專利名稱：陶瓷潔具石膏試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷潔具石裔試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控加工機(jī)，它屬于數(shù)控 機(jī)械加工業(yè)技術(shù)范圍。 背暴技術(shù)眾所周知，目前的陶瓷潔具生產(chǎn)中，其模具的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)， 一直由手工方法來(lái)完成，即原型雕塑和石膏試驗(yàn)?zāi)＞叩闹谱鲀慑俟ば蚓?手工來(lái)完成。由于試燒在大多數(shù)情況下不可能一次通過(guò)，所以要經(jīng)歷多次 的試燒才能合格，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、成本高，同一產(chǎn)品在不同時(shí)間不 能真實(shí)地再現(xiàn)。特別對(duì)于訂單生產(chǎn)，由于模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，滿足不了客戶的需求?，F(xiàn)在其他的模具加工行業(yè)早已進(jìn)入計(jì)算機(jī)時(shí)代，CAD、 CAE、 CAM 早已得到應(yīng)用，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工、模擬仿真試驗(yàn)均已采用計(jì)算機(jī)技術(shù) 來(lái)完成。而陶瓷潔具行業(yè)由于其工藝的特殊性， 一直無(wú)法采用CAD、 CAE、 CAM技術(shù)。究其原因，主要是因?yàn)闆](méi)有一套量身打造、適合于陶瓷潔具模 具自動(dòng)加工的設(shè)備；另外，現(xiàn)有其他行業(yè)的模具自動(dòng)加工設(shè)備，由于其加 工尺寸值的范圍不能滿足陶瓷潔具模具的自動(dòng)加工，尤其是加工精度高， 所以設(shè)備造價(jià)高，潔具加工企業(yè)無(wú)法承受。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有陶瓷潔具石裔試驗(yàn)?zāi)＞呱a(chǎn)中的不足，本實(shí)用新型提供 一種陶瓷潔具石裔試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控加工機(jī)，使陶瓷潔具產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的試驗(yàn)石膏 模具的加工由手工制作改為計(jì)算機(jī)輔助制造。本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)該陶瓷潔具石裔試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控 加工機(jī)，主要由激電腦運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、刀具及其旋轉(zhuǎn)電機(jī)、機(jī)架及平臺(tái)構(gòu) 成。其中微電腦運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括分別由直線軌道、滾珠絲杠、位移傳感
器及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成的X、 Y、 Z軸運(yùn)行系統(tǒng)；機(jī)架包括底架、龍門(mén)架，龍門(mén)架與平臺(tái)分別置于底架上；其中X軸運(yùn)行系統(tǒng)置于底架的下面，Y軸運(yùn)行 系統(tǒng)與Z軸運(yùn)行系統(tǒng)分別置于龍門(mén)架上，刀具與其旋轉(zhuǎn)電機(jī)置于Y軸運(yùn)行 系統(tǒng)上。所述的X、 Y、 Z軸運(yùn)行系統(tǒng)有效行程控制值是在1500咖X 1200mm X600mm范圍內(nèi)，龍門(mén)架的高度要滿足Z軸運(yùn)行系統(tǒng)有效行程的髙度；底 架與龍門(mén)架由型材加工組成；龍門(mén)架左右兩側(cè)的Z軸運(yùn)行軌道由一根橫梁 通過(guò)橫梁兩端的齒輪箱連接，并由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；龍門(mén)架左右兩側(cè)分別通 過(guò)有一定間距的兩塊滑塊與其在底架下面的軌道連接為一體。本實(shí)用新型將陶瓷潔具產(chǎn)品的模具制作方法由原石裔試驗(yàn)?zāi)＞叩氖?工制造改變?yōu)橛?jì)算機(jī)輔助制造，徹底改變傳統(tǒng)的手工藝操作；由于加工精 度要求低(在0.lMl/M之內(nèi))，所以該數(shù)控加工機(jī)選用最普通的材料，即 型材制作，使其造價(jià)低，潔具加工企業(yè)容易承受。由于采用計(jì)算機(jī)技術(shù)， 產(chǎn)品的造型將變得豐富；新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期將由原來(lái)2個(gè)月減少到10天 左右；提高了企業(yè)經(jīng)營(yíng)速度，同時(shí)大大降低了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本。同一產(chǎn) 品在不同的時(shí)期仍然可以真實(shí)地再現(xiàn)。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖3為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圉對(duì)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)及其工作原理再作具體詳細(xì)的說(shuō)明如圖1 3所示，所述的陶瓷潔具石膏試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控加工機(jī)，主要由微電腦運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、刀具及其旋轉(zhuǎn)電機(jī)l、機(jī)架及平臺(tái)2構(gòu)成。其中微 電腦運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括由直線軌道7、滾珠絲杠8、位移傳感器9、驅(qū)動(dòng) 電機(jī)10組成的X軸運(yùn)行系統(tǒng)；由直線軌道11、滾珠絲杠12、位移傳感器 13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)14組成的Y軸運(yùn)行系統(tǒng)，以及由直線軌道15、滾珠絲杠16、
位移傳感器17驅(qū)動(dòng)電機(jī)18組成的Z軸運(yùn)行系統(tǒng)。機(jī)架包括底架3、龍門(mén) 架4，平臺(tái)2鋪設(shè)在底架上。參見(jiàn)圖l、 2,龍門(mén)架的左右兩側(cè)下端分別通 過(guò)有一定間距的兩塊滑塊與裝置在底架3下面左右倒相應(yīng)的X軸直線軌道 7連接；X軸滾珠絲杠8裝置于底架3下面中間位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)齒 輪箱19與滾珠絲杠連接；位移傳感器9分別置于左右直線軌道7的一旁。 參見(jiàn)圖2，由直線軌道15、滾珠絲杠16、位移傳感器17驅(qū)動(dòng)電機(jī)18組 成的Z軸運(yùn)行系統(tǒng)有兩組，它們對(duì)稱的分別裝置在龍門(mén)架的左右兩側(cè)，其 中滾珠絲杠16的上端通過(guò)橫梁5及橫梁兩端的齒輪箱6連接，橫梁的中 部裝置有一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18及齒輪箱20。參見(jiàn)圖l、 2, Y軸運(yùn)行系統(tǒng)通過(guò) 橫梁21及其滑塊跨接在龍門(mén)架兩側(cè)的Z軸運(yùn)行系統(tǒng)直線軌道15上，驅(qū)動(dòng) 電機(jī)14及齒輪箱24裝置在滾珠絲杠12的一端。見(jiàn)圖l、 3,刀具及其旋 轉(zhuǎn)電機(jī)1通過(guò)滑塊22裝置于Y軸運(yùn)行系統(tǒng)的直線軌道11上，其中刀具及 其旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)連接板23與滑塊22固為一體。以上所述的底架及龍門(mén)架 由型材加工組成。所述的X、 Y、 Z軸運(yùn)行系統(tǒng)有效行程控制值是在1500mm X1200咖X600鵬范圍內(nèi)，龍門(mén)架的高度滿足Z軸運(yùn)行的高度。該數(shù)控加 工機(jī)的加工定位精度在0. lmm/M之內(nèi)。其工作原理參見(jiàn)圖1 3,本實(shí)用新型接通電源后，即可獲得三座 標(biāo)數(shù)值。根據(jù)加工指令，控制系統(tǒng)將其運(yùn)動(dòng)指令分解為X、 Y、 Z三座標(biāo)位 移值。X軸的位移指令由控制器發(fā)給X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)10,帶動(dòng)X軸滾珠絲杠 8旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)龍門(mén)架4沿X軸直線軌道7作直線運(yùn)動(dòng)，使刀具在作X軸的 運(yùn)動(dòng)；其位移數(shù)值由傳感器9采集并反饋回控制器。Y軸的位移指令由控 制器發(fā)給Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)14帶動(dòng)Y軸滾珠絲杠12旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀具沿Y軸直 線軌道11運(yùn)動(dòng)；其位移數(shù)值由位移傳感器13采集并反饋給控制器。Z軸 的位移指令由控制器發(fā)給Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，帶動(dòng)橫軸5旋轉(zhuǎn)，由齒輪箱6 帶動(dòng)Z軸滾珠絲杠16旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀具沿Z軸直線軌道15運(yùn)動(dòng)，其位移數(shù) 值由傳感器17采集反餓給控制器。同目前所有的模具雕刻機(jī)相比較，由 于其加工精度要求低，所以可采用精度镢的滾珠絲杠和直線軌道；由于加 工的材質(zhì)是石裔模塊，所以需要的功率小，伺服電機(jī)小，滾珠絲杠和直線軌道均可采購(gòu)較小規(guī)格的產(chǎn)品；同樣，對(duì)于機(jī)架和平臺(tái)的變形要求、精度 要求都比較低，所以采用普通型材即可。其效果是成本大幅減低，并可滿足陶瓷潔具石裔試驗(yàn)?zāi)＞叩淖詣?dòng)化加工要求。另外，同目前市場(chǎng)上已有的木工雕刻機(jī)比較，木工雕刻機(jī)在Z軸的加工深度僅為200MM左右。而本 實(shí)用新型在Z軸的加工深度可達(dá)600MM。
權(quán)利要求1、一種陶瓷潔具石膏試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控加工機(jī)，它主要由微電腦運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、刀具及其旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)、機(jī)架及平臺(tái)(2)構(gòu)成，其中微電腦運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括分別由直線軌道、滾珠絲杠、位移傳感器及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成的X、Y、Z軸運(yùn)行系統(tǒng)；機(jī)架包括底架(3)、龍門(mén)架(4)，龍門(mén)架與平臺(tái)分別置于底架上；其中X軸運(yùn)行系統(tǒng)置于底架的下面，Y軸運(yùn)行系統(tǒng)與Z軸運(yùn)行系統(tǒng)分別置于龍門(mén)架上，刀具與其旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)置于Y軸運(yùn)行系統(tǒng)上，其特征是X、Y、Z軸運(yùn)行系統(tǒng)有效行程值是在1500mm×1200mm×600mm范圍內(nèi)，龍門(mén)架(4)的高度滿足Z軸運(yùn)行系統(tǒng)有效行程的高度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷潔具石裔試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控加工 機(jī)，其特征是底架(3)、龍門(mén)架(4)由型材加工組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷潔具石裔試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控加工 機(jī)，其特征是龍門(mén)架左右兩側(cè)的Z軸運(yùn)行軌道由一根橫梁(5)通過(guò) 橫梁兩端的齒輪箱(6)連接，橫梁上設(shè)有一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷潔具石裔試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控加工 機(jī)，其特征是龍門(mén)架(4)的左右側(cè)分別通過(guò)有一定間距的兩塊滑塊 與裝置在底架(3)下面左右側(cè)的X軸直線軌道連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷潔具石膏試驗(yàn)?zāi)＞邤?shù)控加工機(jī)，用于潔具石膏試驗(yàn)?zāi)＞叩募庸?。由電腦運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、刀具及旋轉(zhuǎn)電機(jī)、機(jī)架及平臺(tái)構(gòu)成。微電腦運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)包括分別由直線軌道、滾珠絲杠、位移傳感器及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成的X、Y、Z軸運(yùn)行系統(tǒng)；機(jī)架包括底架、龍門(mén)架及平臺(tái)；X軸系統(tǒng)置于底架下面，Y軸與Z軸系統(tǒng)置于龍門(mén)架上，刀具旋轉(zhuǎn)電機(jī)置于Y軸系統(tǒng)上。X、Y、Z軸運(yùn)行有效行程值在1500mm×1200mm×600mm范圍內(nèi)，其定位精度在0.1mm/M之內(nèi)，龍門(mén)架高度滿足Z軸行程。由于采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，產(chǎn)品造型豐富；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期由原2個(gè)月減到10天左右；大大降低了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本。同一產(chǎn)品不同的時(shí)期仍可真實(shí)地再現(xiàn)。
文檔編號(hào)B28D1/18GK201023279SQ20072003158
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者李滿喜 申請(qǐng)人:李滿喜