專利名稱：雙立模鍛錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種鍛造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前我國使用50年代從蘇聯(lián)引進(jìn)模鍛錘，體積大，基礎(chǔ)龐大，能源消耗大、利用率僅為3％左右，必須投資建設(shè)配套設(shè)備，如蒸汽站或空壓站，對環(huán)境造成污染，浪費大量水資源，使用過程中會產(chǎn)生巨大的震動和噪聲。另外生產(chǎn)出的毛坯是有飛邊鍛造，又需要配套大噸位壓力機(jī)落邊，給冷加工帶來鉆孔、擴(kuò)孔、粗車等工序，原材料利用率僅能達(dá)到50％左右，多工序，產(chǎn)品成本高。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，電液錘的產(chǎn)生，克服了蒸空鍛錘一些不足，可也存在一些問題，電液錘動傳動主要是靠液壓油傳動的，長期運行，油溫升高，密封件油路損壞，造成高壓油噴射，鍛錘在高溫爐旁使用易發(fā)特大火情，為了減少摩擦力，錘頭運動間隙較大，不能用模體角部墩粗，因為易拆錘、桿，有的單位用750kg空氣錘進(jìn)行墩粗來配合液電錘生產(chǎn)。提高了產(chǎn)品成本。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制造成本低、所產(chǎn)生的震動和噪聲小、安全可靠的雙立模鍛錘。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括模鍛錘頭、模鍛錘體、模鍛錘機(jī)座；模鍛錘頭安裝在上橫梁上，由模鍛錘頭外殼、安裝在模鍛錘頭外殼上的動力頭汽缸、設(shè)置于動力頭氣缸中的活塞、連接于活塞上的活塞桿以及安裝在上橫梁上的儲汽缸組成；模鍛錘體安裝在模鍛錘頭的汽缸桿上，模鍛錘體上安裝有模具；上橫梁與模鍛錘機(jī)座之間由立柱相連；立柱是缸套式立柱，立柱中設(shè)置有油氣分離活塞，立柱的上端與儲氣缸之間、儲氣缸與動力頭氣缸之間相連通，并且在其連通管道上設(shè)置有單向閥，動力頭氣缸的瀉壓管道與立柱的上端相連通，儲氣罐、動力頭氣缸配有充氣裝置，立柱的下端配有油泵。
本發(fā)明還可以包括這樣一些結(jié)構(gòu)特征1、模鍛錘機(jī)座上設(shè)置有減震活塞，減震活塞的下部沖有氣墊，上部沖有增壓油，減震活塞上連接有活塞桿，模具安裝在活塞桿上。
2、所述的模鍛錘頭、模鍛錘體有兩套，相應(yīng)的模鍛錘基座上的減震活塞也有兩套，所述的立柱有三根。
3、每套錘體配備由兩個橫置氣缸，安裝在汽缸內(nèi)的活塞、活塞桿，安裝在一個活塞桿上的豎置氣缸組成的推料機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的主要優(yōu)點體現(xiàn)在1、采用氣或汽源為動力頭的動力源，而液壓油作為氣或汽源的增壓源，在動力頭等于高溫鍛件相距較近的部位沒有液壓油，所以即使稍有泄漏，也不會引起火災(zāi)，增加了模鍛錘的操作安全性能。
2、動力頭氣缸瀉壓后產(chǎn)生的中壓氣體返回到立柱中，反復(fù)回收利用，有效地降低了能源消耗量。
3、立柱即作為支撐元件，由作為增壓元件，在同一套支撐體系中設(shè)置兩套錘頭、錘體，墩料、擴(kuò)孔等在一臺設(shè)備上即可完成。結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低廉。
4、不需要配備空壓站等輔助設(shè)施，建設(shè)和使用成本低廉。
5、采用了氣墊式消音減震結(jié)構(gòu)可以有效地降低使用過程中所產(chǎn)生的震動、噪音等，降低環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的剖視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖3的III部放大圖；圖6是圖3的II部放大圖；圖7是圖3的I部放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖舉例對本發(fā)明作更詳細(xì)地描述結(jié)合圖1-3，模鍛錘的組成包括模鍛錘頭、模鍛錘體、模鍛錘機(jī)座。模鍛錘頭安裝在上橫梁21上，由模鍛錘頭外殼5、安裝在模鍛錘頭外殼上的動力頭汽缸22、設(shè)置于動力頭氣缸中的活塞23、連接于活塞上的活塞桿24以及安裝在上橫梁上的儲汽缸9組成。模鍛錘體4安裝在模鍛錘頭的汽缸桿上，模鍛錘體上安裝有模具3。上橫梁與模鍛錘機(jī)座之間由立柱1相連。立柱是缸套式立柱，立柱中設(shè)置有油氣分離活塞2，立柱的上端與儲氣缸之間、儲氣缸與動力頭氣缸之間相連通，并且在其連通管道上設(shè)置有單向閥，動力頭氣缸的瀉壓管道與立柱的上端相連通，儲氣罐、動力頭氣缸配有充氣裝置，立柱的下端配有油泵。結(jié)合圖5，模鍛錘機(jī)座10上設(shè)置有減震活塞25，減震活塞的下部沖有氣墊，上部沖有增壓油，減震活塞上連接有活塞桿26，模具27安裝在活塞桿上。所述的模鍛錘頭、模鍛錘體有兩套，相應(yīng)的模鍛錘基座上的減震活塞也有兩套，所述的立柱有三根。結(jié)合圖2、4，每套錘體配備由兩個橫置氣缸28、29，安裝在汽缸內(nèi)的活塞30、31，活塞桿32、33，安裝在一個活塞桿上的豎置氣缸34組成的推料機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明用三個立柱把上模梁和機(jī)座鋼性連接在一起，形成雙龍門骨架。
氣體液壓油傳動方法首先啟動汽泵向儲汽罐，三個立柱上汽缸充低壓汽，充滿后起動油泵使高壓油進(jìn)入一個立柱下端進(jìn)油孔，輸油增壓，推動立柱內(nèi)活塞給汽體增壓，當(dāng)一個立柱氣壓升到一定值時，高壓汽體通過單向伐向儲汽罐輸送結(jié)束時，液壓換向閥換向高壓油泄油，立柱內(nèi)的活塞在低氣壓的推動下下降原位，在這同時，另一立柱汽缸早已起動向儲氣罐輸送高壓氣。接著三號立柱汽缸，也以序輪流向儲氣罐輸送高壓氣體，當(dāng)儲氣罐達(dá)到一定的高值時，部分氣體從單向閥傳給了動力頭。同時，結(jié)束上述動作，這時把高壓汽送給減振消音器底部增壓活塞下邊的汽室內(nèi)，關(guān)閉閥門后進(jìn)行高壓油增壓把高壓油輸?shù)皆鰤夯钊露?，油室?nèi)進(jìn)行增壓后關(guān)閉閥門，進(jìn)行生產(chǎn)。這時，高壓汽體早已進(jìn)入動力頭把錘頭高速提起，用腳踏換向閥使高壓氣體泄到立柱缸內(nèi)，錘頭高速下降，立柱汽缸壓力下降，當(dāng)中壓氣體裝滿溶積。高壓油又進(jìn)入另一立柱下端，推動立柱活塞上升使氣體變高壓，氣體通過壓力單向閥進(jìn)入儲氣罐，同樣三個立柱氣缸以序流向儲氣缸送高壓氣。這樣達(dá)到高壓氣體往復(fù)運動，高壓油在封閉系統(tǒng)內(nèi)運轉(zhuǎn)僅起到了轉(zhuǎn)換力的作用，即使出現(xiàn)故障，油也流進(jìn)了機(jī)座油箱，沒有火源也就杜絕了火災(zāi)發(fā)生。
生產(chǎn)操作過程一個錘頭對圓料進(jìn)行墩粗成盤型毛坯，在沖孔器配合下完成沖孔工序，另一模塊進(jìn)行擴(kuò)孔成型。
本發(fā)明有益效果在無振感、低噪音、低耗電、能源反復(fù)利用、無火源、無污染環(huán)境就可以生產(chǎn)出高精無非邊少切削鍛造毛坯。
權(quán)利要求
1.一種雙立模鍛錘，它包括模鍛錘頭、模鍛錘體、模鍛錘機(jī)座；其特征是模鍛錘頭安裝在上橫梁上，由模鍛錘頭外殼、安裝在模鍛錘頭外殼上的動力頭汽缸、設(shè)置于動力頭氣缸中的活塞、連接于活塞上的活塞桿以及安裝在上橫梁上的儲汽缸組成；模鍛錘體安裝在模鍛錘頭的汽缸桿上，模鍛錘體上安裝有模具；上橫梁與模鍛錘機(jī)座之間由立柱相連；立柱是缸套式立柱，立柱中設(shè)置有油氣分離活塞，立柱的上端與儲氣缸之間、儲氣缸與動力頭氣缸之間相連通，并且在其連通管道上設(shè)置有單向閥，動力頭氣缸的瀉壓管道與立柱的上端相連通，儲氣罐、動力頭氣缸配有充氣裝置，立柱的下端配有油泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙立模鍛錘，其特征是模鍛錘機(jī)座上設(shè)置有減震活塞，減震活塞的下部沖有氣墊，上部沖有增壓油，減震活塞上連接有活塞桿，模具安裝在活塞桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙立模鍛錘，其特征是所述的模鍛錘頭、模鍛錘體有兩套，相應(yīng)的模鍛錘基座上的減震活塞也有兩套，所述的立柱有三根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙立模鍛錘，其特征是每套錘體配備由兩個橫置氣缸，安裝在汽缸內(nèi)的活塞、活塞桿，安裝在一個活塞桿上的豎置氣缸組成的推料機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙立模鍛錘，其特征是每套錘體配備由兩個橫置氣缸，安裝在汽缸內(nèi)的活塞、活塞桿，安裝在一個活塞桿上的豎置氣缸組成的推料機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供的是一種雙立模鍛錘。它包括模鍛錘頭、模鍛錘體、模鍛錘機(jī)座；模鍛錘頭安裝在上橫梁上，由模鍛錘頭外殼、安裝在模鍛錘頭外殼上的動力頭汽缸、設(shè)置于動力頭氣缸中的活塞、連接于活塞上的活塞桿以及安裝在上橫梁上的儲汽缸組成；模鍛錘體安裝在模鍛錘頭的汽缸桿上，模鍛錘體上安裝有模具；上橫梁與模鍛錘機(jī)座之間由立柱相連；立柱是缸套式立柱，立柱中設(shè)置有油氣分離活塞，立柱的上端與儲氣缸之間、儲氣缸與動力頭氣缸之間相連通，并且在其連通管道上設(shè)置有單向閥，動力頭氣缸的瀉壓管道與立柱的上端相連通，儲氣罐、動力頭氣缸配有充氣裝置，立柱的下端配有油泵。本發(fā)明具有制造成本低、所產(chǎn)生的震動和噪聲小、安全可靠等優(yōu)點。
文檔編號B21J13/14GK1911553SQ20061001046
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月30日
發(fā)明者江世忠, 張士清, 孫樹元, 馬濱臣, 趙士英, 張志強(qiáng) 申請人:江世忠, 哈爾濱岳陽樓大酒店有限責(zé)任公司