專利名稱：一種直切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪切裝置，尤其涉及一種用于鍍錫板的剪切裝置。
技術(shù)背景美國(guó)LITTELL公司制造的BR — 5E型橫切機(jī)組，通常用來(lái)完成鍍錫板的剪 切任務(wù)，而直切模具則是該機(jī)組最核心的設(shè)備之一，直接影響著鍍錫板的剪 切質(zhì)量。該模具結(jié)構(gòu)如附圖l所示，l為上刀架、2為上刀刃、3為上刀刃墊 片、4為上刀刃裝刀螺栓，5為下刀架、6為下刀刃、7為下刀刃墊片、8為 下刀刃裝刀螺栓、9為彈簧刀架、IO為彈簧刀壓塊、ll為出口導(dǎo)板、12為入 口導(dǎo)板，13為模具立柱、14為立柱軸套、15為模具軸座，16為入口導(dǎo)板墊 塊、17為出口導(dǎo)板墊塊。沿著箭頭所示，即帶鋼運(yùn)行方向，鋼板先后途經(jīng)入 口導(dǎo)板12、彈簧刀架9、下刀刃6、出口導(dǎo)板ll。該模具的安裝方向?yàn)檠?帶鋼運(yùn)行方向，上刀刃2在前，下刀刃6在后，緊貼下刀刃6前的鋼制彈簧 刀架9略高于下刀刃6，便于鋼板經(jīng)過(guò)時(shí)不至于撞擊刀刃。當(dāng)上刀刃2壓下 時(shí)，將此彈簧刀架9壓下，實(shí)現(xiàn)上下刀刃的重合，從而剪斷鋼板。由于鍍錫板的錫層是十分"嫩"的，因此，在生產(chǎn)鍍錫板(特別是鍍錫 量為5.6g/m2以上的板)時(shí)，帶鋼與機(jī)組設(shè)備接觸，板面極易被劃傷，從而 導(dǎo)致錫層破壞，最終影響到鍍錫板的耐蝕性。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)劃 傷主要源于機(jī)組直切模具中的彈簧刀架，由于彈簧刀架材質(zhì)屬于鋼質(zhì)，雖然 表面鍍鉻，但鍍錫板在運(yùn)行過(guò)程中與彈簧刀架之間形成的是滑動(dòng)摩擦，彈簧 刀架上稍有異物(哪怕是小小的金屬碎屑)，也會(huì)產(chǎn)生劃傷，這也決定了彈簧 刀架是機(jī)組橫切生產(chǎn)中的一個(gè)主要?jiǎng)潅?。為能有效地解決彈簧刀架處所產(chǎn) 生的劃傷，有必要設(shè)計(jì)一種既充分發(fā)揮了機(jī)組產(chǎn)能，又能徹底解決彈簧刀架 處劃傷且十分安全的模具。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種直切模具，能有效避免原先模具中的彈簧 刀架產(chǎn)生的板面劃傷，防止由于帶鋼撞擊下刀刃產(chǎn)生的卡鋼，同時(shí)，充分發(fā) 揮了橫切機(jī)組的產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能發(fā)揮的最優(yōu)化。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種直切模具，包括模具本體，上刀 架、安裝于上刀架上的上刀刃，下刀架、安裝于下刀架上的下刀刃，入口導(dǎo) 板和出口導(dǎo)板，入口導(dǎo)板的入口端設(shè)有一倒角，所述下刀刃設(shè)置于入口導(dǎo)板 下游且位于上刀刃之前，所述出口導(dǎo)板的前端設(shè)有一倒角。優(yōu)選地，所述入口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板靠近下刀刃的位置沿橫向各設(shè)有至少 一排滾輪，每排滾輪至少有4個(gè)。優(yōu)選地，所述出口導(dǎo)板的出口端設(shè)有一倒角。優(yōu)選地，所述滾輪的頂點(diǎn)高出下刀刃2 — 3mm。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 優(yōu)點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型取消了原來(lái)的彈簧刀架，上下刀刃的前后位置 互換，避免了原先因彈簧刀架所產(chǎn)生的板面劃傷，確保了帶鋼表面質(zhì)量，同 時(shí)防止了帶鋼與刀刃可能產(chǎn)生的碰撞，從而提高了產(chǎn)品的收得率，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn) 定喂料剪切，充分發(fā)揮了橫切機(jī)組的產(chǎn)能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能發(fā)揮的最 優(yōu)化。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的直切模具整體剖面圖；圖2為本實(shí)用新型的直切模具整體剖面圖；圖3為本實(shí)用新型的上刀架剖面圖；圖4為本實(shí)用新型的下刀架剖面圖；圖5為本實(shí)用新型的入口導(dǎo)板滾輪的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型的出口導(dǎo)板滾輪的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型的出口導(dǎo)板的滾輪安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，該直切模具包括，上刀架l (如圖3所示)、上刀刃2、上 刀刃墊片3、上刀刃裝刀螺栓4，下刀架5 (如圖4所示)、下刀刃6、下刀刃墊片7、下刀刃裝刀螺栓8、出口導(dǎo)板ll、入口導(dǎo)板12，模具立柱13、立柱 軸套14、模具軸座15，入口導(dǎo)板墊塊16、出口導(dǎo)板墊塊17，入口導(dǎo)板滾輪 組18、出口導(dǎo)板滾輪組19。該直切模具與圖l所示的模具相比，首先將原有模具反向安裝，即改變 上下刀刃位置，使得下刀刃6設(shè)置于入口導(dǎo)板12下游且位于上刀刃2之前， 沿著帶鋼運(yùn)行方向，鋼板先后途經(jīng)入口導(dǎo)板12、下刀刃6、出口導(dǎo)板ll。同 時(shí)為解決原有模具中在彈簧刀架處容易劃傷的問(wèn)題，在本實(shí)施例的直切模具 中取消了彈簧刀架。而鑒于彈簧刀架的重要作用，如果只是簡(jiǎn)單的取消彈簧 刀架是絕對(duì)不能完成帶鋼輸送過(guò)程中的連續(xù)剪切的。這是因?yàn)閹т撛谕ㄟ^(guò)上 下剪刃時(shí)缺少了固定的支撐高點(diǎn)。由于鍍錫板較薄(0. 18mni 0.55rara)，帶頭 會(huì)在其自身重力的作用下稍微下垂，進(jìn)而撞擊下刀刃，造成卡鋼。為使帶鋼 能夠連續(xù)并且穩(wěn)定地通過(guò)上下刀刃，對(duì)模具進(jìn)行如下改造如圖2、4所示，入口導(dǎo)板12的入口端設(shè)有一倒角20，由于鋼板從下刀 刃6至出口導(dǎo)板11之間有寬度約20mm的間隙(原彈簧刀架位置)，此處為保 證上刀刃2壓下時(shí)能剪斷鋼板而必須保留該間隙，為使帶頭不撞擊出口導(dǎo)板 11，對(duì)出口導(dǎo)板ll進(jìn)行了改造，在出口導(dǎo)板ll的的前端設(shè)置一倒角21，同 時(shí)出口端設(shè)置一倒角22，即使帶頭稍有下垂，在此圓滑倒角的作用下鋼板可 以順利通過(guò)出口導(dǎo)板ll，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定喂料剪切。且必須保證，上刀刃2和下刀刃6所有面的平直度、平行度、矩形度都 《5mm;出口導(dǎo)板11和入口導(dǎo)板12的表面拋光，四周銳邊，所述倒角20、 21、 22的尺寸為0.5X45°，平直允差0. 30腿。如圖2、 5、 6所示，其中A為滾輪安裝螺栓，B為滾輪，C為螺栓，同時(shí) 改造了出、入口導(dǎo)板，在出、入口導(dǎo)板靠近下刀刃的位置沿橫向(即沿鋼板 寬度方向)各設(shè)有至少一排滾輪組，在本實(shí)施例中為分別為一排滾輪組18、 19，每排滾輪組至少有4個(gè)滾輪，在本實(shí)施例中每排滾輪組有5個(gè)滾輪B， 滾輪B材質(zhì)為聚氨酯，并且，滾輪B的頂點(diǎn)要確保高于下刀刃6大約2 — 3mm， 這樣鋼板不會(huì)撞到下刀刃6，同時(shí)，也使原先的金屬間的滑動(dòng)摩擦變成了聚 氨酯與錫層之間的滾動(dòng)摩擦，從而從根本上消除了機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中的由于彈 簧刀架原因造成的板面劃傷缺陷。如圖7所示，其中B-1為墊圈，B-2為滾輪外圈，B-3為軸承，B-4為擋圈，B-5是小軸，B-6是螺母。安裝時(shí)，首先將滾輪外圈B-2套于軸承B-3 外部，并用擋圈B-4固定。將滾輪安裝螺栓A依次穿入出口導(dǎo)板ll，墊圈B-l， 小軸B-5，并用螺母B-6擰緊，從而起到固定滾輪B的作用。為配合本實(shí)施例的直切模具，還必須修改機(jī)組運(yùn)行時(shí)的相關(guān)參數(shù)，橫 切機(jī)組的剪切機(jī)是一種三柱下沖式停剪，喂料輥運(yùn)動(dòng)與曲柄軸位置(即剪切 的位置)息息相關(guān)。 一般剪子轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)周期為360°，而當(dāng)?shù)度信c鋼板接觸 (180°)時(shí)，必須停止喂料輥繼續(xù)喂料，這其中有300°是用于完成一個(gè)喂料 長(zhǎng)度，而原先的模具安裝方向所對(duì)應(yīng)的喂料角度分別是215°開(kāi)始喂料，155° 停止喂料，由于本實(shí)施例中的上下刀刃在剪切鋼板過(guò)程中的相對(duì)前后位置發(fā) 生了變化，因此為了防止在高速剪切過(guò)程中，帶鋼頭部對(duì)模具上刀刃形成撞 擊，那就必須對(duì)機(jī)組運(yùn)行時(shí)相關(guān)的起始與終止喂料的角度進(jìn)行一定的修改， 即調(diào)整為235°開(kāi)始喂料，175°停止喂料，以保證模具有足夠的開(kāi)口度時(shí)再進(jìn) 行喂料。經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算， 一年5. 6g/m2 (含)以上的鍍錫板累計(jì)可生產(chǎn)約55708噸， 占全年鍍錫板產(chǎn)量的24.3%，同時(shí)，該實(shí)施例充分發(fā)揮了橫切機(jī)組的產(chǎn)能， 有效作業(yè)率提高了 7.9%，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能發(fā)揮的最優(yōu)化，相信隨著 5.6g/m2(含)以上的鍍錫產(chǎn)品產(chǎn)量的逐步提升，本實(shí)施例還將發(fā)揮它更大的 作用。
權(quán)利要求1.一種直切模具，包括模具本體，上刀架、安裝于上刀架上的上刀刃，下刀架、安裝于下刀架上的下刀刃，入口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板，入口導(dǎo)板的入口端設(shè)有一倒角，其特征在于所述下刀刃設(shè)置于入口導(dǎo)板下游且位于上刀刃之前，所述出口導(dǎo)板的前端設(shè)有一倒角。
2. 如權(quán)利要求l所述的直切模具，其特征在于所述入口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板靠 近下刀刃的位置沿橫向各設(shè)有至少一排滾輪，每排滾輪至少有4個(gè)。3. 如權(quán)利要求1或2所述的直切模具，其特征在于所述出口導(dǎo)板的出口端 設(shè)有一倒角。4. 如權(quán)利要求3所述的直切模具，其特征在于所述滾輪的頂點(diǎn)高出下刀刃2 —3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直切模具，包括模具本體，上刀架、安裝于上刀架上的上刀刃，下刀架、安裝于下刀架上的下刀刃，入口導(dǎo)板和出口導(dǎo)板，入口導(dǎo)板的入口端設(shè)有一倒角，所述下刀刃設(shè)置于入口導(dǎo)板下游且位于上刀刃之前，所述出口導(dǎo)板的前端設(shè)有一倒角。本實(shí)用新型取消了原來(lái)的彈簧刀架，上下刀刃的前后位置互換，避免了原先因彈簧刀架所產(chǎn)生的板面劃傷，確保了帶鋼表面質(zhì)量，同時(shí)防止了帶鋼與刀刃可能產(chǎn)生的碰撞，從而提高了產(chǎn)品的收得率，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定喂料剪切，充分發(fā)揮了橫切機(jī)組的產(chǎn)能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能發(fā)揮的最優(yōu)化。
文檔編號(hào)B23D33/02GK201105340SQ20072019849
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者毅 張, 華 施, 鄭龍標(biāo), 輝 陳 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司