專利名稱：立式升降臺數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種立式升降臺數(shù)控銑床，它屬于機械加工領(lǐng) 域，特別是一種銑床。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的數(shù)控銑床由于結(jié)構(gòu)相對零散以及傳動機構(gòu)的構(gòu)成等因 素，其整體剛性不好，特別是由于現(xiàn)有的銑床的滑枕與機身的固定不 夠牢固，因此在切削量稍大時，加工銑床上的滑枕會引起銑頭的強烈 振動，影響加工精度，難以實現(xiàn)切削量大的高效率加工。目前也已有 的成熟產(chǎn)品搖臂式升降臺銑床和數(shù)控升降臺銑床，但該兩類產(chǎn)品由于 銑頭運動控制的傳動機構(gòu)存在的缺陷，使得其加工精度及定位精度 低，轉(zhuǎn)速低或剛性較差。另外上述的現(xiàn)有技術(shù)均存在排屑困難，工作 環(huán)境差的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種性能穩(wěn)定，加工精度高，定位精度 高且工作環(huán)境好的立式升降臺數(shù)控銑床。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的
一種立式升降臺數(shù)控銑床，它包括機床床身，滑枕，在滑枕上固 定有一數(shù)控有段變速銑頭，在數(shù)控有段變速銑頭上裝有一主軸馬達； 在所述的機床床身上還配裝有升降臺、鞍座、工作臺、以及用于傳動工作臺的主軸自動伺服進給機構(gòu)和升降臺電動升降機構(gòu)以及電動控
制箱；其特征在于所述的滑枕為緊固在機床床身上的固定式滑枕；所 述的主軸自動伺服進給機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上，且使得工作臺完整 水平橫向運動的x軸向自動伺服進給機構(gòu)、設(shè)置在升降臺上，且使得 工作臺完成水平縱向運動的Y軸向自動伺服進給機構(gòu)和連接在主軸 馬達上且使得銑頭完成垂直方向運動的z軸向自動伺服進給機構(gòu)；所 述的升降臺傳動升降機構(gòu)包括設(shè)置在升降臺上的升降臺電動升降馬 達、升降馬達傳動桿及其傳動桿上的傘形齒輪、升降臺絲桿上的傘形 齒輪、升降臺絲桿。
所述的X軸向自動伺服進給機構(gòu)包括X軸伺服電機，在所述的X
軸伺服電機上設(shè)有帶輪，且與安裝在所述的x軸滾珠絲桿上的帶輪連
接，所述的X軸滾珠絲桿聯(lián)接在工作臺上的螺母座的絲桿螺母上；Y 軸向自動伺服進給機構(gòu)包括Y軸伺服電機，Y軸伺服電機上的帶輪， 設(shè)置Y軸滾珠絲桿，在Y軸滾珠絲桿上的帶輪，所述的Y軸滾珠絲 桿聯(lián)接在工作臺上的螺母座的絲桿螺母上；Z軸向自動伺服進給機構(gòu) 包括連接在主軸套筒上的Z軸伺服電機，設(shè)置在Z軸伺服電機上的帶 輪、帶設(shè)置在Z軸滾珠絲桿上的帶輪，所述的Z軸滾珠絲桿聯(lián)接在主 軸套筒的上的螺母座的絲桿螺母上。
在所述的機床床身的底座下設(shè)置有一個排屑接水盤，在所述的排 屑接水盤上設(shè)置有一個排屑蓋板。
在所述的機床床身的外圍設(shè)置有將機床完整包圍的機床外圍鈑金。所述的機床外圍鈑金包括前圍板、后圍板、左圍板和右圍板，所 述的前圍板由兩扇前防護門、左右防護門圍板組成；后圍板由兩塊分
立在機床床身后部的左、右靠板組成；在前圍板和后圍板之間連接著
左右中圍板。
在所述的兩扇前防護門下方設(shè)置有一個防護門擋板。 在所述的機床外圍鈑金的上部設(shè)有布置控制系統(tǒng)電源線的線槽。 11、 在所述的機床床身外由水管連接一個循環(huán)水箱。所述的水管的 另一端連接在機床床身下部的床身內(nèi)部的蓄水池。 在所述的機床床身內(nèi)部設(shè)置有一個與機床床身內(nèi)部蓄水池相連接 的水泵。
所述的固定式滑枕為整體式銑頭彎臂。
本實用新型機床整體剛性好。整體式彎臂、固定式銑頭結(jié)構(gòu)安裝 在床身上，結(jié)構(gòu)緊湊、聯(lián)接牢固，在加工過程中銑頭及床體可有效地 避免傳統(tǒng)銑頭由于可在切削量稍大時易產(chǎn)生的刀頭偏轉(zhuǎn)或機體震動。 強力、有段變速數(shù)控銑頭可以避免傳統(tǒng)無段變速數(shù)控銑頭在大切削量 加工時銑頭變速盤打滑、主軸卡停的現(xiàn)象，影響工件表面加工質(zhì)量。 采用機床外圍鈑金，和排屑接水盤可以堆積加工產(chǎn)生的切屑并可從機 床上非常方便地進行清理，清掃出去，同時也循環(huán)雙管冷卻系統(tǒng)可對 加工切削工件進行雙邊冷卻，確保冷卻效果而不會導(dǎo)致深腔加工因冷 卻不均勻而出現(xiàn)的加工工件表面粗糙現(xiàn)象。因此，本實用新型加工冷 卻效果增強、排屑方^_、工作環(huán)境整潔。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本實用新型的傳動部分平面結(jié)構(gòu)示意圖之一 圖4為本實用新型的傳動部分平面結(jié)構(gòu)示意圖之二 圖5為本實用新型帶有外圍板金的整體結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本實用新型外圍板金的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為本實用新型排屑接水盤的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為本實用新型帶有循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一 圖9為本實用新型帶有循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二具體實施方式
下面以圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9為 本實用新型的實施例，對本實用新型進行進一步的說明
實施例1，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖7中所示，
它包括機床床身6，滑枕18，在滑枕18上固定有一數(shù)控有段變 速銑頭10，在數(shù)控有段變速銑頭上裝有一主軸馬達11。機床床身6 用四顆M16大螺^r固定式滑枕18，在固定式滑枕18上再用四顆M16 大螺釘緊固數(shù)控有段變速銑頭10;在所述的機床床身6上還配裝有 升降臺1、鞍座4、工作臺5、以及用于傳動工作臺的主軸自動伺服 進給機構(gòu)和升降臺電動升降機構(gòu)以及電動控制箱23;所述的滑枕18 為緊固在機床床身6上的整體式銑頭彎臂。
在本實施例中在機床床身上設(shè)置有可作X向移動的工作臺、Y向 移動鞍座和工作臺驅(qū)動機構(gòu)，工作臺通過在床身上的燕尾導(dǎo)軌、矩形導(dǎo)軌、滾珠絲桿、伺服電機構(gòu)成復(fù)合進給機構(gòu)。所述的主軸自動伺服 進給機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺5上，且使得工作臺完整水平橫向運動的 X軸向自動伺服進給機構(gòu)、設(shè)置在升降臺上，且使得工作臺完成水平
縱向運動的Y軸向自動伺服進給機構(gòu)和連接在主軸馬達11上且使得 銑頭完成垂直方向運動的Z軸向自動伺服進給機構(gòu)；所述的升降臺傳 動升降機構(gòu)包括設(shè)置在升降臺上的升降臺電動升降馬達3升降馬達 傳動桿及其傳動桿上的傘形齒輪、升降臺絲桿17上的傘形齒輪、升 降臺絲桿17。
X軸向自動伺服進給機構(gòu)的工作過程工作臺5的水平運動是由 電動控制箱23控制X軸伺服電機8, X軸伺服電機8上的帶輪帶動裝 在X軸滾珠絲桿14、 21上的帶輪使X軸滾珠絲桿14、 21旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn) 運動的X軸滾珠絲桿14、 21通過其安裝聯(lián)接在工作臺5上的螺母座 的絲桿螺母轉(zhuǎn)化為工作臺5沿鞍座4上的燕尾導(dǎo)軌作水平運動。
Y軸向自動伺服進給機構(gòu)的工作過程，工作臺5的水平運動是由 電動控制箱23控制Y軸伺服電機2, Y軸伺服電機2上的帶輪帶動裝 在Y軸滾珠絲桿15上的帶輪使Y軸滾珠絲桿15旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)運動的Y 軸滾珠絲桿15通過其安裝聯(lián):接在工作臺5上的螺母座的絲桿螺母轉(zhuǎn) 化為工作臺5沿升降臺1上的矩形導(dǎo)軌作縱向運動
銑頭Z軸向自動伺服進給機構(gòu)的工作過程主軸套筒13的自動 伸出運動是由電動控制箱23控制銑頭Z軸伺服電機7,銑頭Z軸伺 服電機7上的帶輪帶動裝在銑頭Z軸滾珠絲桿7上的帶輪使Z軸滾珠 絲桿19旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的Z軸滾珠絲桿19通過其安裝聯(lián)接在主軸套筒13的上的螺母座的絲桿螺母帶動主軸套筒13的作伸出運動。
升降臺電動升降^L構(gòu)的工作過程工作臺5的升降可以由升降臺 電動升降馬達3的旋轉(zhuǎn)運動通過升降馬達傳動桿及其上的傘形齒輪 與升降臺絲桿17上的傘形齒輪、升降臺絲桿17及升降臺絲桿17上 的螺母座傳動配合轉(zhuǎn)化為工作臺的升降運動。
如上所述，本實用新型實現(xiàn)了銑頭和工作臺在三個方向上準(zhǔn)確的 位移配合，因此提高了加工的精度。
為了改善銑床的工作環(huán)境，在所述的^L床床身6的底座61下設(shè) 置有一個排屑接水盤27,在所述的接水盤27上設(shè)置有一個排屑蓋板 271。這樣可以將加工工件以后散落的金屬屑集中在一起，并經(jīng)過固 定的渠道排放出去。
實施例2，如圖5、圖6所示。
為了進一步的改善銑床作業(yè)的工作環(huán)境，減少金屬屑對環(huán)境的污 染，在所述的機床床身6的外圍設(shè)置有將機床完整包圍的機床外圍鈑 金24。所述的機床外圍鈑金24包括前圍板、后圍板、左圍板和右圍 板，所述的前圍^1由兩扇前防護門241、左右防護門圍寺反242組成； 后圍板由兩塊分立在機床床身后部的左、右靠板組成243;在前圍板 和后圍板之間連接著左右中圍板244。在所述的兩扇前防護門241下 方設(shè)置有一個防護門擋板245。所述的防護門擋板245的下邊緣可以 與排屑接水盤27。由于有機床外圍鈑金24將整個機床都包圍住，下 面還有排屑接水盤27的承接，這樣將更好的保證飛落的金屬屑能夠 被集中在一起，有利于集中處理，也不會污染周圍環(huán)境。兩扇前防護門241的設(shè)置是為了方便排屑的操作。
在本實施例中，為了使得本實用新型的外觀更加整潔，在所述的
機床外圍鈑金24的上部設(shè)有布置控制系統(tǒng)電源線的線槽246。將電 控部分的線纜均安置在線槽246中。這樣也可以防止電纜的損壞和保 證用電的安全。
本實用新型的其他部分與實施例1完全相同。
實施例3,如圖7、圖8、圖9中所示。
為了實現(xiàn)循環(huán)雙管冷卻系統(tǒng)對加工切削工件進行雙邊冷卻，確保 冷卻效果而不會導(dǎo)致深腔加工因冷卻不均勻而出現(xiàn)的加工工件表面 粗糙現(xiàn)象，在所述的機床床身外由水管26連接一個循環(huán)水箱25。所 述的水管26的另一端連接在機床床身下部的床身內(nèi)部的蓄水池中， 接水盤的水最終是流向床身內(nèi)部蓄水池中的。在所述的機床床身內(nèi)部 設(shè)置有一個與機床床身內(nèi)部蓄水池相連接的水泵272。這樣結(jié)構(gòu)可以 使得落在排屑蓋板271上的切屑會由于冷卻液的沖洗，可以自動流入 排屑接水盤27的水槽里，切屑、冷卻液從水槽里排出，再通過循環(huán) 水箱25對切屑、冷卻液進行過濾，然后經(jīng)過水泵將循環(huán)水箱25中的 水回流到#幾床中繼續(xù)實用。
本實用新型的其他部分與實施例1完全相同。
權(quán)利要求1、一種立式升降臺數(shù)控銑床，它包括機床床身(6)，滑枕(18)，在滑枕(18)上固定有一數(shù)控有段變速銑頭(10)，在數(shù)控有段變速銑頭上裝有一主軸馬達(11)；在所述的機床床身(6)上還配裝有升降臺(1)、鞍座(4)、工作臺(5)、以及用于傳動工作臺的主軸自動伺服進給機構(gòu)和升降臺電動升降機構(gòu)以及電動控制箱(23)；其特征在于所述的滑枕(18)為緊固在機床床身(6)上的固定式滑枕；所述的主軸自動伺服進給機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(5)上，且使得工作臺完整水平橫向運動的X軸向自動伺服進給機構(gòu)、設(shè)置在升降臺上，且使得工作臺完成水平縱向運動的Y軸向自動伺服進給機構(gòu)和連接在主軸馬達(11)上且使得銑頭完成垂直方向運動的Z軸向自動伺服進給機構(gòu)；所述的升降臺傳動升降機構(gòu)包括設(shè)置在升降臺上的升降臺電動升降馬達(3)升降馬達傳動桿及其傳動桿上的傘形齒輪、升降臺絲桿(17)上的傘形齒輪、升降臺絲桿(17)。
2、 如權(quán)利要求1中所述的立式升降臺數(shù)控銑床，其特征在于所述 的X軸向自動伺服進給機構(gòu)包括X軸伺服電機(8 ),在所述的 X軸伺服電機(8 )上設(shè)有帶輪，且與安裝在所述的X軸滾珠絲 桿(14、 21)上的帶輪連接，所述的X軸滾珠絲桿(14、 21) 聯(lián)接在工作臺(5)上的螺母座的絲桿螺母上；Y軸向自動伺服 進給機構(gòu)包括Y軸伺服電機(2 )， Y軸伺服電機(2 )上的帶輪，設(shè)置Y軸滾珠絲桿(15 )的帶輪，在Y軸滾珠絲桿(15 )上的帶輪，所述的Y軸滾珠絲桿(15)聯(lián)接在工作臺(5)上的螺 母座的絲桿螺母上；Z軸向自動伺服進給機構(gòu)包括連接在主軸 套筒(13 )上的Z軸伺服電機(7 )，設(shè)置在Z軸伺服電機(7 ) 上的帶輪、帶設(shè)置在Z軸滾珠絲桿(19)上的帶輪，所述的Z 軸滾珠絲桿(19)聯(lián)接在主軸套筒(13)的上的螺母座的絲桿 螺母上。
3、 如權(quán)利要求1或2中所述的立式升降臺數(shù)控銑床，其特征在于 在所述的機床床身(6 )的底座(61 )下設(shè)置有一個排屑接水盤(27)，在所述的接水盤(27)上設(shè)置有一個排屑蓋板(271)。
4、 如權(quán)利要求3中所述的立式升降臺數(shù)控銑床，其特征在于在所 述的機床床身(6 )的外圍設(shè)置有將機床完整包圍的機床外圍鈑 金(24)。
5、 如權(quán)利要求4中所述的立式升降臺數(shù)控銑床，其特征在于所述 的機床外圍鈑金(24)包括前圍板、后圍板、左圍板和右圍板， 所述的前圍板由兩扇前防護門(241)、左右防護門圍板(242 ) 組成；后圍板由兩塊分立在機床床身后部的左、右靠板組成(243 );在前圍板和后圍板之間連接著左右中圍板(244 )。
6、 如權(quán)利要求5中所述的立式升降臺數(shù)控銑床，其特征在于在所 述的兩扇前防護門(241)下方設(shè)置有一個防護門擋板(245 )。
7、 如權(quán)利要求4中所述的立式升降臺數(shù)控銑床，其特征在于在所 述的機床外圍鈑金(24)的上部設(shè)有布置控制系統(tǒng)電源線的線槽(246 )。
8、 如權(quán)利要求3中所述的立式升降臺數(shù)控銑床，其特征在于在所 述的機床床身外由水管(26 )連接一個循環(huán)水箱(25 )。所述的 水管(26)的另一端連接在機床床身下部的床身內(nèi)部的蓄水池。
9、 如權(quán)利要求8中所述的立式升降臺數(shù)控銑床，其特征在于在所 述的機床床身內(nèi)部設(shè)置有一個與機床床身內(nèi)部蓄水池相連接的 水泵(272 )。
10、 如權(quán)利要求1中所述的立式升降臺數(shù)控銑床，其特征在于所述 的固定式滑枕(18)為整體式銑頭彎臂。
專利摘要一種立式升降臺數(shù)控銑床，它屬于機械加工領(lǐng)域，特別是一種銑床，它包括機床床身，滑枕，數(shù)控有段變速銑頭，主軸馬達；升降臺、鞍座、工作臺、以及用于傳動工作臺的主軸自動伺服進給機構(gòu)和升降臺電動升降機構(gòu)以及電動控制箱；其特征在于所述的滑枕為緊固在機床床身上的固定式滑枕；主軸自動伺服進給機構(gòu)包括設(shè)置在工作臺上，且使得工作臺完整水平橫向運動的X軸向自動伺服進給機構(gòu)、設(shè)置在升降臺上的Y軸向自動伺服進給機構(gòu)和連接在主軸馬達上的Z軸向自動伺服進給機構(gòu)；升降臺傳動升降機構(gòu)包括升降臺電動升降馬達、升降馬達傳動桿及其傳動桿上的傘形齒輪、傘形齒輪、升降臺絲桿。本實用新型機床整體剛性好，加工冷卻效果增強、排屑方便。
文檔編號B23C1/06GK201132233SQ20072019672
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者勇 周, 毛國威 申請人:深圳市捷甬達實業(yè)有限公司