專利名稱：加工機(jī)的主軸頭平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種機(jī)械工作母機(jī)結(jié)構(gòu)，尤指一種加工tl的主軸頭平衡裝置。
技術(shù)背景一般的加工機(jī)械中，主要針對于主軸頭的自然重力，主軸頭一端接設(shè)于加工機(jī) 機(jī)臺，加工機(jī)主軸頭長度為了配合增加床臺的移動范圍，據(jù)以擴(kuò)大被加工物的加工 面積，所以主軸頭均會往前延伸若干長度，加上主軸均裝在主軸頭自由端，所以整 體懸臂長度長，于加工機(jī)機(jī)臺側(cè)的力矩就大，而主軸頭又常需配合被加工物而上下 移動，移動過程相當(dāng)不易，且如果以馬達(dá)配合螺桿驅(qū)動主軸頭升降，其馬達(dá)及螺桿 容易損壞。參閱圖1所示，為此，有業(yè)者開發(fā)出配重塊的形式，配重塊1再以鏈條2連接 至主軸頭3上，如此以配重塊1輔助平衡主軸頭，得以使主軸頭3的升降更為容易， 但因為配重塊1配合鏈條2傳動，配重塊l高速移動會振動，為其缺點(diǎn)。參閱圖2所示，又者，有業(yè)者開發(fā)出以氣油壓缸輔助升降的結(jié)構(gòu)，該氣、油壓 缸4直接裝在機(jī)臺的上方，以氣、油壓缸4的作動桿直接拉引主軸頭5頂面，以達(dá) 到平衡主軸頭5的目的，但是因為機(jī)臺的高度已經(jīng)相當(dāng)高，如果在上面增加一氣、 油壓缸4的高度，則其高度更高，在國內(nèi)家庭式工廠相當(dāng)多，其建筑無法配合也是 問題。因此，針對上述習(xí)知結(jié)構(gòu)所存在的問題點(diǎn)，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng) 新結(jié)構(gòu)，實(shí)消費(fèi)者所殷切企盼，亦是相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述的 目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于，提供一種加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，以克服上述傳統(tǒng)結(jié) 構(gòu)的缺陷，使整體高度降低，較不會影響機(jī)器在廠房的高度限制。解決問題的技術(shù)特點(diǎn) 一種加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，其特征在于，包含有: 一加工機(jī)的機(jī)臺，該機(jī)臺裝設(shè)有可移動的加工床臺；一可于機(jī)臺上升降的主軸頭，該主軸頭自由端設(shè)有加工主軸，而主軸頭另端組 接至加工機(jī)的機(jī)臺上；至少一空、油壓缸，該空、油壓缸裝設(shè)于加工機(jī)上，并空、油壓缸及作動桿延 伸伸入至主軸頭內(nèi)。其中，該空、油壓缸單支裝設(shè)于近機(jī)臺側(cè)的主軸頭中央。一種加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，其特征在于，包含有一加工機(jī)的機(jī)臺，該機(jī)臺上裝有可移動的加工床臺；一可于機(jī)臺上升降的主軸頭，該主軸頭自由端設(shè)有加工主軸，而主軸頭另端組接至加工機(jī)的機(jī)臺上；二空、油壓缸，該空、油壓缸裝設(shè)于加工機(jī)的機(jī)臺上，并分設(shè)于主軸頭的兩側(cè)， 并空、油壓缸及作動桿延伸至主軸頭兩側(cè)，且深入至主軸頭底側(cè)，而空、油壓缸裝 設(shè)位置伸入至主軸頭底側(cè)。對照先前技術(shù)的功效一、 先前技術(shù)以配重塊加鏈條傳動，其快速位移振動較大，影響精度，本實(shí)用 新型提供一種加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，該平衡裝置為氣、油壓缸傳動，所以沒有 振動影響精度的問題。二、 先前技術(shù)以氣油壓缸直接裝在機(jī)臺上方作為輔助升降的機(jī)構(gòu)，但是機(jī)臺己 相當(dāng)高，而加上氣油壓缸的高度，為一般加工廠難以容納，本實(shí)用新型藉由至少一 氣油壓缸輔助平衡，而其氣油壓缸裝設(shè)深入于主軸頭內(nèi)，所以不會增加高度，較不 會影響機(jī)器在廠房的高度限制。有關(guān)本實(shí)用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例并配合圖式 詳細(xì)說明于后，相信本實(shí)用新型上述的目的、構(gòu)造及特征，當(dāng)可由之得一深入而具 體的了解。


圖l:是習(xí)用配重塊方式的平衡裝置平面示意圖。 圖2:是習(xí)用空、油壓缸方式的平衡裝置平面示意圖。 圖3:是本實(shí)用新型的其一實(shí)施例的平面示意圖。 圖4:是本實(shí)用新型的其一實(shí)施例的平面動作示意圖。 圖5:是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種加工機(jī)的主軸頭平衡裝置設(shè)計。參閱圖3、圖4所示，是本實(shí)用新型的其一實(shí)施例平面示意圖及平面動作示意 圖，該加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，包括
一加工機(jī)的機(jī)臺l 0，該機(jī)臺l O側(cè)視略呈L型的水平面上，并得以裝設(shè)有可 移動的加工床臺1 1 ;一主軸頭2 0 ，該主軸頭2 0自由端設(shè)有加工主軸2 1，而主軸頭2 0另端組 接至加工機(jī)的機(jī)臺1 0上，并使主軸頭2 0可于機(jī)臺1 0上升降；至少一空、油壓缸3 0 ，該空、油壓缸3 O裝設(shè)于加工機(jī)的機(jī)臺1 0內(nèi)，并空、 油壓缸3 0的作動桿3 l延伸且固定至主軸頭2 0內(nèi)，空、油壓缸3 0穿設(shè)經(jīng)主軸 頭2，高度得以降低。藉由上述，該空、油壓缸3 0輔助平衡推拉其主軸頭2 0升降，除沒有振動影 響精度問題外，其空、油壓缸3 O高度也較不會影響機(jī)器在廠房的高度限制。所述，該空、油壓缸3 0以單支裝設(shè)時，以裝在靠近機(jī)臺1 0的主軸頭2 0中 央為最佳。參閱圖5所示，是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例平面示意圖，該加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，包括一加工機(jī)的機(jī)臺1 0 ,該機(jī)臺1 0上裝有可移動的加工床臺1 1 ;一主軸頭2 0 ，該主軸頭2 0自由端設(shè)有加工主軸2 1 ,而主軸頭2 0另端組 接至加工機(jī)的機(jī)臺l 0上，并使主軸頭2 0可于機(jī)臺1 0上升降；二空、油壓缸4 0 、 4 1，該空、油壓缸4 0 、 4 1裝設(shè)于加工機(jī)的機(jī)臺1 0 上，主軸頭2 0的兩側(cè)，并空、油壓缸4 0 、 4 1的作動桿4 0 1、 4 11延伸至 主軸頭2 0底部兩側(cè)，且與主軸頭2 0固定，而空、油壓缸4 0、 4 l及作動桿 401、 4 1 l得深入至主軸頭2 0底側(cè)，高度得以降低。藉由上述，該空、油壓缸4 0、 4 l輔助平衡推拉其主軸頭2 0升降，除沒有 振動影響精度外，其空、油壓缸4 0、 4 1高度也較不會影響機(jī)器在廠房的高度限 制。前文是針對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為本實(shí)用新型的技術(shù)特征進(jìn)行具體的說 明；惟，熟悉此項技術(shù)的人士當(dāng)可在不脫離本實(shí)用新型的精神與原則下對本實(shí)用新 型進(jìn)行變更與修改，而該等變更與修改，皆應(yīng)涵蓋于本申請專利范圍所界定的范疇中。
權(quán)利要求1.一種加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，其特征在于，包含有一加工機(jī)的機(jī)臺，該機(jī)臺裝設(shè)有可移動的加工床臺；一可于機(jī)臺上升降的主軸頭，該主軸頭自由端設(shè)有加工主軸，而主軸頭另端組接至加工機(jī)的機(jī)臺上；至少一空、油壓缸，該空、油壓缸裝設(shè)于加工機(jī)上，并空、油壓缸及作動桿延伸伸入至主軸頭內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求l所述的加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，其特征在于，該空、油壓 缸單支裝設(shè)于近機(jī)臺側(cè)的主軸頭中央。
3. —種加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，其特征在于，包含有 一加工機(jī)的機(jī)臺，該機(jī)臺上裝有可移動的加工床臺；一可于機(jī)臺上升降的主軸頭，該主軸頭自由端設(shè)有加工主軸，而主軸頭另端組 接至加工機(jī)的機(jī)臺上；二空、油壓缸，該空、油壓缸裝設(shè)于加工機(jī)的機(jī)臺上，并分設(shè)于主軸頭的兩側(cè)， 并空、油壓缸及作動桿延伸至主軸頭兩側(cè)，且深入至主軸頭底側(cè)，而空、油壓缸裝 設(shè)位置伸入至主軸頭底側(cè)。
專利摘要一種加工機(jī)的主軸頭平衡裝置，包含有一加工機(jī)的機(jī)臺，該機(jī)臺裝設(shè)有可移動的加工床臺；一可于機(jī)臺上升降的主軸頭，該主軸頭自由端設(shè)有加工主軸，而主軸頭另端組接至加工機(jī)的機(jī)臺上；至少一空、油壓缸，該空、油壓缸裝設(shè)于加工機(jī)上，并空、油壓缸及作動桿延伸伸入至主軸頭內(nèi)。因此，其高度較低，不會受廠房的高度限制。
文檔編號B23Q11/00GK201046535SQ20072014118
公開日2008年4月16日 申請日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者曾國政 申請人:捷力精密機(jī)械股份有限公司