倒裝法安裝，然后再采用自動或手工焊接的方法焊接制成儲罐。這種施工方法，存在著安裝施工過程復雜、需要施工人員及輔助設備多、勞動強度大、施工工期長、所需費用高等不足。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種不使用巻板機巻板，主要采用卡具組裝并調整立焊縫和環(huán)焊縫，從而實現(xiàn)立式圓筒形儲罐正裝法安裝的施工方法。本發(fā)明所說的立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法，是指立式圓筒形儲罐筒體部分壁板的組對安裝方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法，其特點是施工方法如下(1)底圈壁板的安裝在組裝焊接完成的儲罐底板的邊緣板上，劃出立式圓筒形儲罐的底圈壁板即第一帶壁板的安裝位置，在底圈壁板安裝位置的兩側，分別對應焊接至少1對限位板；(2)在每張準備安裝的底圈壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接至少l塊立焊縫定位板，在上邊緣，焊接至少l塊壁板定位框；(3)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的底圈壁板依次吊起，利用鋼板的彈性將底圈壁板調出弧度后，擺放在底圈壁板安裝位置兩側的每對限位板內，7圍攏成圓筒形；(4)在每對限位板與底圈壁板之間分別打入并調整底圈壁板定位楔，使底圈壁板準確位于安裝位置上，然后在每張底圈壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接每個立焊縫，檢測合格后完成底圈壁板的安裝和施工；(5)第二帶壁板的安裝在每張準備安裝的第二帶壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接至少1塊立焊縫定位板，在壁板內側的下邊緣和上邊緣，分別悍接至少1塊與底圈壁板上邊緣焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框；(6)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第l張第二帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第1張第二帶壁板調出弧度后，錯位擺放在底圈壁板的上面并使第1張第二帶壁板下邊緣的壁板定位框與底圈壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第1張第二帶壁板與下面的底圈壁板準確定位；(7)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第2張第二帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第2張第二帶壁板調出弧度后，緊靠第1張第二帶壁板擺放在底圈壁板的上面并使第2張第二帶壁板下邊緣的壁板定位框與底圈壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第2張第二帶壁板與下面的底圈壁板準確定位，再在第1張第二帶壁板和第2張第二帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第1張第二帶壁板和第2張第二帶壁板之間的立焊縫以及與底圈壁板之間的環(huán)焊縫；(8)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第3張第二帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第3張第二帶壁板調出弧度后，緊靠第2張第二帶壁板擺放在底圈壁板的上面并使第3張第二帶壁板下邊的壁板定位框與底圈壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第3張第二帶壁板與下面的底圈壁板準確定位，再在第2張第二帶壁板和第3張第二帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第2張第二帶壁板和第3張第二帶壁板之間的立焊縫以及與底圈壁板之間的環(huán)焊縫；(9)重復(8)步驟依次安裝各第二帶壁板，至與第1張第二帶壁板合攏時，在最后一張第二帶壁板和第1張第二帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接最后一張第二帶壁板和第1張第二帶壁板之間的立焊縫以及與底圈壁板之間的環(huán)焊縫，完成第二帶壁板安裝和施工；(10)第三帶壁板的安裝在每張準備安裝的第三帶壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接至少1塊立焊縫定位板，在壁板內側的下邊緣和上邊緣分別焊接至少1塊與第二帶壁板上焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框；(11)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第1張第三帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第1張第三帶壁板調出弧度后，錯位擺放在第二帶壁板的上面并使第1張第三帶壁板下邊緣的壁板定位框與第二帶壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第1張第三帶壁板與下面的第二帶壁板準確定位；(12)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第2張第三帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第2張第三帶壁板調出弧度后，緊靠第1張第三帶壁板擺放在第二帶壁板的上面并使第2張第三帶壁板下邊緣的壁板定位框與第二帶壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第2張第三帶壁板與下面的第二帶壁板準確定位，再在第1張第三帶壁板和第2張第三帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第1張第三帶壁板和第2張第三帶壁板之間的立焊縫以及與第二帶壁板之間的環(huán)焊縫；(13)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第3張第三帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第3張第三帶壁板調出弧度后，緊靠第2張第三帶壁板擺放在第二帶壁板的上面并使第3張第三帶壁板下邊緣的壁板定位框與第二帶壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第3張第三帶壁板與下面的第二帶壁板準確定位，再在第2張第三帶壁板和第3張第三帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第2張第三帶壁板和第3張第三帶壁板之間的立焊縫以及與第二帶壁板之間的環(huán)焊縫；(14)重復(13)步驟依次安裝各第三帶壁板，至與第1張第三帶壁板合攏時，在最后一張第三帶壁板和第1張第三帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接最后一張第三帶壁板和第1張第三帶壁板之間的立焊縫以及與第二帶壁板之間的環(huán)焊縫，完成第三帶壁板安裝和施工；(15)第四帶及以上各帶壁板的安裝重復(10)—(14)步驟，完成第四帶及以上各帶壁板的安裝和施工；(16)在每張準備安裝的最后一帶壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接至少1塊立焊縫定位板，在壁板內側的下邊緣分別焊接至少1塊與下一帶壁板上焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框；(17)最后一帶壁板的安裝重復(10)—(14)步驟，完成最后一帶壁板的安裝和施工，即完成立式圓筒形儲罐的安裝和施工。所述的限位板呈方形，沿底圈壁板安裝位置的圓周的兩側，每間隔450—550毫米設置1對。所述的立焊縫定位板呈方形，在立焊縫定位板上開有固定孔，并備有可以插入固定孔的固定銷；立焊縫定位板在每張壁板的內側，距兩邊緣各180—220毫米、間距450—600亳米，自上而下均布分別對應焊接。所述的立焊縫調整板和立焊縫定位板，組成立焊縫調整卡具，利用立焊縫調整卡具可以十分方便和準確的調整儲罐安裝時，每對立焊縫定位板所在兩壁板連接處的立焊縫的寬度和連接處壁板的弧度。立焊縫調整板由筋板和在筋板上對稱鑲嵌的2個n形定位板固定連接而成，在n形定位板的橫板上開有可穿過立焊縫定位板的定位板固定孔，并備有縫寬調整定位楔和弧度調整定位楔。安裝時，先將立焊縫定位板焊在壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接，當兩張壁板橫向對接后，再將立焊縫調整板放在對應的兩塊立焊縫定位板之間，使立焊縫定位板分別穿過n形定位板上的定位板固定孔，然后用固定銷插入立焊縫定位板上的固定孔內，使立焊縫調整板固定連接在相對應的兩塊立焊縫定位板之間。調整時，根據(jù)每對相對應的兩塊立焊縫定位板之間的壁板連接處立焊縫的寬度以及壁板的弧度情況，在兩個n形定位板的兩側板與立焊縫定位板之間的間隙中分別插入縫寬調整定位楔，分別調整縫寬調整定位楔的進入量，可以調整立焊縫的寬度；在兩個n形定位板的橫板與壁板內側之間的間隙中分別插入弧度調整定位楔，分別調整弧度調整定位楔的進入量，可以調整壁板連接處壁板的弧度。所述的壁板定位框呈n形，在上下對應的兩張壁板定位框內插入壁板定位板，在上下對應的壁板定位框和壁板定位板之間分別插入壁板定位楔。壁板定位框距壁板上邊緣和下邊緣的距離各200—270毫米、間距800—1200毫米，橫向均布分別對應焊接。調整時，先在已定位的下面一帶壁板的上壁板定位框中插入壁板定位楔，調整壁板定位楔使壁板定位板緊靠壁板內側，然后再在上面一帶壁板的下壁板定位框中插入壁板定位楔，調整壁板定位楔使上面一帶壁板的內側緊靠壁板定位板，使上面一帶壁板與下面一帶壁板的內側上下對齊準確定位。為了便于施工時搭設工作臺，在每張底圈壁板和各帶每張壁板的內側的中部還可橫向焊有至少1塊掛架固定板，在掛架固定板中插入掛架。掛架固定板呈n形，距壁板上邊緣1200—1500毫米，間隔2500—3000毫米。掛架呈三角形，在掛架上設有掛鉤，掛鉤插入掛架固定板內，使掛架固定在壁板的內側。為了保證各壁板環(huán)焊縫的準確一致，在安裝上面一帶壁板時，在下面一帶壁板上邊緣的上面放置至少1個與環(huán)焊縫寬度一致的環(huán)焊縫固定件，使各處的環(huán)焊縫的寬度保持一致。本發(fā)明的另一個目的是，提供施工方法中，調整壁板立焊縫的寬度和連接處壁板的弧度，所使用的立焊縫調整卡具。這種在立式圓筒形儲罐無巻板施工中使用的立焊縫調整卡具，由立焊縫定位板和立焊縫調整板構成，立焊縫定位板呈方形，在立焊縫定位板上開有固定孔，并備有固定銷；立焊縫調整板由筋板和在筋板上對稱鑲嵌的2個n形定位板固定連接而成，在n形定位板的橫板上開有可穿過立焊縫定位板的定位板固定孔，并備有縫寬調整定位楔和弧度調整定位楔。所述的立焊縫定位板呈正方形，在立焊縫定位板上開有圓形固定孔，并備有可以插入固定孔的圓錐形固定銷。安裝時，先將立焊縫定位板焊在壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接，當兩張壁板橫向對接后，再將立焊縫調整板放在對應的兩塊立焊縫定位板之間，使立焊縫定位板分別穿過n形定位板上的定位板固定孔，然后用固定銷插入立焊縫定位板上的固定孔內，使立焊縫調整板固定連接在相對應的兩塊立焊縫定位板之間。調整時，根據(jù)每對相對應的兩塊立焊縫定位板之間的壁板連接處立焊縫的寬度以及壁板的弧度情況，在兩個n形定位板的兩側板與立焊縫定位板之間的間隙中分別插入縫寬調整定位楔，分別調整縫寬調整定位楔的進入量，可以調整立焊縫的寬度；在兩個n形定位板的橫板與壁板內側之間的間隙中分別插入弧度調整定位楔，分別調整弧度調整定位楔的進入量，可以調整壁板連接處壁板的弧度。本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的施工方法，適用于壁板厚度16毫米以下的，以及壁厚16毫米以上，儲罐直徑18000毫米以上的立式圓筒形常壓儲罐，應用范圍廣泛。2、施工中不使用巻板機，儲罐壁板不用滾圓，裝配過程簡單易行，直接利用儲罐壁板的彈性將大部分壁板調出弧度后直接安裝，再采用專用的立焊縫調整卡具及其它常規(guī)卡具，調整各壁板連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，以及上下各帶壁板的垂直定位等。安裝完成底圈壁板以后，檢測水平、垂直和圓度合格，就可以直接安裝第二帶、第三帶以及以上各帶壁板，安裝完成質量合格的儲罐。與采用巻板法施工相比，能夠節(jié)約工期10%以上，節(jié)省人力5%以上。3、與采用巻板法施工相比，省去了巻板這一環(huán)節(jié)，并可節(jié)省吊車臺班和相應工種的配合，以及二次倒運原材料所帶來的其它費用等等，能夠節(jié)省施工成本10%以上。本發(fā)明的立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法及其卡具，具有安裝施工過程容易掌握、所需卡具結構簡單成本低、需要施工人員及輔助設備少、勞動強度低、施工工期短、所需費用低、安裝質量好、應用范圍廣等優(yōu)點，具有很大的推廣價值，實施后必將產生顯著的社會效益和經濟效益。圖1是本發(fā)明中使用的立焊縫調整卡具一種實施例的結構示意圖。圖2是圖1中立焊縫調整板部分的俯視結構示意圖。圖3是立焊縫調整卡具安裝在相鄰兩張壁板連接處的結構示意圖。圖4、5、6是儲罐底圈壁板的安裝和調整狀態(tài)示意圖。圖7是第二帶壁板安裝前立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的焊接位置示意圖。圖8是在底圈壁板上安裝第1張和第2張第二帶壁板的狀態(tài)示意圖。圖9是壁板定位框、壁板定位板的結構及上下壁板的調整狀態(tài)示意圖。圖10是掛架固定板及掛架的結構示意圖。圖中Ol儲罐底板、02底圈壁板安裝位置，l立焊縫定位板、l-l固定孑L、1-2固定銷，2立焊縫調整板、2-1筋板、2-2IT形定位板、2-3定位板固定孔、2-4縫寬調整定位楔、2-5弧度調整定位楔，3限位板、3-1底圈壁板定位楔，4壁板定位框、4-1壁板定位板、4-2卡柱、4-3壁板定位楔，5掛架固定板、5-1掛架、5-2掛鉤、5-3架墊，10壁板、11底圈壁板、12-1第1張第二帶壁板、12-2第2張第二帶壁板。具體實施例方式下面結合附圖和給出的實施例對本發(fā)明作進一步描述。本發(fā)明不限于實施例，以本發(fā)明技術方案所作的等效改變均屬于本發(fā)明的保護范圍內。實施例l:立焊縫調整卡具在本發(fā)明的施工方法中，整張壁板的大部分可以靠鋼板的彈性調出所需要的弧度，但是在壁板的兩邊緣的連接處剛性強度大，很難自動調出所需要的弧度。為此，本發(fā)明的發(fā)明人經過多年的反復研究和試驗，發(fā)明了一種結構簡單、調整方便、容易掌握、調整精度高的立焊縫調整卡具，實現(xiàn)了立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法，是實現(xiàn)本發(fā)明技術的專用關鍵設備。1、立焊縫調整卡具的結構參照圖1、2，這種立焊縫調整卡具，由立焊縫定位板1和立焊縫調整板2構成，立焊縫定位板呈正方形，在立焊縫定位板上開有圓形固定孔l-l，并備有可以插入固定孔的圓錐形固定銷1-2。立焊縫調整板由筋板2-1和在筋板上對稱鑲嵌的2個n形定位板2-2固定連接而成，在n形定位板的橫板上開有可穿過立焊縫定位板的定位板固定孔2-3，并備有截面為長方形的縫寬調整定位楔2-4和弧度調整定位楔2-5。2、立焊縫調整卡具的安裝及使用方法儲罐安裝施工前，先將立焊縫定位板焊接固定在每張壁板內側的兩邊緣，距兩邊緣各180—220毫米、間距450—550毫米，自上而下均勻分布，分別對應焊接至少1對。參照圖3，當兩張壁板橫向對接組對后，將立悍縫調整板放在對應的兩塊立焊縫定位板之間，使立焊縫定位板分別穿過n形定位板上的定位板固定孔，將立焊縫調整板套在相鄰兩張壁板對應的立焊縫定位板上，然后用固定銷插入立焊縫定位板上的固定孔內，使立焊縫調整板固定連接在相對應的兩塊立焊縫定位板之間，從而把立焊縫調整卡具安裝固定在相鄰兩張壁板的連接處上。調整時，根據(jù)每對相對應的兩塊立焊縫定位板之間的壁板連接處的立焊縫寬度以及壁板的弧度情況。在兩個n形定位板的兩個側板與立焊縫定位板之間的間隙中，分別插入縫寬調整定位楔，調整縫寬調整定位楔的進入量，即可調整立焊縫的寬度。例如加大縫寬調整定位楔2-4-a的進入量、同時減少縫寬調整定位楔2-4-b的進入量，即可使左側壁板10沿直線箭頭方向向左側移動，從而加寬兩壁板間的立焊縫寬度；反之則減小兩壁板間的立焊縫寬度。在兩個n形定位板的橫板兩端與壁板內側之間的間隙中，分別插入弧度調整定位楔，通過調整弧度調整定位楔的進入量，即可調整相應的壁板的弧度。例如加大弧度調整定位楔2-5-c的進入量、同時減少弧度調整定位楔2-5-d的進入量，即可使左側壁板10沿弧形箭頭方向向下側移動，反之則使左側壁板向上側移動，從而調整連接處兩壁板的弧度。整帶壁板組對調整好立焊縫的寬度及壁板的弧度后，先把立焊縫點焊，然后開始立焊縫焊接，在焊接的不同層次時，再通過弧度調整定位楔不斷的調整和修正壁板的弧度，直到連接處的壁板達到所要求的弧度為止。實施例2:一臺內直徑15米、高10.67米、容積2000立方米的立式圓筒形常壓儲罐的無巻板法壁板組對施工1、施工前與本發(fā)明有關的準備(1)按實施例1制備立焊縫調整卡具其中每個立焊縫定位板正方形，厚30毫米、長寬各50毫米，中心開有直徑25毫米的圓形固定孔，備有直徑30毫米、長250毫米的圓錐形固定銷。每個立焊縫調整板筋板厚14毫米、長520毫米、寬150毫米，2個n形定位板中心距300毫米，n形定位板厚12毫米、橫板長125毫米、寬140毫米，兩側板長125毫米、寬50毫米，定位板固定孔長80毫米、寬60毫米，并備有長方形長50毫米、寬40毫米，長250毫米的縫寬調整定位楔和弧度調整定位楔。(2)其它常規(guī)卡具限位板厚15毫米、長75毫米、寬50毫米；底圈壁板定位楔長方形長50毫米、寬40毫米，長250毫米。15壁板定位框n形，厚9亳米、長200毫米、寬130毫米，內口長150毫米、寬80毫米；壁板定位板長600毫米、[12槽鋼；壁板定位楔長方形長50毫米、寬40毫米，長250毫米。(3)各個帶的壁板該儲罐由5帶(層)壁板組成，各帶的壁板尺寸(單位毫米)和數(shù)量等，見表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>2、施工步驟如下:(1)底圈壁板的安裝參照圖4、5、6,在組裝焊接完成的儲罐底板01的邊緣板上，劃出直徑15米的底圈壁板即第一帶壁板的安裝位置02，在底圈壁板安裝位置圓周的兩側，每間隔500毫米左右，分別對應焊接94對限位板3。(2)在準備安裝的5張底圈壁板11的內側的兩邊緣，距兩邊緣各150毫米、距上邊緣200毫米，自上而下間隔507毫米，分別對應焊接5塊立焊縫定位板3;在底圈壁板內側，距上邊緣200毫米，間隔1048毫米，焊接9塊壁板定位框4;在底圈壁板內側的中部，距上邊緣1200毫米，間隔3000毫米，焊接3塊掛架固定板5。(3)把吊裝帶和倒鏈分別固定在底圈壁板兩端上邊緣處的立焊縫定位板上，吊裝帶和倒鏈相連接，用吊車把焊好立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的底圈壁板依次吊起，利用鋼板的彈性通過拉動倒鏈把底圈壁板調出弧度后，擺放在底圈壁板安裝位置兩側的每對限位板內(參見圖4)，圍攏成圓筒形。(4)在每對限位板與底圈壁板之間分別打入底圈壁板定位楔3-1，分別調整壁板兩側的底圈壁板定位楔，使底圈壁板準確位于安裝位置上(參見圖5，為圖面清晰圖中省略壁板)。然后在每張底圈壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板2(參見圖6)，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接立焊縫，檢測水平、垂直和圓度合格后完成底圈壁板的安裝和施工。(5)在準備安裝的第二帶、第三帶共10張壁板，每張壁板的內側上在距兩邊緣各150毫米、距上下邊緣各200毫米，自上而下間隔507毫米，分別對應焊接5塊立焊縫定位板1;在距上、下邊緣各200毫米，間隔1048毫米，各焊接9塊與底圈壁板上邊緣焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框4;在內側的中部，距上邊緣1200毫米，間隔3000毫米，焊接3塊掛架固定板5。立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的焊接位置，參見圖7。(6)第二帶壁板的安裝參照圖8，將焊好立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的第1張第二帶壁板12-1吊起，利用鋼板的彈性將第1張第二帶壁板調出弧度后，錯位擺放在底圈壁板的上面并使第1張第二帶壁板下邊緣的壁板定位框4與底圈壁板上邊緣的壁板定位框4相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板4-l，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第1張第二帶壁板與下面的底圈壁板準確定位。(7)將焊好立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的第2張第二帶壁板12-2吊起，利用鋼板的彈性將第2張第二帶壁板調出弧度后，緊靠第l張第二帶壁板擺放在底圈壁板的上面并使第2張第二帶壁板下邊緣的壁板定位框與底圈壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第2張第二帶壁板與下面的底圈壁板準確定位，再在第1張第二帶壁板和第2張第二帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板1之間分別固定連接上立焊縫調整板2，至圖8狀態(tài)，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第1張第二帶壁板和第2張第二帶壁板之間的立焊縫以及與底圈壁板之間的環(huán)焊縫。參照圖9，壁板定位框4呈n形，壁板定位板4-l上設有卡柱4-2。在上下對應的壁板定位框內插入壁板定位板，在上下壁板定位框和壁板定位板之間分別插入壁板定位楔4-3。調整時，先在已定位的下面一帶壁板的上壁板定位框中插入壁板定位楔，調整壁板定位楔使壁板定位板緊靠壁板內側，然后再在上面一帶壁板的下壁板定位框中插入壁板定位楔，調整壁板定位楔使上面一帶壁板的內側緊靠壁板定位板，使上面一帶壁板與下面一帶壁板的內側上下對齊準確定位。(8)將焊好立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的第3張第二帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第3張第二帶壁板調出弧度后，緊靠第2張第二帶壁板擺放在底圈壁板的上面并使第3張第二帶壁板下邊的壁板定位框與底圈壁板上邊的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第3張第二帶壁板與下面的底圈壁板準確定位，再在第2張第二帶壁板和第3張第二帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第2張第二帶壁板和第3張第二帶壁板之間的立焊縫以及與底圈壁板之間的環(huán)焊縫。(9)重復(8)步驟依次安裝第4、5張第二帶壁板，至與第l張第二帶壁板合攏時，在第5張第二帶壁板和第1張第二帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接最后一張第二帶壁板和第1張第二帶壁板之間的立焊縫以及與底圈壁板之間的環(huán)焊縫，完成第二帶壁板安裝和施工。(10)第三帶壁板的安裝將焊好立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的第1張第三帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第1張第三帶壁板調出弧度后，錯位擺放在第二帶壁板的上面并使第1張第三帶壁板下邊緣的壁板定位框與第二帶壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第1張第三帶壁板與下面的第二帶壁板準確定位。(11)將焊好立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的第2張第三帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第2張第三帶壁板調出弧度后，緊靠第l張第三帶壁板擺放在第二帶壁板的上面并使第2張第三帶壁板下邊緣的壁板定位框與第二帶壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第2張第三帶壁板與下面的第二帶壁板準確定位，再在第1張第三帶壁板和第2張第三帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第1張第三帶壁板和第2張第三帶壁板之間的立焊縫以及與第二帶壁板之間的環(huán)焊縫。(12)將焊好立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的第3張第三帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第3張第三帶壁板調出弧度后，緊靠第2張第三帶壁板擺放在第二帶壁板的上面并使第3張第三帶壁板下邊緣的壁板定位框與第二帶壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第3張第三帶壁板與下面的第二帶壁板準確定位，再在第2張第三帶壁板和第3張第三帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第2張第三帶壁板和第3張第三帶壁板之間的立焊縫以及與第一帶壁板之間的環(huán)焊縫。(13)重復(12)步驟依次安裝第4、5張第三帶壁板，至與第l張第三帶壁板合攏時，在第5張第三帶壁板和第1張第三帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接最后一張第三帶壁板和第1張第三帶壁板之間的立焊縫以及與第二帶壁板之間的環(huán)焊縫，完成第三帶壁板安裝和施工。(14)在準備安裝的第四帶共5張壁板，每張壁板的內側上在距兩邊緣各150毫米、距上下邊緣各200毫米，自上而下間隔470毫米，分別對應焊接4塊立焊縫定位板l;在距上、下邊緣各200毫米，間隔1048毫米，各焊接9塊與底圈壁板上邊緣焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框4;在內側的中部，距上邊緣1200毫米，間隔3000毫米，焊接3塊掛架固定板5。(15)第四帶壁板的安裝重復(10)—(13)步驟，完成第四帶壁板的19安裝和施工。(16)在準備安裝的第五帶共5張壁板，每張壁板的內側上在距兩邊緣各150毫米、距上下邊緣各200毫米，自上而下間隔600毫米，分別對應焊接3塊立焊縫定位板l;在距下邊緣200毫米，間隔1048毫米，各焊接9塊與底圈壁板上邊緣焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框4;在內側的中部，距上邊緣1500毫米，間隔3000毫米，焊接3塊掛架固定板5。(17)第五帶壁板的安裝重復(10)—(13)步驟，完成第五帶壁板的安裝和施工，即完成整個立式圓筒形儲罐的安裝和施工。參照圖10，為了便于焊接等施工時搭設工作臺，本實施例中，在每張底圈壁板和各帶的每張壁板內側的中部都橫向焊有3塊掛架固定板5，在掛架固定板中插入掛架5-l。掛架固定板呈n形，掛架呈直角三角形，在掛架短直角邊的上部設有掛鉤5-2，下部設有架墊5-3，掛鉤插入掛架固定板內，使掛架固定在壁板的內側，在掛架上放置鐵跳板及其它施工設備。當然，也可以采用其它形式的腳手架進行安裝和施工。為了保證各壁板環(huán)焊縫的準確一致，在安裝上一帶壁板時，在下一帶壁板的上邊緣上面放置至少1個與環(huán)焊縫寬度一致的環(huán)焊縫固定件，使各處的環(huán)焊縫的寬度保持一致。本實施例中，選用直徑3.2毫米的焊條，制成長度200毫米左右的n字形環(huán)焊縫固定掛件，在壁板頂端上邊緣上面每間隔400毫米左右掛一個，在圓周上均勻分布，保證了立焊縫間隙一致。施工中的焊接技術采用已有的自動焊或手工焊接，其它工藝方法、測量方法、質量檢驗或施工設備等，均采用常規(guī)的現(xiàn)有技術和設備，非常容易實施。底圈壁板組裝時，應符合下列規(guī)定相鄰兩壁板上邊緣水平的允許偏差為2毫米；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6毫米；壁板的鉛垂允許偏差為3毫米；壁板環(huán)向組對間隙為l一3毫米，縱向組對間隙為l一3毫米。錯邊量允許偏差不大于板厚的2/10且不大于3毫米。在底圈罐壁l米高處，內表面任意點半徑允許偏差為土19毫米。底圈壁板調試好后就可安裝第二帶及以上各帶壁板。在焊接過程中，應隨時調試壁板圓度和錯邊情況。并掌握以下要領(1)底圈壁板立縫先焊接外側，始終保證用立焊縫調整卡具調整后，相鄰立焊縫定位板處的壁板為腰圓，即焊縫左右壁板為直板狀態(tài)。焊完第一層，要及時調整立焊縫調整卡具，改變左右壁板的弧度，第二層及以后各層同第一層方法相同，直到焊完外口。外口焊完后，把立焊縫調整卡具的立焊縫調整板去掉，焊道背部打磨，再把立焊縫調整板安上，用立焊縫調整卡具調整焊縫處壁板的弧度，使接近儲罐的實際弧度，幵始焊接里口。里口最后一層焊接時，用立焊縫調整卡具再調整焊口處壁板的弧度，使與實際罐體的弧度一致后，開始焊接里口最后一層，里口焊完待焊縫冷卻后再把立焊縫調整板去掉。(2)焊接完第二帶壁板立焊縫外側焊道后，把立焊縫調整板去掉，焊道背部打磨，然后再把立焊縫調整板安上，調整立焊縫處圓度，調完后焊接里口，里口焊完后把立焊縫調整板去掉。(3)組對環(huán)焊縫時，利用壁板定位板、壁板定位楔使上下壁板準確定位，并調好環(huán)焊縫后先點焊，再焊接環(huán)焊縫外口，焊完之后把壁板定位板、壁板定位楔去掉，焊道背部打磨，調整環(huán)焊縫組對情況，調整完畢后焊接里口。實施例3:一臺內直徑27米、高14.5米、容積8000立方米的立式圓筒形常壓水罐的無巻板施工1、施工前準備(1)調整卡具每個立焊縫定位板、圓錐形固定銷；立焊縫調整板、縫寬調整定位楔、弧度調整定位楔；限位板、底圈壁板定位楔；壁板定位框、壁板定位板、壁板定位楔等與實施例2基本相同。(2)各個帶的壁板該水罐由6帶壁板組成，各帶的壁板尺寸(單位毫米)和數(shù)量等，見表2。2、施工步驟-(1)在準備安裝的9張底圈壁板的內側的兩邊緣，距兩邊緣各150毫米、距上邊緣420毫米，自上而下間隔400毫米，分別對應焊接5塊立焊縫定位板;表2<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>在底圈壁板內側，距上邊緣250毫米，間隔1047毫米，焊接9塊壁板定位框；在底圈壁板內側的中部，距上邊緣1200毫米，間隔2500毫米，焊接3塊掛架固定板。(2)在準備安裝的第二帶至第五帶共36張壁板，每張壁板的內側上在距兩邊緣各150毫米、距上邊緣420毫米，自上而下間隔400毫米，分別對應焊接5塊立焊縫定位板；在距上、下邊緣各250毫米，間隔1047毫米，各焊接9塊與底圈壁板上邊緣焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框；在內側的中部，距上邊緣1200毫米，間隔2500毫米，焊接3塊掛架固定板。(3)在準備安裝的第六帶共9張壁板，每張的內側上在距兩邊緣各150毫米、距上邊緣420毫米，自上而下間隔400毫米，分別對應焊接5塊立焊縫定位板；在距下邊緣250毫米，間隔1047毫米，各焊接9塊與底圈壁板上邊緣焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框；在內側的中部，距上邊緣1500毫米，間隔2500毫米，焊接3塊掛架固定板。除底圈壁板、第二一六帶壁板上焊接的立焊縫定位板、壁板定位框和掛架固定板的位置與實施例2略有不同外，其它施工步驟均與實施例2基本相同。上述各實施例中的尺寸參數(shù)，僅為參考的理想數(shù)據(jù)，具體施工時要根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件、施工的具體技術要求、原材料及設備等情況，用本專業(yè)技術人員常規(guī)的技術知識作進一步修正。實施中可根據(jù)實施進度，備足適當數(shù)量的立焊縫定位板、圓錐形固定銷、立焊縫調整板；限位板、壁板定位框、壁板定位板等，以及規(guī)格相同的適當數(shù)量的定位楔，分別用作縫寬調整定位楔、弧度調整定位楔、底圈壁板定位楔和壁板定位楔等，在施工中周轉循環(huán)使用。試驗例h本發(fā)明施工方法的效果考察本發(fā)明專利申請人在卡塔爾南部鄔姆賽義德工業(yè)區(qū)承擔的卡塔爾乙烯項目42臺各種規(guī)格和用途的儲罐(容積200—15000立方米、壁板厚度6—16毫米)施工任務中，在保密環(huán)境中均采用本發(fā)明的方法施工。整個施工工程中，縮短工期60多天(每臺僅巻板、腳手架搭設等即可減少工期10—20天)，減少4000多工日，減少主要施工機械設備2卯多臺班(其中16噸吊車80多臺班、巻板機150多臺班、10噸載重車60多臺班)，節(jié)約施工成本120多萬元。施工后經過DAEWOO公司QC檢査確認，產品質量優(yōu)良，均已具備水壓試驗能力，得到專家的好評。試驗例2:本發(fā)明施工方法與采用巻板法施工方法的比較現(xiàn)以一臺直徑27米、高14.52米的立式圓筒形常壓水罐為例，對比采用傳統(tǒng)巻板法施工與本發(fā)明的無巻板施工的效果，比較結果見表3表3施工工期施工人員輔助設備施工費用傳統(tǒng)方法15天20人滾板機6天，吊車16t9個臺班90000元本發(fā)明方法3天15人吊車3個臺班10500元結論經試驗例l、2實際實施效果表明，本發(fā)明施工方法有效的減少了原有滾板的時間和臺班的浪費，減少了時間和臺班，節(jié)約了大量的資金，施工進度顯著提高。并具有安裝施工過程容易掌握、所需卡具結構簡單成本低、需要施工人員及輔助設備少、勞動強度低、施工工期短、所需費用低等特點。實施后必將產生顯著的社會效益、環(huán)境效益和經濟效益。權利要求1、一種立式圓筒形儲罐的無卷板施工方法，其特征在于施工方法如下(1)底圈壁板的安裝在組裝焊接完成的儲罐底板的邊緣板上，劃出立式圓筒形儲罐的底圈壁板即第一帶壁板的安裝位置，在底圈壁板安裝位置的兩側，分別對應焊接至少1對限位板；(2)在每張準備安裝的底圈壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接至少1塊立焊縫定位板，在上邊緣，焊接至少1塊壁板定位框；(3)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的底圈壁板依次吊起，利用鋼板的彈性將底圈壁板調出弧度后，擺放在底圈壁板安裝位置兩側的每對限位板內，圍攏成圓筒形；(4)在每對限位板與底圈壁板之間分別打入并調整底圈壁板定位楔，使底圈壁板準確位于安裝位置上，然后在每張底圈壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接每個立焊縫，檢測合格后完成底圈壁板的安裝和施工；(5)第二帶壁板的安裝在每張準備安裝的第二帶壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接至少1塊立焊縫定位板，在壁板內側的下邊緣和上邊緣，分別焊接至少1塊與底圈壁板上邊緣焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框；(6)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第1張第二帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第1張第二帶壁板調出弧度后，錯位擺放在底圈壁板的上面并使第1張第二帶壁板下邊緣的壁板定位框與底圈壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第1張第二帶壁板與下面的底圈壁板準確定位；(7)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第2張第二帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第2張第二帶壁板調出弧度后，緊靠第1張第二帶壁板擺放在底圈壁板的上面并使第2張第二帶壁板下邊緣的壁板定位框與底圈壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第2張第二帶壁板與下面的底圈壁板準確定位，再在第1張第二帶壁板和第2張第二帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第1張第二帶壁板和第2張第二帶壁板之間的立焊縫以及與底圈壁板之間的環(huán)焊縫；(8)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第3張第二帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第3張第二帶壁板調出弧度后，緊靠第2張第二帶壁板擺放在底圈壁板的上面并使第3張第二帶壁板下邊的壁板定位框與底圈壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第3張第二帶壁板與下面的底圈壁板準確定位，再在第2張第二帶壁板和第3張第二帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第2張第二帶壁板和第3張第二帶壁板之間的立焊縫以及與底圈壁板之間的環(huán)焊縫；(9)重復(8)步驟依次安裝各第二帶壁板，至與第1張第二帶壁板合攏時，在最后一張第二帶壁板和第1張第二帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接最后一張第二帶壁板和第1張第二帶壁板之間的立焊縫以及與底圈壁板之間的環(huán)焊縫，完成第二帶壁板安裝和施工；(10)第三帶壁板的安裝在每張準備安裝的第三帶壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接至少1塊立焊縫定位板，在壁板內側的下邊緣和上邊緣分別焊接至少1塊與第二帶壁板上焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框；(11)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第1張第三帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第1張第三帶壁板調出弧度后，錯位擺放在第二帶壁板的上面并使第1張第三帶壁板下邊緣的壁板定位框與第二帶壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第1張第三帶壁板與下面的第二帶壁板準確定位；(12)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第2張第三帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第2張第三帶壁板調出弧度后，緊靠第1張第三帶壁板擺放在第二帶壁板的上面并使第2張第三帶壁板下邊緣的壁板定位框與第二帶壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第2張第三帶壁板與下面的第二帶壁板準確定位，再在第1張第三帶壁板和第2張第三帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第1張第三帶壁板和第2張第三帶壁板之間的立焊縫以及與第二帶壁板之間的環(huán)焊縫；(13)將焊好立焊縫定位板和壁板定位框的第3張第三帶壁板吊起，利用鋼板的彈性將第3張第三帶壁板調出弧度后，緊靠第2張第三帶壁板擺放在第二帶壁板的上面并使第3張第三帶壁板下邊緣的壁板定位框與第二帶壁板上邊緣的壁板定位框相對應，然后在對應的壁板定位框中分別放入壁板定位板，在上、下壁板定位框與壁板定位板之間分別打入并調整壁板定位楔，使第3張第三帶壁板與下面的第二帶壁板準確定位，再在第2張第三帶壁板和第3張第三帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接第2張第三帶壁板和第3張第三帶壁板之間的立焊縫以及與第二帶壁板之間的環(huán)焊縫；(14)重復(13)步驟依次安裝各第三帶壁板，至與第1張第三帶壁板合攏時，在最后一張第三帶壁板和第1張第三帶壁板連接處相對應的兩塊立焊縫定位板之間分別固定連接上立焊縫調整板，調整每個連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，調整完畢后焊接最后一張第三帶壁板和第1張第三帶壁板之間的立焊縫以及與第二帶壁板之間的環(huán)焊縫，完成第三帶壁板安裝和施工；(15)第四帶及以上各帶壁板的安裝重復(10)—(14)步驟，完成第四帶及以上各帶壁板的安裝和施工；(16)在每張準備安裝的最后一帶壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接至少1塊立焊縫定位板，在壁板內側的下邊緣分別焊接至少1塊與下一帶壁板上焊有的壁板定位框相對應的壁板定位框；(17)最后一帶壁板的安裝重復(10)—(14)步驟，完成最后一帶壁板的安裝和施工，即完成立式圓筒形儲罐的安裝和施工。2、根據(jù)權利要求l所述的立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法，其特征在于限位板呈方形，沿底圈壁板安裝位置的圓周的兩側，每間隔450—550亳米設置l對。3、根據(jù)權利要求1所述的立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法，其特征在于立焊縫調整板和立焊縫定位板，組成立焊縫調整卡具立焊縫定位板呈方形，在立焊縫定位板上開有固定孔，并備有可以插入固定孔的固定銷；立焊縫定位板在每張壁板的內側，距兩邊緣各180—220毫米、間距450—600毫米，自上而下均布分別對應焊接；立焊縫調整板由筋板和在筋板上對稱鑲嵌的2個n形定位板固定連接而成，在n形定位板的橫板上開有可穿過立焊縫定位板的定位板固定孔，并備有縫寬調整定位楔和弧度調整定位楔。4、根據(jù)權利要求3所述的立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法，其特征在于立焊縫調整卡具的安裝方法是，先將立焊縫定位板焊在壁板內側的兩邊緣，自上而下分別對應焊接，當兩張壁板橫向對接后，再將立焊縫調整板放在對應的兩塊立焊縫定位板之間，使立焊縫定位板分別穿過n形定位板上的定位板固定孔，然后用固定銷插入立焊縫定位板上的固定孔內，使立焊縫調整板固定連接在相對應的兩塊立焊縫定位板之間；調整方法是，根據(jù)每對相對應的兩塊立焊縫定位板之間的壁板連接處立焊縫的寬度以及壁板的弧度情況，在兩個n形定位板的兩側板與立焊縫定位板之間的間隙中分別插入縫寬調整定位楔，分別調整縫寬調整定位楔的進入量，調整立焊縫的寬度；在兩個n形定位板的橫板與壁板內側之間的間隙中分別插入弧度調整定位楔，分別調整弧度調整定位楔的進入量，調整壁板連接處壁板的弧度。5、根據(jù)權利要求l所述的立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法，其特征在于壁板定位框呈n形，壁板定位框距壁板上邊緣或下邊緣的距離各200—270毫米、間距800—1200毫米，橫向均布分別對應焊接；調整方法是，先在已定位的下面一帶壁板的上壁板定位框中插入壁板定位楔，調整壁板定位楔使壁板定位板緊靠壁板內側，然后再在上面一帶壁板的下壁板定位框中插入壁板定位楔，調整壁板定位楔使上面一帶壁板的內側緊靠壁板定位板，使上面一帶壁板與下面一帶壁板的內側上下對齊準確定位。6、根據(jù)權利要求1所述的立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法，其特征在于在每張底圈壁板和各帶每張壁板的內側的中部橫向焊有至少1塊掛架固定板，在掛架固定板中插入掛架；掛架固定板呈n形，距壁板上邊緣1200—1500毫米，間隔2500—3000毫米；掛架呈三角形，在掛架上設有掛鉤，掛鉤插入掛架固定板內，使掛架固定在壁板的內側。7、權利要求l的立式圓筒形儲罐的無巻板施工方法中使用的立焊縫調整卡具，其特征在于由立焊縫定位板和立焊縫調整板構成，立焊縫定位板呈方形，在立焊縫定位板上開有固定孔，并備有固定銷；立焊縫調整板由筋板和在筋板上對稱鑲嵌的2個n形定位板固定連接而成，在n形定位板的橫板上開有可穿過立焊縫定位板的定位板固定孔，并備有縫寬調整定位楔和弧度調整定位楔。8、根據(jù)權利要求6所述的立焊縫調整卡具，其特征在于立焊縫定位板呈正方形，在立焊縫定位板上開有圓形固定孔，并備有可以插入固定孔的圓錐形固定銷。全文摘要立式圓筒形儲罐的無卷板施工方法及其卡具，施工中儲罐壁板不用卷板機滾圓，在壁板內側的兩邊緣對應焊接至少1塊立焊縫定位板，在上下邊緣焊接至少1塊壁板定位框，利用壁板的彈性將大部分壁板調出弧度后直接安裝，再采用專用的立焊縫調整卡具及其它常規(guī)卡具，調整各壁板連接處立焊縫的寬度和壁板的弧度，以及上下各帶壁板的垂直定位等，完成罐筒體部分壁板的組對安裝。具有安裝施工過程簡單易行容易掌握、所需卡具結構簡單成本低、需要施工人員及輔助設備少、勞動強度低、施工工期短、所需費用低、安裝質量好、應用范圍廣等優(yōu)點。與采用卷板法施工相比，能夠節(jié)省人力5％以上，減少工期和節(jié)約施工成本10％以上，具有很大推廣價值。文檔編號B23K37/04GK101440669SQ20081005167公開日2009年5月27日申請日期2008年12月21日優(yōu)先權日2008年12月21日發(fā)明者關一卓,鵬李,王寶龍,王永安,羅少波,陶樹森申請人:中油吉林化建工程股份有限公司