專利名稱：內(nèi)齒圈外壁鉆孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)齒圈外壁鉆孔模，屬于齒輪生產(chǎn)工裝的技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
為了實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈的安裝，常需要在內(nèi)齒圈的外壁鉆加工若干個(gè)沿圓周均勻 布置的安裝孔，現(xiàn)有技術(shù)采用的是分度頭劃線的方法來進(jìn)行加工。上述加工方 式一方面存在加工效率較低的問題，另一方面也難以保證安裝孔與安裝孔之間 的間距的精度要求，導(dǎo)致不能與安裝部位的配合。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種便于對(duì)內(nèi)齒圈外壁進(jìn)行鉆孔加工，并能保證 內(nèi)齒圈外壁的安裝孔之間的精度要求的內(nèi)齒圈外壁鉆孔模，解決了現(xiàn)有技術(shù)存 在的加工效率較低，難以保證安裝孔與安裝孔之間的間距的精度要求，導(dǎo)致不 能與安裝部位的配合等問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括具有 內(nèi)齒圈容置腔的鉆模，內(nèi)齒圈容置腔上部開口，內(nèi)齒圈容置腔的周壁上沿圓周 均勻布置有若干個(gè)內(nèi)外貫通的?？祝c鉆模之間可鎖緊的壓板活動(dòng)配合在所述 內(nèi)齒圈容置腔的上部開口。鉆加工時(shí)，鉆模被固定在工作臺(tái)上，打開壓板將待 鉆孔的內(nèi)齒圈放入到鉆模的內(nèi)齒圈容置腔內(nèi)，再通過壓板將內(nèi)齒圈壓緊，而后 鉆頭透過鉆模的?？讓?duì)內(nèi)齒圈外壁進(jìn)行鉆孔加工，省去了劃線，從而可大大提 高鉆孔的效率，并保證了內(nèi)齒圈外壁安裝孔直徑的間距精度要求，以便于與安 裝部位的裝配配合。
作為優(yōu)選，所述鉆模的內(nèi)齒圈容置腔中心設(shè)有螺桿，螺桿的下端與內(nèi)齒圈
容置腔底部固定，所述壓板上設(shè)有供螺桿上端穿過的通孔，鎖緊手柄與螺桿穿 過壓板通孔的上端螺紋配合。放置內(nèi)齒圈時(shí)，松開鎖緊手柄將壓板移開，將待 鉆孔的內(nèi)齒圈放入到內(nèi)齒圈容置腔內(nèi)，而后再蓋上壓板，擰緊鎖緊螺母即可對(duì) 內(nèi)齒圈進(jìn)行鉆孔加工。
作為優(yōu)選，所述螺桿中部為對(duì)應(yīng)于內(nèi)齒圈容置腔內(nèi)的直徑較大的光滑段， 所述光滑段與螺桿具有螺紋的下端和上端之間分別形成有環(huán)形的下臺(tái)階和上臺(tái) 階，所述上臺(tái)階與壓板的下側(cè)面之間具有間隙。其中，光滑段與螺桿下端之間 形成的下臺(tái)階可限定螺桿下端的安裝位置，而上臺(tái)階與壓板下側(cè)面之間具有間 隙則可放置上臺(tái)階抵住壓板，從而保證壓板能將內(nèi)齒圈壓緊以進(jìn)行鉆孔加工。
作為優(yōu)選，所述鎖緊手柄上具有便于手抓的翼形結(jié)構(gòu)。其中，鎖緊手柄上 的翼形結(jié)構(gòu)可便于手工對(duì)鎖緊手柄的操作，提高操作的便捷性。
作為優(yōu)選，所述鉆模下端具有圓形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。其中，鉆模下端的圓形凸臺(tái) 結(jié)構(gòu)可便于鉆模在工作臺(tái)上的固定。
因此，本實(shí)用新型具有便于對(duì)內(nèi)齒圈外壁進(jìn)行鉆孔加工，并能保證內(nèi)齒圈 外壁的安裝孔之間的精度要求等特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例1:如圖1所示，鉆模1的下端具有圓形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2，鉆模1的中心 設(shè)有內(nèi)齒圈容置腔3，內(nèi)齒圈容置腔3上部開口，內(nèi)齒圈容置腔3的底部中心 設(shè)有螺紋孔4，內(nèi)齒圈容置腔3的周壁上設(shè)有兩排每排包括4個(gè)沿圓周均勻布 置的內(nèi)外貫通的?？?，螺桿6的下端與齒圈容置腔3的底部中心的螺紋孔4
配合固定，螺桿6的中部為對(duì)應(yīng)于內(nèi)齒圈容置腔3內(nèi)的直徑較大的光滑段7， 光滑段與螺桿下端之間形成環(huán)形的下臺(tái)階8，內(nèi)齒圈容置腔的上部開口活動(dòng)配 合有壓板9，壓板9上設(shè)有供螺桿6上端穿過的通孔10，螺桿6穿過壓板通孔 10的上端與鎖緊手柄11螺紋配合，鎖緊手柄11上具有便于手抓的翼形結(jié)構(gòu)12， 光滑段7與螺桿6上端之間形成有環(huán)形的上臺(tái)階13，上臺(tái)階13與壓板9的下 側(cè)面之間具有間隙14。
鉆加工時(shí)，鉆模被固定在工作臺(tái)上，松開鎖緊手柄將壓板移開，將待鉆孔 的內(nèi)齒圈放入到內(nèi)齒圈容置腔內(nèi)，而后再蓋上壓板，擰緊鎖緊螺母，而后鉆頭 透過鉆模的?？讓?duì)內(nèi)齒圈外壁進(jìn)行鉆孔加工，省去了劃線，從而可大大提高鉆 孔的效率，并保證了內(nèi)齒圈外壁安裝孔直徑的間距精度要求，以便于與安裝部 位的裝配配合。
權(quán)利要求1. 一種內(nèi)齒圈外壁鉆孔模，其特征在于包括具有內(nèi)齒圈容置腔的鉆模，內(nèi)齒圈容置腔上部開口，內(nèi)齒圈容置腔的周壁上沿圓周均勻布置有若干個(gè)內(nèi)外貫通的模孔，與鉆模之間可鎖緊的壓板活動(dòng)配合在所述內(nèi)齒圈容置腔的上部開口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒圈外壁鉆孔模，其特征在于所述鉆模的內(nèi)齒 圈容置腔中心設(shè)有螺桿，螺桿的下端與內(nèi)齒圈容置腔底部固定，所述壓板上設(shè) 有供螺桿上端穿過的通孔，鎖緊手柄與螺桿穿過壓板通孔的上端螺紋配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)齒圈外壁鉆孔模，其特征在于所述螺桿中部為 對(duì)應(yīng)于內(nèi)齒圈容置腔內(nèi)的直徑較大的光滑段，所述光滑段與螺桿具有螺紋的下 端和上端之間分別形成有環(huán)形的下臺(tái)階和上臺(tái)階，所述上臺(tái)階與壓板的下側(cè)面 之間具有間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)齒圈外壁鉆孔模，其特征在于所述鎖緊手 柄上具有便于手抓的翼形結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的內(nèi)齒圈外壁鉆孔模，其特征在于所述鉆 模下端具有圓形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)齒圈外壁鉆孔模，屬于齒輪生產(chǎn)工裝的技術(shù)領(lǐng)域。它包括具有內(nèi)齒圈容置腔的鉆模，內(nèi)齒圈容置腔上部開口，內(nèi)齒圈容置腔的周壁上沿圓周均勻布置有若干個(gè)內(nèi)外貫通的?？祝c鉆模之間可鎖緊的壓板活動(dòng)配合在所述內(nèi)齒圈容置腔的上部開口。它便于對(duì)內(nèi)齒圈外壁進(jìn)行鉆孔加工，并能保證內(nèi)齒圈外壁的安裝孔之間的精度要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的加工效率較低，難以保證安裝孔與安裝孔之間的間距的精度要求，導(dǎo)致不能與安裝部位的配合等問題。
文檔編號(hào)B23B47/28GK201076930SQ20072011341
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者樂為民, 蘇由唱 申請(qǐng)人:許曉華