一種新型pvpc平面板軋制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型PVPC平面板軋制工藝，軋制工藝由完成展寬的橫軋道次和完成延伸的縱軋道次構(gòu)成，軋制完成后展寬比小于1.4，軋制工藝步驟如下：橫軋道次為兩道次，橫軋道次平均壓下率為10%以上，二道次用于形成端部向斜上方擴(kuò)展的“狗骨”；轉(zhuǎn)鋼；縱軋道次為8道次，縱軋道次最大壓下率為23%，最后一道次壓力最大。這種工藝克服了傳統(tǒng)工藝縱-橫-縱狗骨軋制法生產(chǎn)節(jié)奏慢、鋼板頭尾“舌頭”不良板型改善不明顯的缺點(diǎn)。橫軋道次在鋼板頭尾形成狗骨，轉(zhuǎn)鋼后在縱軋階段補(bǔ)償頭尾不良形狀。能有效改善展寬比＜1.4鋼板的頭尾“舌頭”形狀，同時(shí)提高軋制節(jié)奏從而降低噸鋼生產(chǎn)成本取得了良好的效果。
【專利說(shuō)明】—種新型PVPC平面板軋制工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種新型PVPC平面板軋制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PVPC技術(shù)是通過(guò)對(duì)軋制終了的鋼板平面形狀進(jìn)行預(yù)測(cè)，通過(guò)逆向減少或補(bǔ)償不良形狀相對(duì)應(yīng)的板料體積，從而防止不良形狀的產(chǎn)生以達(dá)到鋼板平面矩形化的目的。PVPC軋制是在軋制過(guò)程中HGC帶鋼壓下，在鋼板的頭尾形成狗骨，補(bǔ)償鋼板頭、尾部”舌頭”以及橫向上的鼓形，獲得矩形化的板型，以減少鋼板在精整過(guò)程中的切損，提高成材率，降低生產(chǎn)成本。
[0003]實(shí)際應(yīng)用中以傳統(tǒng)縱-橫-縱PVPC技術(shù)進(jìn)行板型控制時(shí)，對(duì)于展寬比大于1.4的鋼板寬度控制較為理想，但根據(jù)軋制原理的最小阻力定律，當(dāng)展寬比小于1.4時(shí)，隨著展寬比越小，“舌頭”的尺寸就越大。傳統(tǒng)縱-橫-縱PVPC對(duì)于展寬比小于1.4的鋼板，其頭尾“舌頭”控制很不理想，甚至與不開(kāi)PVPC差別不大，嚴(yán)重影響了產(chǎn)線成材率指標(biāo)。而且由于二次轉(zhuǎn)鋼帶來(lái)的軋制道次較多、轉(zhuǎn)鋼較為困難，單位小時(shí)的產(chǎn)量低的缺陷，增加了產(chǎn)線的噸鋼生產(chǎn)成本。因此，如何軋制展寬比小于1.4的鋼板板型、如何提高鋼板成材率又不增加噸鋼能源消耗就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種以橫-縱狗骨軋制法代替?zhèn)鹘y(tǒng)縱-橫-縱軋制技術(shù)的PVPC平面板軋制工藝，該種軋制工藝尤其適合于展寬比小于1.4的平面板的軋制，采用的技術(shù)方案是:一種新型PVPC平面板軋制工藝，其特征在于:所述軋制工藝由完成展寬的橫軋道次和完成延伸的縱軋道次構(gòu)成，軋制完成后展寬比小于1.4，軋制工藝步驟如下:
1)橫軋道次為兩道次，橫軋道次平均壓下率為10%以上，二道次用于形成端部向斜上方擴(kuò)展的“狗骨”；
2)轉(zhuǎn)鋼；
3)縱軋道次為8道次，縱軋道次最大壓下率為23%，最后一道次壓力最大。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:展寬的橫軋道次目標(biāo)平均厚度為:，其中:
H為轉(zhuǎn)鋼厚度，即展寬階段目標(biāo)平均厚度；
L和H分別為板還的長(zhǎng)和寬； β f與β b分別表示延伸階段和展寬階段的展寬比；
Δ bf為延伸階段的立輥軋制超寬量。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:展寬的橫軋道次目標(biāo)寬度為延伸階段的自然展寬量與展寬階段的長(zhǎng)度之和。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的目的是在PVPC系統(tǒng)多次調(diào)試的基礎(chǔ)上，采用橫-縱狗骨軋制法代替?zhèn)鹘y(tǒng)縱-橫-縱軋制，這種新型工藝方法克服了傳統(tǒng)工藝縱-橫-縱狗骨軋制法生產(chǎn)節(jié)奏慢、鋼板頭尾“舌頭”不良板型改善不明顯的缺點(diǎn)。橫軋道次在鋼板頭尾形成狗骨，轉(zhuǎn)鋼后在縱軋階段補(bǔ)償頭尾不良形狀。能有效改善展寬比< 1.4鋼板的頭尾“舌頭”形狀，同時(shí)提高軋制節(jié)奏從而降低噸鋼生產(chǎn)成本取得了良好的效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1是傳統(tǒng)縱-橫-縱工藝中平面板中存在的“舌頭”示意圖，附圖2是本發(fā)明工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。首先對(duì)粗軋機(jī)HGC位移傳感器DS與OS側(cè)響應(yīng)速率不一致進(jìn)行調(diào)試、并解決了平衡液壓站系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)HGC帶鋼壓下保證橫-縱PVPC軋制順利實(shí)現(xiàn)。
[0010]橫-縱PVPC只需一次轉(zhuǎn)鋼，整個(gè)軋制過(guò)程分為展寬和延伸兩個(gè)階段。展寬階段的目標(biāo)平均厚度是可由相關(guān)函數(shù)表示:
(式中，H為轉(zhuǎn)鋼厚度，即是展寬階段目標(biāo)平均厚度；L和H分別為板坯的長(zhǎng)和寬；β f與分別表示延伸階段和展寬階段的展寬比；Abf為延伸階段的立輥軋制超寬量。)目標(biāo)寬度為延伸階段的自然展寬量與展寬階段的長(zhǎng)度之和。根據(jù)起始坯料厚度與終止目標(biāo)厚度確定道次入口厚度、最大壓下量等。一般情況下展寬比< 1.4時(shí)，根據(jù)MAS軋制理論系統(tǒng)計(jì)算出粗軋機(jī)橫-縱軋制規(guī)程共分為十個(gè)道次，橫軋階段分包括兩個(gè)道次用于展寬。橫軋平均道次壓下率在10%以上，壓下力為傳統(tǒng)縱-橫-縱軋制首次轉(zhuǎn)鋼前軋制力的1.7倍以上。二道次用于形成“狗骨”，根據(jù)測(cè)厚裝置對(duì)板坯厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，觀察系統(tǒng)反饋計(jì)算所需的“狗骨”深度。同時(shí)在系統(tǒng)計(jì)算基礎(chǔ)上在粗軋機(jī)L2 Wincc界面中創(chuàng)新設(shè)置出“狗骨”深度的軋制策略修改調(diào)整選項(xiàng)來(lái)手動(dòng)對(duì)補(bǔ)償數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，使軋制展寬比小的鋼板得到有效的頭尾補(bǔ)償。轉(zhuǎn)鋼后縱軋延伸階段分為八個(gè)道次，八道次中最大壓下率為23%，最大壓下力出現(xiàn)在第八道次，平均軌道速度為2.36m/s。十個(gè)道次軋制結(jié)束后達(dá)到最終的目標(biāo)厚度。
[0011]本發(fā)明PVPC橫-縱軋制板型控制技術(shù)由于減少轉(zhuǎn)鋼次數(shù)，減少軋制道次及對(duì)“狗骨”深度進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)償，有效的克服了傳統(tǒng)PVPC縱-橫-縱板型控制技術(shù)小展寬比鋼板生產(chǎn)節(jié)奏慢，頭尾板型控制不理想的缺陷。應(yīng)用以來(lái)，提高了中厚板生產(chǎn)的板型控制能力，新型PVPC平面板型控制技術(shù)可提高鋼板成材率0.25%以上，同時(shí)應(yīng)用PVPC橫-縱軋制模式相較于PVPC縱-橫-縱軋制節(jié)奏明顯提高，對(duì)于中厚板企業(yè)降低生產(chǎn)成本起到甚為關(guān)鍵的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種新型PVPC平面板軋制工藝，其特征在于:所述軋制工藝由完成展寬的橫軋道次和完成延伸的縱軋道次構(gòu)成，軋制完成后展寬比小于1.4，軋制工藝步驟如下: 1)橫軋道次為兩道次，橫軋道次平均壓下率為10%以上，二道次用于形成端部向斜上方擴(kuò)展的“狗骨”； 2)轉(zhuǎn)鋼； 3)縱軋道次為8道次，縱軋道次最大壓下率為23%，最后一道次壓力最大。
2.按照權(quán)利要求1所述的新型PVPC平面板軋制工藝，其特征在于:展寬的橫軋道次目標(biāo)平均厚度為:，其中: H為轉(zhuǎn)鋼厚度，即展寬階段目標(biāo)平均厚度； L和H分別為板還的長(zhǎng)和寬； β f與β b分別表示延伸階段和展寬階段的展寬比； Δ bf為延伸階段的立輥軋制超寬量。
3.按照權(quán)利要求2所述的新型PVPC平面板軋制工藝，其特征在于:展寬的橫軋道次目標(biāo)寬度為延伸階段的自然展寬量與展寬階段的長(zhǎng)度之和。
【文檔編號(hào)】B21B1/22GK103480648SQ201310427240
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】孫瑋, 王杰, 陳磊, 劉朋, 宋婷婷, 陳天學(xué), 趙婷婷 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司