專利名稱：無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置 及方法。
技術(shù)背景'目前，鋼管廣泛應(yīng)用于制造環(huán)形零件，特別是在軸承等大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域， 但鋼管常用的分離辦法是采用車刀切斷，即制管一退火一車削。鋼管車切分 離是利用各種單軸或多軸自動(dòng)車床直接車削制成環(huán)形零件，該方法耗時(shí)長、工 效低，并且切割時(shí)切口部分材料因切屑而浪費(fèi)，加之從金屬管的一側(cè)切入，容 易使管子發(fā)生微量彎曲變形，使切口不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，因此需要對切口形狀進(jìn)行修整，即"平頭"，這樣每次切割都要因?yàn)榍锌诤?平頭"而浪費(fèi)掉大約1.5~3.5厘米寬的金屬管，另外，切割中產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境，切割噪聲大，影響工人身體健康。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種無切屑、管材利用率高、工效高、減少粉塵污染、 降低噪音的無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置及方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的 一種無切屑快速壓制環(huán)形零件 的裝置，其特征在于，在機(jī)架上設(shè)置有芯輥，芯輥外側(cè)設(shè)有鋼管旋切分離機(jī)構(gòu)， 該機(jī)構(gòu)包括軋制部、導(dǎo)向部、加壓部，其中導(dǎo)向部固定在機(jī)架上，軋制部設(shè)置 芯輥外側(cè)并與導(dǎo)向部滑動(dòng)聯(lián)接，加壓部裝配在軋制輥外側(cè)，驅(qū)動(dòng)軋制部向芯輥 作徑向靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，用于加工時(shí)將將套裝在芯輥上的鋼管軋制成環(huán)形零 件。所述的旋切分離機(jī)構(gòu)沿芯輥軸線對稱設(shè)置兩個(gè)。軋制部包括與芯輥平行的軋制輥，軋制輥上沿徑向均勻設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形 壓刀。導(dǎo)向部包括軋制滑枕，軋制滑枕兩端設(shè)有固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌，軋制滑枕沿導(dǎo)軌作靠近或遠(yuǎn)離芯輥的運(yùn)動(dòng)，軋制輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在軋制滑枕上。所述加壓部為液壓油缸，油缸固定在機(jī)架上，油缸活塞桿與軋制滑枕固定 連接。所述壓刀為邊緣薄中心厚的環(huán)形刀具。在芯輥外側(cè)對稱設(shè)有與芯輥軸線垂直的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥外形與鋼管外壁形 狀配合，導(dǎo)向輥摩擦帶動(dòng)鋼管勻速水平移動(dòng)并限制鋼管沿徑向的偏移。無切屑快速壓制環(huán)形零件的方法采用無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置對 鋼管進(jìn)行徑向擠壓和旋切，將鋼管切斷形成環(huán)形零件或者形成一個(gè)較深的成型 槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍(lán)脆斷裂分離形成環(huán)形零件。無切屑快速壓制環(huán)形零件優(yōu)選以下方法將鋼管套裝在無切削快速壓制環(huán) 形零件裝置的芯輥上，調(diào)整導(dǎo)向輥，使鋼管與芯輥同心，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軋 制輥、芯輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軋制輥沿芯輥徑向作靠近鋼管的運(yùn)動(dòng)， 軋制輥上的壓刀對鋼管進(jìn)行旋切和徑向擠壓，將鋼管切斷形成環(huán)形零件或者形 成一個(gè)較深的成型槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍(lán)脆斷裂分離形成環(huán)形零 件，壓切完成后，壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軋制輥沿鋼管徑向作遠(yuǎn)離芯輥的運(yùn)動(dòng)，傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)保證鋼管運(yùn)行的穩(wěn)定。，發(fā)明設(shè)備通過加壓部對鋼管施加徑向壓力壓切，軋制部通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳 遞動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)對鋼管旋切，這兩種力共同作用可將鋼管切斷形成環(huán)形零件或者形 成一個(gè)較深的成型槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍(lán)脆斷裂分離形成環(huán)形零 件，本發(fā)明中環(huán)形壓刀邊緣薄于中心，但不同于傳統(tǒng)車刀，其刃部較厚，不產(chǎn) 生切屑，軋制輥上設(shè)置單個(gè)或多個(gè)壓刀，多個(gè)壓刀可同時(shí)壓切多個(gè)工件，生產(chǎn) 效率高，并且導(dǎo)向輥形狀與鋼管外壁形狀配合，導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼管水平移動(dòng)， 設(shè)備可進(jìn)行連續(xù)壓切；并且芯輥直徑與套裝其上的鋼管內(nèi)徑基本一致，使芯輥 與鋼管間隙配合，芯輥在旋切時(shí)起到支撐作用不產(chǎn)生壓切變形，本發(fā)明材料利 用率高，噪聲小、無粉塵污染環(huán)境，是環(huán)形零件特別如軸承等大批量零件生產(chǎn) 加工的新突破。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；屈2是圖1的A向視圖； 圖3是另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2、 3所示， 一種無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置，在機(jī)架l上 設(shè)置有芯輥4，工作時(shí)將鋼管套裝在芯輥4上，芯輥4形成對鋼管5的內(nèi)部支 撐，芯輥4外側(cè)沿芯輥4軸向上、下對稱設(shè)置兩個(gè)鋼管旋壓分離機(jī)構(gòu)，所述的 鋼管旋壓分離機(jī)構(gòu)包括軋制部、導(dǎo)向部、加壓部，軋制部包括與芯輥4平行的 軋制輥3，軋制輥3上沿徑向設(shè)有環(huán)形壓刀2，根據(jù)實(shí)際需要可設(shè)置單個(gè)環(huán)形 壓刀2或者多個(gè)環(huán)形壓刀2， 一般環(huán)形壓刀2在軋制輥上均勻設(shè)置4 5個(gè)， 環(huán)形壓刀2為邊緣薄中心厚的環(huán)形刀具，導(dǎo)向部包括軋制滑枕9，軋制輥3兩 端通過軸承11轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋制滑枕9上，軋制滑枕9兩端設(shè)有固定在機(jī)架1 上的導(dǎo)軌IO，軋制滑枕9外側(cè)設(shè)有加壓部，所述的加壓部包括液壓油缸6，油 缸6固定在機(jī)架1上，油缸6活塞桿與軋制滑枕9固定連接，軋制輥一端的動(dòng) 力輸入輪聯(lián)接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軋制輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，軋制輥3與芯輥4同 向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼管5邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊軋制，當(dāng)軋制直徑較小的鋼管5時(shí)，芯輥4可以不 連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，靠軋制輥3軋制鋼管時(shí)的摩擦力帶動(dòng)鋼管5旋轉(zhuǎn)，在芯輥4 外側(cè)上下對稱設(shè)有兩個(gè)與芯輥4軸線垂直的導(dǎo)向輥8，該導(dǎo)向輥8與鋼管外壁 形狀配合為中間直徑小兩端直徑大的腰鼓形，導(dǎo)向輥8摩擦帶動(dòng)鋼管5勻速水 平移動(dòng)并限制鋼管5沿徑向的偏移。鋼管軋制環(huán)形件的方法:將鋼管5.套裝在無切削快速壓制環(huán)形零件裝置的 浮動(dòng)芯輥4上，調(diào)整導(dǎo)向輥8，使鋼管5與芯輥4同心，并由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo) 向輥8的旋轉(zhuǎn)完成鋼管5的送進(jìn)，同時(shí)導(dǎo)向輥8的夾持保證鋼管5運(yùn)行的穩(wěn)定， 通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軋制輥3、芯輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過加壓部的液壓油缸6驅(qū)動(dòng)軋制 輥3沿芯輥4徑向作靠近鋼管5的運(yùn)動(dòng)，軋制輥3上的壓刀2對鋼管5進(jìn)行旋 切和徑向壓切，將鋼管5切斷形成環(huán)形零件或者形成一個(gè)較深的成型槽，然后 采用加力后壓折分離或加熱后藍(lán)脆斷裂分離形成環(huán)形零件，壓切完成后，壓力 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軋制輥3沿鋼管5徑向作遠(yuǎn)離芯輥4的運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)向 輥8的旋轉(zhuǎn)完成鋼管5的送進(jìn)，再進(jìn)行下一次對鋼管的軋制。
權(quán)利要求
1、一種無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置，其特征在于，在機(jī)架上設(shè)置有芯輥，芯輥外側(cè)設(shè)有鋼管旋切分離機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括軋制部、導(dǎo)向部、加壓部，其中導(dǎo)向部固定在機(jī)架上，軋制部設(shè)置芯輥外側(cè)并與導(dǎo)向部滑動(dòng)聯(lián)接，加壓部裝配在軋制輥外側(cè)，驅(qū)動(dòng)軋制部向芯輥?zhàn)鲝较蚩拷蜻h(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，用于加工時(shí)將將套裝在芯輥上的鋼管軋制成環(huán)形零件。
2、 如權(quán)利要求1所述的無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置，其特征在于， 所述的旋切分離機(jī)構(gòu)沿芯輥軸線對稱設(shè)置兩個(gè)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置，其特征在 于，軋制部包括與芯輥平行的軋制輥，軋制輥上沿徑向均勻設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形 壓刀。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置，其特征在 于，導(dǎo)向部包括軋制滑枕，軋制滑枕兩端設(shè)有固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌，軋制滑枕 沿導(dǎo)軌作靠近或遠(yuǎn)離芯輥的運(yùn)動(dòng)，軋制輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在軋制滑枕上。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置，其特征在 于，所述加壓部為液壓油缸，油缸固定在機(jī)架上，油缸活塞桿與軋制滑枕固定 連接。
6、 如權(quán)利要求3所述的無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置，其特征在于， 所述壓刀為環(huán)形刀具，其邊緣薄于中心。
7、 如權(quán)利要求5所述的無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置，其特征在于， 在芯輥外側(cè)對稱設(shè)有與芯輥軸線垂直的導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥外形與鋼管外壁形狀配 合，導(dǎo)向輥摩擦帶動(dòng)鋼管勻速水平移動(dòng)并限制鋼管沿徑向的偏移。
8、 無切削快速壓制環(huán)形零件的方法，其特征在于，采用無切屑快速壓制 環(huán)形零件的裝置對鋼管進(jìn)行徑向擠壓和旋切，將鋼管切斷形成環(huán)形零件或者形 成一個(gè)較深的成型槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍(lán)脆斷裂分離形成環(huán)形零 件。
9、 如權(quán)利要求8所述的無切削快速壓制環(huán)形零件的方法，其特征在于，將鋼管套裝在無切削快速壓制環(huán)形零件裝置的芯輥上，調(diào)整導(dǎo)向輥，使鋼管與 芯輥同心，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)軋制輥、芯輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軋制 輥沿芯輥徑向作靠近鋼管的運(yùn)動(dòng)，軋制輥上的壓刀對鋼管進(jìn)行旋切和徑向擠 壓，將鋼管切斷形成環(huán)形零件或者形成一個(gè)較深的成型槽，采用加力后壓折分 離或加熱后藍(lán)脆斷裂分離形成環(huán)形零件，壓切完成后，壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軋制 輥沿鋼管徑向作遠(yuǎn)離芯輥的運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)保證鋼管運(yùn)行的穩(wěn) 定。.
全文摘要
本發(fā)明公開一種無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置及方法，在機(jī)架上設(shè)置有芯輥，芯輥外側(cè)設(shè)有鋼管旋切分離機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括軋制部、導(dǎo)向部、加壓部，其中導(dǎo)向部固定在機(jī)架上，軋制部設(shè)置芯輥外側(cè)并與導(dǎo)向部滑動(dòng)聯(lián)接，加壓部裝配在軋制輥外側(cè)，驅(qū)動(dòng)軋制部向芯輥?zhàn)鲝较蚩拷蜻h(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，用于加工時(shí)將套裝在芯輥上的鋼管軋制成環(huán)形零件。采用無切屑快速壓制環(huán)形零件的裝置對鋼管進(jìn)行旋切并施加徑向壓力，將鋼管切斷形成環(huán)形零件或者形成一個(gè)較深的成型槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍(lán)脆斷裂分離形成環(huán)形零件。
文檔編號B21H1/06GK101214525SQ200810049008
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者時(shí)大方, 斌 李 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司