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激光切割機(jī)吸塵煙裝置的制作方法

文檔序號(hào):3196084閱讀:258來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:激光切割機(jī)吸塵煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī),尤其是涉及一種激光切割同時(shí)消除操作 產(chǎn)生煙塵的激光切割機(jī)吸塵煙裝置。
技術(shù)背景
在現(xiàn)有技術(shù)中,激光切割是利用高功率密度的激光束掃描材料表面,在極 短時(shí)間將材料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氏度,使材料熔化或氣化,再將熔化或氣化 物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割材料的目的?,F(xiàn)有的擦拭布激光切割機(jī)僅在工作 臺(tái)底部設(shè)置一圓孔,激光切割時(shí)產(chǎn)生的大量熔化或氣化物質(zhì)形成煙塵,流落到 機(jī)身底部,通過(guò)機(jī)身側(cè)邊的出煙管,再經(jīng)抽風(fēng)機(jī)排出室外。這種吸排塵煙的裝 置的缺點(diǎn)是 一是吸排塵煙的管道與產(chǎn)生煙霧的切割部位距離過(guò)大,煙塵產(chǎn)生 后不能迅速得到清除,部分煙霧上浮,污染室內(nèi)環(huán)境,二是被切割后的布料位 置會(huì)紊亂,且少量落在被切割布料表面的塵屑也不能迅速得到清除,如果置之 不理,將會(huì)影響切割的精度和質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種能將布料及切割完 的布料緊貼于工作臺(tái)面的、且切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵能迅速得到清除的無(wú)污染的激 光切割機(jī)吸塵煙裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種激光切割機(jī)吸塵煙裝置, 具有工作臺(tái)、工作臺(tái)面框、吸風(fēng)管和負(fù)壓產(chǎn)生裝置,其特征在于工作臺(tái)面框 下方有若干個(gè)吸風(fēng)口,吸風(fēng)口下端的吸風(fēng)管匯集在機(jī)身一側(cè)的集塵箱,集塵箱
通過(guò)總管與負(fù)壓產(chǎn)生裝置相連接。
所述的吸風(fēng)口為上方下圓的錐形罩,上端方形口為進(jìn)風(fēng)口,下端圓形口為 出風(fēng)口。
所述的吸風(fēng)管為波紋管。
所述的集塵箱與所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置之間還有一煙塵過(guò)濾器,煙塵過(guò)濾器的 濾芯為活性炭,也可以是布袋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用了在工作臺(tái)面框下設(shè)置吸風(fēng)口的方法,被切割布料 因負(fù)壓緊貼在工作臺(tái)面上,不會(huì)產(chǎn)生紊亂的情況,更由于吸風(fēng)口靠近產(chǎn)生煙霧 處,且管道密封,因此排煙迅速、完全,從而提高切割的精度和質(zhì)量,另外在 集塵箱與負(fù)壓產(chǎn)生裝置之間增設(shè)了過(guò)濾器,切割時(shí)產(chǎn)生的有毒有害氣體會(huì)與活 性炭產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),清除可能造成環(huán)境污染的有害氣體。


圖1是本實(shí)用新型提出的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。 圖2是圖1實(shí)施例吸風(fēng)口的布置示意圖 圖3是煙塵過(guò)濾器示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明
在圖1所示本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中, 一種激光切割機(jī)吸塵煙裝置,具 有工作臺(tái)l、工作臺(tái)面框2、吸風(fēng)管3和負(fù)壓產(chǎn)生裝置4、工作臺(tái)面框下方有若
干個(gè)吸風(fēng)口5、吸風(fēng)口下端的吸風(fēng)管匯集在機(jī)身一側(cè)的集塵箱6、集塵箱6通過(guò) 總管與負(fù)壓產(chǎn)生裝置4相連接。圖2給出吸風(fēng)口的布置圖,吸風(fēng)口的數(shù)量按工 作臺(tái)框面的大小及布料的情況而定,這樣負(fù)壓產(chǎn)生裝置工作時(shí),可確保工作臺(tái)
面上的布料與工作臺(tái)面間有足夠的負(fù)壓,使布料緊貼在工作臺(tái)面上,不會(huì)發(fā)生 紊亂的情況。吸塵口為上方下圓的錐形罩,上端方形口為進(jìn)風(fēng)口,下端圓形口 為出風(fēng)口,這種形式有利于形成一定的風(fēng)速,帶走切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵。集塵箱 起匯集的作用,同時(shí)一些較大的塵埃會(huì)沉降下來(lái),有利于下一步的過(guò)濾器清除 有割有毒氣體。所述的吸風(fēng)管為波紋管,可吸收激光切割機(jī)工作時(shí)的輕微振動(dòng)。 本實(shí)用新型還包括所述的集塵箱與所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置之間還有一煙塵過(guò) 濾器8,煙塵過(guò)濾器8的濾芯9為活性炭,圖3給出了濾芯9為活性炭的結(jié)構(gòu)示 意圖。
近年來(lái),人們對(duì)環(huán)境污染的重視程度度愈來(lái)愈高,因?yàn)榧す饧夹g(shù)的使用非 常廣泛,激光可切割的材料很多,包括金屬材料與許多非金屬材料,特別是有 機(jī)非金屬材料,高分子化合物切割過(guò)程中出現(xiàn)的大量的熔化或氣化的物質(zhì),其 中有害有毒的成份居多,而活性炭特別是一種浸漬活性炭,是一種非常有效的 化學(xué)過(guò)濾器,當(dāng)氣流流經(jīng)活性炭表面時(shí),有毒有害氣體會(huì)與活性炭表面發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)而被清除,有效地凈化空氣。當(dāng)然也可根據(jù)實(shí)際需要選用其他類型的過(guò) 濾器如布袋除塵器。
上面結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式,實(shí)施例給出的結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成 對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域內(nèi)熟練的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi) 做出各種變形或修改。
權(quán)利要求1. 一種激光切割機(jī)吸塵煙裝置,具有工作臺(tái)、工作臺(tái)面框、吸風(fēng)管和負(fù)壓產(chǎn)生裝置,其特征在于工作臺(tái)面框下方有若干個(gè)吸風(fēng)口,吸風(fēng)口下端的吸風(fēng)管匯集在機(jī)身一側(cè)的集塵箱,集塵箱通過(guò)總管與負(fù)壓產(chǎn)生裝置相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)吸塵煙裝置,其特征是所述的吸 風(fēng)口為上方下圓的錐形罩,上端方形口為進(jìn)風(fēng)口,下端圓形口為出風(fēng)口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種激光切割機(jī)吸塵煙裝置,其特征是所述的吸風(fēng)管為波紋管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種激光切割機(jī)吸塵煙裝置,其特征是所述 的集塵箱與所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置之間還有一煙塵過(guò)濾器,煙塵過(guò)濾器的濾芯為活 性炭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種激光切割機(jī)吸塵煙裝置,其特征是所述 的集塵箱與所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置之間還有一煙塵過(guò)濾器,煙塵過(guò)濾器的濾芯為布 袋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī),尤其是涉及一種激光切割同時(shí)消除操作產(chǎn)生煙塵的激光切割機(jī)吸塵煙裝置。其具有工作臺(tái)、工作臺(tái)面框、吸風(fēng)管和負(fù)壓產(chǎn)生裝置、工作臺(tái)面框下方有若干個(gè)吸風(fēng)口、吸風(fēng)口下端的吸風(fēng)管匯集在機(jī)身一側(cè)的集塵箱、集塵箱通過(guò)總管與負(fù)壓產(chǎn)生裝置相連接。所述的吸風(fēng)口為上方下圓的錐形罩,上端方形口為進(jìn)風(fēng)口,下端圓形口為出風(fēng)口;所述的吸風(fēng)管為波紋管;所述的集塵箱與所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置之間還有一煙塵過(guò)濾器,煙塵過(guò)濾器的濾芯為活性炭。與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用了在工作臺(tái)面框下設(shè)置吸風(fēng)口的方法,被切割布料因負(fù)壓緊貼在工作臺(tái)面上,不會(huì)產(chǎn)生紊亂的情況,更由于吸風(fēng)口靠近產(chǎn)生煙霧處,且管道密封,因此排煙迅速、完全,從而提高切割的精度和質(zhì)量,另外在集塵箱與負(fù)壓產(chǎn)生裝置之間增設(shè)了過(guò)濾器,切割時(shí)產(chǎn)生的有毒有害氣體會(huì)與活性炭產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),清除可能造成環(huán)境污染的有害氣體。
文檔編號(hào)B23K26/14GK201076971SQ20072007463
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者張文正 申請(qǐng)人:上海麗潔無(wú)塵制品有限公司
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