專利名稱：管端成型機中的模位確認(rèn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到管端成型機，尤其涉及到管端成型機中的模位確認(rèn)裝置。
背景技術(shù)：
管端成型機可根據(jù)需要對管子端部進行縮、擴、鐓筋、褶咀等成型加工。 在管端成型機中由換模裝置實現(xiàn)對各個工位上的成型模具的輪換，成型油缸則 完成對成型模具的驅(qū)動，以實現(xiàn)對管子端部進行多種成型加工的目的。如三 工位管端成型機可以在三個工位上同時裝置不同的模具，通過換模裝置可以進 行一工位、二工位和三工位這三個工位(也稱模位)間的選擇。傳統(tǒng)的三工位 管端成型機中的換模裝置的結(jié)構(gòu)包括滑塊，在滑塊的上面安裝有換模座，在 換模座中活動設(shè)置有三個模管，還設(shè)置有驅(qū)動換模座在滑塊內(nèi)移動的換模驅(qū)動 裝置，在滑塊的底部設(shè)置有燕尾塊，燕尾塊與設(shè)置在機座上的燕尾槽相配合。 在管端成型機中還設(shè)置有成型油缸，成型油缸安裝在機座上，成型油缸的活塞 桿與滑柱座固定相連。上述結(jié)構(gòu)的換模裝置的工作過程為首先在換模座中的 各模管上安裝好所需的成型模具，然后啟動手動換模油缸按鈕，當(dāng)?shù)谝还の荒?管上的成型模具對準(zhǔn)固定在夾模座上工件的中心時，調(diào)整一工位的感應(yīng)開關(guān)， 使其點亮，那么此位置即為一工位的位置。二工位、三工位位置的調(diào)整方法與 一工位的位置調(diào)整方法一樣，不再贅述。工作時，由換模驅(qū)動裝置將所需工位 上的模管移位到滑柱座上的連接凹腔中，然后由成型油缸通過滑柱座驅(qū)動模管 及成型模具前進，對夾持在管端成型機中的夾模座中的管件進行成型加工。上 述結(jié)構(gòu)的換模裝置的缺點是由于每一工位的位置均是靠感應(yīng)開關(guān)來定位，因 感應(yīng)開關(guān)在3mm以內(nèi)均可以感應(yīng)點亮，所以給模位的精確調(diào)整帶來一定限制；而且用肉眼來觀看模位是否對準(zhǔn)夾模座上工件的中心，難免會有一定的誤差， 當(dāng)模位中心與夾模座上工件中心不在一條直線上時，如果啟動成型油缸驅(qū)動成 型模具前進對工件進行擴、縮、鐓筋、褶嘴等成型加工時，成型模具會撞到夾 模座上或者加工出廢品，從而損壞模具。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是將提供一種在錯位情況下能確保成型 模具安全的管端成型機中的模位確認(rèn)裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是所述的管端成型機 中的模位確認(rèn)裝置，包括換模座，與成型油缸的活塞桿固定連接的滑柱座， 其特點是在換模座的蓋板上安裝有定位板，定位板上設(shè)置有與管端成型機中 的模位數(shù)相當(dāng)?shù)亩ㄎ话疾?，并且各定位凹槽的中心分別與一個模位的中心相對 應(yīng)；在滑柱座上固定有一塊安裝板，安裝板上安裝有行程開關(guān)，行程開關(guān)上設(shè) 置有行程調(diào)節(jié)片，行程調(diào)節(jié)片的位置能與各定位凹槽的位置配合工作。
上述的各定位凹槽的中心分別豎直位于各模位的中心的上側(cè)。
本實用新型的優(yōu)點是當(dāng)模位調(diào)整準(zhǔn)確時，行程開關(guān)上的行程調(diào)節(jié)片能順 利通過定位板上的定位凹槽，就能對管件進行成型加工；當(dāng)模位調(diào)整有誤時， 行程開關(guān)上的行程調(diào)節(jié)片就會碰撞到定位板上，行程調(diào)節(jié)片就會促使行程開關(guān) 向控制裝置發(fā)出信號使成型油缸安全后退，從而確保了成型模具的安全。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖2是圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合上述附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述。
如圖l、圖2所示，本實施例中，所述的管端成型機中的模位確認(rèn)裝置，包
括換模座1，換模座1中設(shè)置有三個模管2，換模座1由換模驅(qū)動裝置驅(qū)動，本實施例中的換模驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為在管端成型機的工作臺13的下側(cè)固定有
一個伺服電機12，伺服電機12的輸出軸與一根絲杠8固定連接，絲杠8上配合 設(shè)置有螺母，螺母與驅(qū)動臂17固定連接，驅(qū)動臂17伸出工作臺13上的長形槽 后與換模座1固定連接。在換模座1的蓋板上安裝有定位板3，定位板3上設(shè)置 有三個定位凹槽31，分別對應(yīng)于管端成型機中的三個模位，并且各定位凹槽31 的中心分別與一個模位的中心相對應(yīng)——本實施例中，每個定位凹槽31分別豎 直位于一個模管2的中心的上側(cè)；在成型油缸16的活塞桿上固定連接有滑柱座 14，在滑柱座14上固定有一塊安裝板6，安裝板6上安裝有行程開關(guān)5，行程 開關(guān)5上設(shè)置有行程調(diào)節(jié)片4，行程調(diào)節(jié)片4的位置能與各定位凹槽31的位置 配合工作。
上述結(jié)構(gòu)的模位確認(rèn)裝置的工作原理是首先，各工位(模位)的工作位 置的調(diào)整方法與背景技術(shù)中所述的相同，并且在各模管2上安裝好所需的成型 模具。當(dāng)對管件進行成型加工時，起動伺服電機12，由伺服電機12通過絲杠8、 驅(qū)動臂17帶動換模座1移位，將所需工位上的模管2及成型模具移位到滑柱座 14上的連接凹腔中，然后起動成型油缸16，由成型油缸16通過滑柱座14驅(qū)動 模管2及成型模具前進，在此過程中，當(dāng)模位調(diào)整準(zhǔn)確——即模位中心與夾 模座上工件中心在一條直線上時，行程開關(guān)5上的行程調(diào)節(jié)片4就能順利通過 定位板3上的定位凹槽31，模管2及成型模具就能繼續(xù)前進，對夾持在管端成 型機中的夾模座中的管件進行成型加工；當(dāng)模位調(diào)整有誤時，行程開關(guān)5上的 行程調(diào)節(jié)片4就不能通過定位凹槽31，行程調(diào)節(jié)片4會碰撞到定位板3上，行 程調(diào)節(jié)片4就會促使行程開關(guān)5向控制裝置發(fā)出信號使成型油缸16安全后退， 這樣就不會出現(xiàn)因模位沒有調(diào)整好而導(dǎo)致撞壞成型模具之情況，從而確保了成 型模具的安全。
權(quán)利要求1、管端成型機中的模位確認(rèn)裝置，包括換模座，與成型油缸的活塞桿固定連接的滑柱座，其特征在于在換模座的蓋板上安裝有定位板，定位板上設(shè)置有與管端成型機中的模位數(shù)相當(dāng)?shù)亩ㄎ话疾?，并且各定位凹槽的中心分別與一個模位的中心相對應(yīng)；在滑柱座上固定有一塊安裝板，安裝板上安裝有行程開關(guān)，行程開關(guān)上設(shè)置有行程調(diào)節(jié)片，行程調(diào)節(jié)片的位置能與各定位凹槽的位置配合工作。
2、 如權(quán)利要求l所述的模位確認(rèn)裝置，其特征在于所述的各定位凹槽的 中心分別豎直位于各模位的中心的上側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種能使物料的一端始終緊靠一邊的垂直調(diào)整塊、從而使物料一端的位置始終不變而易于加工的雙頭倒角機中的落料定位裝置，包括一對導(dǎo)料軌道板，分別與導(dǎo)料軌道板相連接的一對左、右輸料板，以及分別設(shè)置在導(dǎo)料軌道板下側(cè)的左、右垂直調(diào)整塊；其特點是在一塊垂直調(diào)整塊的出料位置上設(shè)置有一個彈性推壓塊。上述的落料定位裝置可廣泛應(yīng)用在雙頭倒角機中，并能大大提高加工的成品率。
文檔編號B21D37/14GK201150970SQ200720306968
公開日2008年11月19日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者徐乾保 申請人:和和機械(張家港)有限公司