專利名稱：離心鑄造復合雙金屬組合軋輥的生產(chǎn)工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種離心鑄造復合雙金屬組合式軋鋼機軋輥的生產(chǎn)工藝方法，尤其是采用離心方法鑄造出復合雙金屬輥套，焊接心軸的組合式軋鋼機軋輥。
背景技術：
目前，國內小型、中低速線材軋機多采用冷硬鑄鐵軋輥，軋槽磨損快，軋輥壽命低，需要經(jīng)常修復軋槽和更換軋輥，影響作業(yè)時間，不僅少軋鋼，而且影響軋材精度。近幾年來，有些廠在精軋機上開始采用低鎳鉻鉬鑄鐵軋輥和中鎳鉻鉬鑄鐵軋輥，但不能完全解決問題，低、中鎳鉻鉬小型精軋輥一個孔型只能軋200t左右，中低速線材軋輥一個孔型只能軋幾十噸，產(chǎn)量高的廠一個班需換槽(孔型)幾次，使用壽命很不理想，嚴重制約生產(chǎn)。小型精軋輥存在的問題除軋制圓鋼、螺紋鋼耐磨性差外，軋制角鋼時還經(jīng)常出現(xiàn)斷輥現(xiàn)象。近幾年國內引進了高速無扭線材軋機、中小型合金棒材和型鋼連軋機使普通軋輥更無法適應生產(chǎn)的要求。國內針對這一情況，研制了低碳高鉻鑄鐵復合鑄造軋輥。低碳高鉻鑄鐵復合鑄造軋輥具有高硬度、高耐磨性，其芯軸具有高強度、高韌性，目前，高鉻鑄鐵復合軋輥已廣泛用。但其生產(chǎn)工藝過程復雜，技術難度和制造成本均很高。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有軋輥存在的不足，本發(fā)明提供了一種離心鑄造復合雙金屬行機械加工，然后進行淬火熱處理，熱處理后再加工輥套的孔，將心軸裝入輥套，并將心軸與輥套低合金鋼部分進行焊接，將組裝好的軋輥加工到要求的尺寸。
本發(fā)明的有益效果是，生產(chǎn)工藝過程簡單，操作方便，成品率高，由其熱處理過程不易產(chǎn)生裂輥現(xiàn)象，同時也具備使用壽命高的特點。
具體實施方案


下面結合附圖和實施例對本實用新型作詳細的說明。
附圖是本發(fā)明的剖面示意圖。圖中(1)心軸、(2)高合金抗磨鑄鐵層、(3)低合金鋼層、(4)焊口。
具體實施例方式首先采用離心鑄造復合制造方法，鑄造出輥面表面為高合金抗磨鑄鐵層(2)，內表面為低合金鋼層(3)的復合輥套，退火后對其進行機械加工，再進行淬火熱處理，將加工好的心軸(1)裝入輥套，并將心軸(1)與復合輥套低合金鋼層(3)部分進行焊接。心軸(1)為低合金鋼，成分是C0.28～0.35％，Si1.0～1.5％，Mn0.8～1.2％。焊口(4)應保證有一定的尺寸，將組裝好的軋輥加工到要求的尺寸。
權利要求
1.一種離心鑄造復合雙金屬組合軋輥，其特征是采用離心鑄造方法制造出復合輥套，與加工好的心軸裝配、焊接在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種離心鑄造復合雙金屬組合軋輥，其特征是復合輥套表層為高合金抗磨鑄鐵，內層為低合金鋼。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種離心鑄造復合雙金屬組合軋輥，其特征是復合輥套的內孔尺寸為過盈配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種離心鑄造復合雙金屬組合軋輥，其特征是復合輥套，與加工好的心軸裝配在一起。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種離心鑄造復合雙金屬組合軋輥的心軸，其特征是心軸為低合金鋼，成分是C0.28～0.35％，Si1.0～1.5％，Mn0.8～1.2％。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種離心鑄造復合雙金屬組合軋輥，其特征是將心軸與輥套低碳鋼部分進行焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種離心鑄造復合雙金屬組合軋輥采用離心鑄造復合制造技術，鑄造出輥面表層為高合金抗磨鑄鐵，內層為低碳鋼的復合輥套，并對其進行機械加工，再進行熱處理，將加工好的心軸裝入復合輥套，并將心軸與輥套低碳鋼部分進行焊接，將組裝好的軋輥加工到要求的尺寸。本發(fā)明生產(chǎn)工藝過程簡單，制造方便，同時也具備使用壽命高的特點。
文檔編號B21B27/02GK101058099SQ20061000994
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權日2006年4月21日
發(fā)明者榮守范, 郭繼偉, 孟祥才, 沈大東 申請人:佳木斯大學