專利名稱：熱軋帶鋼軋制工藝用潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋帶鋼軋制領(lǐng)域，具體適用于熱軋帶鋼軋制工藝用潤(rùn) 滑裝置。
技術(shù)背景自從2000年以來，國(guó)內(nèi)熱軋帶鋼生產(chǎn)線不斷增加，軋制板帶要求 也越來越寬，強(qiáng)度越來越高，市場(chǎng)竟?fàn)幰苍絹碓郊ち遥瑢?duì)產(chǎn)品質(zhì)量、薄 規(guī)格率、生產(chǎn)成本也要求越來越高。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、 提高薄規(guī)格生產(chǎn)率，熱軋工藝潤(rùn)滑裝置不斷的被設(shè)計(jì)使用，但是在國(guó)內(nèi) 真正能將熱軋工藝潤(rùn)滑裝置使用得非常好的廠家極其少見。其主要原因 ^口下1、 熱軋工藝潤(rùn)滑裝置投入使用成本較高。由于熱軋工藝潤(rùn)滑裝置 需單獨(dú)使用供水泵站，并且必須使用工業(yè)新水，造成投入使用成本較高。2、 軋機(jī)機(jī)架內(nèi)工藝潤(rùn)滑設(shè)備可靠性差。軋機(jī)機(jī)架內(nèi)工藝潤(rùn)滑設(shè)備 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，卡套式管接頭極多，并且全部采用剛性連接，電磁閥未設(shè)計(jì) 固定架，而軋機(jī)軋制或換輥時(shí)振動(dòng)沖擊非常大，極易造成管接頭松動(dòng)、 管子開裂、斷裂、電磁閥脫開等問題，造成漏水、漏油，導(dǎo)致工作轅打 滑而造成堆鋼等其它事故。3、 軋機(jī)機(jī)架內(nèi)工藝潤(rùn)滑設(shè)備安裝、維護(hù)性非常差。由于軋機(jī)機(jī)架 內(nèi)工藝潤(rùn)滑設(shè)備全部采用剛性連接，而噴淋集管進(jìn)水管需進(jìn)行一定程度 的彎曲，且備件互換性極差，造成安裝非常困難。4、 油水混合后離噴至工作輥距離太遠(yuǎn)，造成油水分離，潤(rùn)滑效果差。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述軋制潤(rùn)滑裝置存在的問題，提供一種熱 軋帶鋼軋制工藝用潤(rùn)滑裝置。入口相連，供油泵的出口分別連接第一供油計(jì)量泵和第二供油泵計(jì)量泵 的入口 ，第一供油計(jì)量泵的出口經(jīng)管道連接第一潤(rùn)滑油電i茲控制閥的入 口 ，第二供油計(jì)量泵的出口經(jīng)管道連接第二潤(rùn)滑油電磁控制閥的入口 。 濁循環(huán)水經(jīng)主管3各入過濾器的入口，過濾器的出口連減壓閥的入口，減壓閥的出口分兩條供水分管路第一供水分管路經(jīng)第一開關(guān)入第一水過 濾器后連接第 一水量調(diào)節(jié)控制閥同第一潤(rùn)滑油電磁控制閥的出口端連 通，連通點(diǎn)接連第一油.水混合器的一頭，第一油水混合器的另一頭與第 一金屬軟管的一頭相連，第一金屬軟管的另一頭連入第一噴淋集管，第 一噴淋集管的噴頭對(duì)著上工作輥；從減壓閥出口的第二供水分管路經(jīng)第 二開關(guān)入第二水過濾器后連接第二水量調(diào)節(jié)控制閥同第二潤(rùn)滑油電磁 控制閥的出口端連通，連通點(diǎn)接連第二油水混合器的一頭，第二油水混 合器的另一頭與第二金屬軟管的一頭相連，第二金屬軟管的另一頭連入 第二噴淋管管，第二噴淋集管的噴頭對(duì)著下工作輥。在上工作輥與下工 作輥之間是軋件(如熱軋帶鋼)。在第一噴淋集管和第二噴淋集管旁安 裝有上冷卻水集管和下冷卻水集管，第一切水板和第二切水板位置在上 冷卻水集管和下冷卻水集管的旁邊。采用如上技術(shù)方案提供的一種熱軋帶鋼軋制工藝用潤(rùn)滑裝置與現(xiàn) 有技術(shù)相比，技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于① 供水裝置不需要單獨(dú)的供水泵站，可直接連接濁循環(huán)水，不需要 單獨(dú)補(bǔ)充工業(yè)新水，.極大地降低了投資生產(chǎn)運(yùn)行成本。② 軋機(jī)機(jī)架內(nèi)工藝潤(rùn)滑設(shè)備可靠性高。軋機(jī)機(jī)架內(nèi)工藝潤(rùn)滑設(shè)備分 為三段即供水部分、供油部分、噴淋集管部分，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管接頭 少并且全部采用焊接式管接頭；噴淋集管與油水混合器之間采用金屬軟 管連接，增大了工藝潤(rùn)滑設(shè)備的抗振能力；電磁閥設(shè)計(jì)有固定架，可防 止電磁閥因軋機(jī)振動(dòng)造成電磁閥松脫等問題。③ 軋機(jī)機(jī)架內(nèi)工藝潤(rùn)滑設(shè)備安裝、維護(hù)性非常好。由于軋^4幾架內(nèi) 工藝潤(rùn)滑設(shè)備噴淋集管與油水混合器之間采用金屬軟管連接，并且所有 不銹鋼焊接式管接頭安裝時(shí)都涂有樂泰防咬合膠，安裝、拆卸非常方便， 軋機(jī)機(jī)架內(nèi)工藝潤(rùn)滑設(shè)備供水部分、供油部分、噴淋集管部分任何一部分都可在10分鐘之內(nèi)將其進(jìn)行整體更換。④油水混合后至噴出離工作輥距離小于lm，油水不會(huì)出現(xiàn)分離現(xiàn) 象，潤(rùn)滑效果好。


附圖為本發(fā)明所述的一種熱軋帶鋼軋制工藝用潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖，亦為本發(fā)明的摘要附圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 本發(fā)明所述的一種熱軋帶鋼軋制工藝用潤(rùn)滑裝置由供油部分、供水部分、切水板、噴淋集管、混合器、潤(rùn)滑油電磁控制閥、金屬軟管、噴淋集管等組成。油箱1的出口與供油泵2的入口相連，啟動(dòng)供油泵2可將油箱1中 的工業(yè)油抽出。供油泵2的出口分別連接第一供油計(jì)量泵18和第二供 油計(jì)量泵18'的入口，第一供油計(jì)量泵18的出口經(jīng)管道連接第一潤(rùn)滑 油電磁控制閥3的入口；第二供油計(jì)量泵18'的出口經(jīng)管道連接第二潤(rùn) 滑油電i茲控制閥3'的入口。油箱1中的熱軋工業(yè)油通過供油泵2分別 輸送給第一供油計(jì)量泵18和第二供油計(jì)量泵18'，通過此兩臺(tái)供油計(jì)量 泵可將熱軋工業(yè)油成一定比例分別輸送至第 一潤(rùn)滑油電》茲控制閥3的入 口和第二潤(rùn)滑油電磁控制閥3'的入口，當(dāng)?shù)谝粷?rùn)滑油電磁控制閥3和 第二潤(rùn)滑油電;茲控制閥3'的電f茲控制閥打開后，熱軋工業(yè)油分別進(jìn)入 第一油水混合器4和第二油水混合器4'經(jīng)第一金屬軟管5和第二金屬 軟水管6輸送至第一噴淋集管7和第二噴淋集管8噴射到上工作輥11 和下工作輥12上。濁循環(huán)水(即DC水)入過濾器14的入口，過濾器14的出口連減 壓閥15的入口，減壓閥15的出口分兩條供水分管路。通過減壓閥15 的水由壓力1, OMPa減壓到0. 4-0. 5MPa，減壓后的水輸送到每個(gè)機(jī)架的 供水分管路。第一供水分管路經(jīng)第一開關(guān)20入第一水過濾器16后連接 第一水量調(diào)節(jié)控制閥17同第一潤(rùn)滑油電磁控制閥3的出口端連通，連 通點(diǎn)連接第一油水混合器4的一頭，從第一水量調(diào)節(jié)控制閥17出來的水以一定的流量輸出，此時(shí)從第一潤(rùn)滑油電石茲控制閥3來的油和從第一 水量調(diào)節(jié)控制閥17來的水在第一油水混合器4中混合，其體積混合比 為油 水=(0.1-0. 5 ) : 100。第一油水混合器4的另一頭與第一金屬軟 管5的一頭相連，第一金屬軟管5的另一頭連入第一噴淋集管7，第一 噴淋集管7的噴頭對(duì)著上工作輥ll,這樣從第一油水混合器4出來的油 水混合物經(jīng)第一金屬軟管5輸送至第一噴淋集管7噴至工作輥11上對(duì) 工作輥11進(jìn)行潤(rùn)滑。從減壓閥15出口的第二供水分管路經(jīng)第二開關(guān)20' 入第二水過濾器16'后連接第二水量調(diào)節(jié)控制閥17'同第二潤(rùn)滑油電 磁控制閥3'的出口端連通，連通點(diǎn)接連第二油水混合器4'的一頭， 從第二水量調(diào)節(jié)控制閥W出來的水以一定的流量輸出，此時(shí)從第二潤(rùn) 滑油電磁控制閥3'來的油和從第二水量調(diào)節(jié)控制閥17'來的水在第二 油水混合器4'中混合，其體積混合比為油水=(0. 1-0. 5 ) : 100，第 二油水混合器4'的另一頭與第二金屬軟管6的一頭相連，第二金屬軟 管6的另一頭逸入第二噴淋集管8，第二噴淋集管8的噴頭對(duì)著下工作 輥12，這樣從第二油水混合器4'出來的油水混合物經(jīng)第二金屬軟管6 輸送至第二噴淋集管8噴至下工作輥12對(duì)下工作輥12進(jìn)行潤(rùn)滑，在上 工作輥11與下工作輥12之間有軋件13 (即熱軋帶鋼13 )在第一噴淋集管7、第二噴淋集管8旁分別安裝有上冷卻水集管19 和下冷卻水集管19'，當(dāng)?shù)谝粐娏芗?和第二噴淋集管8工作時(shí)，上 冷卻水集管19和下冷卻水集管19'是關(guān)閉的，只有當(dāng)?shù)谝粐娏芗? 和第二噴淋集管8不工作時(shí)，才開啟上冷卻水集管19和下冷卻水集管 19'對(duì)上工作輥11和下工作輥12噴水冷卻。第一切水板9和第二切水 板10分別位置在上冷卻水集管19和下冷卻水集管19'的旁邊，當(dāng)上工 作輥11和下工作輥12工作時(shí)，第一切水板9可將第一噴淋管7噴到上 工作輥11上的油水混合物切開不賊射到軋件13上，保證軋件"的質(zhì) 量，同樣第二切水板10可將第二噴淋集管8噴到下工作輥12上的油水 混合物切開不濺射到軋件13上，保證軋件13的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種熱軋帶鋼軋制工藝用潤(rùn)滑裝置，它包括油箱(1)、供油泵(2)、第一潤(rùn)滑油電磁控制閥(3)和第二潤(rùn)滑油電磁控制閥(3′)、第一油水混合器(4)和第二油水混合器(4′)、第一金屬軟管(5)和第二金屬軟管(6)、第一噴淋集管(7)和第二噴淋集管(8)、第一切水板(9)和第二切水板(10)、水過濾器(14)、減壓閥(15)、第一水過濾器(16)和第二水過濾器(16′)、第一水量調(diào)節(jié)控制閥(17)和第二水量調(diào)節(jié)控制閥(17′)、第一供油計(jì)量泵(18)和第二供油計(jì)量泵(18′)、上冷卻水集管(19)和下冷卻水集管(19′)、第一開關(guān)(20)和第二開關(guān)(20′)，其特征在于油箱(1)的出口與供油泵(2)的入口相連，供油泵(2)的出口分別連接第一供油計(jì)量泵(18)和第二供油計(jì)量泵(18′)的入口；第一供油計(jì)量泵(18)的出口經(jīng)管道連接第一潤(rùn)滑油電磁控制閥(3)的入口，第二供油計(jì)量泵(18′)的出口經(jīng)管道連接第二潤(rùn)滑油電磁控制閥(3′)的入口；濁循環(huán)水入過濾器(14)的入口，過濾器(14)的出口連減壓閥(15)的入口，減壓閥(15)的出口連兩條供水分管路第一條供水分管路經(jīng)第一開關(guān)(20)入第一水過濾器(16)后連接第一水量調(diào)節(jié)控制閥(17)同第一潤(rùn)滑油電磁控制閥(3)的出口端連通，連通點(diǎn)連接第一油水混合器(4)的一頭，第一油水混合器(4)的另一頭與第一金屬軟管(5)的一頭相連，第一金屬軟管(5)的另一頭連入第一噴淋集管(7)，第一噴淋集管(7)的噴頭對(duì)著上工作輥(11)；從減壓閥(15)出口的第二供水分路管經(jīng)第二開關(guān)(20′)入第二水過濾器(16′)后連接第二水量調(diào)節(jié)控制閥(17′)同第二潤(rùn)滑油電磁控制閥(3′)的出口端連通，連通點(diǎn)接連第二油水混合器(4′)的一頭，第二油水混合器(4′)的另一頭與第二金屬軟管(6)的一頭相連，第二金屬軟管(6)的另一頭連入第二噴淋集管(8)，第二噴淋集管(8)的噴頭對(duì)著下工作輥(12)；在第一噴淋集管(7)旁安裝有上冷卻水集管(19)，在第二噴淋集管(8)旁安裝有下冷卻水集管(19′)，第一切水板(9)位置在上冷卻水集管(19)的旁邊，第二切水板(10)位置在下冷卻水集管(19′)的旁邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋帶鋼軋制工藝用潤(rùn)滑裝置，與油箱相連的供油泵分兩路與供油計(jì)量泵連接，各供油計(jì)量泵都與潤(rùn)滑油電磁控制閥的入口相連接。濁循環(huán)水入水過濾器后經(jīng)減壓閥降壓，減壓閥的出口經(jīng)兩供水分管路分別連通開關(guān)、分路水過濾器、水量調(diào)節(jié)控制閥、潤(rùn)滑油電磁控制閥及潤(rùn)滑油電磁控制閥的出口點(diǎn)，連通點(diǎn)再與油水混合器相連，油水混合器將油水混合物經(jīng)金屬軟管、噴淋集管噴射到上工作輥和下工作輥對(duì)它們進(jìn)行潤(rùn)滑，冷卻水集管對(duì)工作輥進(jìn)行冷卻，切水板可切開油水混合物，避免油水混合物濺射到軋件上，保證了軋件的質(zhì)量。由于增添了水過濾器和金屬軟管等可直接連接濁循環(huán)水，節(jié)省了成本，增強(qiáng)了工藝潤(rùn)滑設(shè)備的抗振能力，安裝維護(hù)性能與潤(rùn)滑效果好，有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B21B45/02GK101596557SQ200810031458
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者劉旭輝, 周明偉, 洪 彭, 彭山田, 丹 李, 李俊峰, 李曉少, 黃中友 申請(qǐng)人:湖南華菱漣源鋼鐵有限公司