專利名稱：大噸位模鍛錘打擊系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械加工設(shè)備，特別是大噸位模鍛錘打擊裝置的結(jié)構(gòu)技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
打擊系統(tǒng)是快速錘特有的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有大噸位模鍛錘使用的打擊系統(tǒng)，錘 砧座與立柱之采間用螺栓加彈簧的連接方法，存在打擊系統(tǒng)剛性差的 缺陷，打擊時砧座間及砧座與立柱間存在相對跳動的問題，直接影響加工質(zhì) 量和加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于設(shè)計一種可提高加工精度、避免產(chǎn)生跳動的大噸位模鍛 錘打擊系統(tǒng)。
本發(fā)明包括砧座、立柱、連缸梁、錘頭，砧座、立柱和連缸梁之間用預 緊力螺栓固定連接。
由于本發(fā)明砧座、立柱和連缸梁之間采用預緊力螺栓固定連接，使砧座、
立柱與連缸梁三者連為一個整體，增加了打擊系統(tǒng)的剛性，避免了立柱與砧 座間的在打擊時出現(xiàn)的相對運動現(xiàn)象，從而提高加工質(zhì)量和加工精度，提高 了打擊效率，減少了打擊回程之后對基礎(chǔ)的振動，從而降低了對基礎(chǔ)的要求， 減少了對基礎(chǔ)的投資。
本發(fā)明所述砧座為分體的上砧座、中砧座、下砧座組成，相鄰的配合面 之間以套圈加熱紅套緊固。使三個砧座之間連為一個剛性的整體，改進了傳 統(tǒng)的不連接方式，避免了打擊回程時砧座之間的跳動現(xiàn)象。
另，本發(fā)明在連缸梁上分別可拆卸式連接上導軌和下導軌，所述上導軌
3和下導軌分別與立柱配合。采用上導軌、下導軌代替了傳統(tǒng)的整體導軌，在 更換導軌時，無需拆下錘頭，便能夠?qū)⑸蠈к壓拖聦к壏謩e取出。拆卸錘頭 時，只需將下導軌拆除，無需拆除連缸梁。取消了以往更換導軌要拆下錘頭 和連缸梁、更換錘頭要拆下連缸梁的時間，方便了更換導軌和錘頭，節(jié)約時 間，提高了生產(chǎn)力。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，本發(fā)明由下砧座l、中砧座2、上砧座3、兩個立柱4、連缸
梁5、錘頭6組成。
下砧座1和中砧座2之間的配合面之間、中砧座2和上砧座3之間的配
合面之間分別以套圈IO加熱紅套緊固。
上砧座3、立柱4和連缸梁5之間用預緊力螺栓7固定連接。 在連缸梁5下方分別可拆卸式連接上導軌8和下導軌9，且上導軌8和
下導軌9分別與立柱4配合。
權(quán)利要求
1、大噸位模鍛錘打擊系統(tǒng)，包括砧座、立柱、連缸梁、錘頭，其特征在于砧座、立柱和連缸梁之間用預緊力螺栓固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大噸位模鍛錘打擊系統(tǒng)，其特征在于所述砧座為 分體的上砧座、中砧座、下砧座組成，相鄰的配合面之間以套圈加熱紅套緊 固。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大噸位模鍛錘打擊系統(tǒng)，其特征在于在連缸梁上 分別可拆卸式連接上導軌和下導軌，所述上導軌和下導軌分別與立柱配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了大噸位模鍛錘打擊系統(tǒng)，涉及一種機械加工設(shè)備，特別是大噸位模鍛錘打擊裝置的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。砧座、立柱和連缸梁之間采用預緊力螺栓固定連接，使砧座、立柱與連缸梁三者連為一個整體，增加了打擊系統(tǒng)的剛性，避免了立柱與砧座間的在打擊時出現(xiàn)的相對運動現(xiàn)象，從而提高加工質(zhì)量和加工精度，提高了打擊效率，減少了打擊回程之后對基礎(chǔ)的振動，從而降低了對基礎(chǔ)的要求，減少了對基礎(chǔ)的投資。
文檔編號B21J13/00GK101497102SQ20081001845
公開日2009年8月5日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者張長龍 申請人:張長龍