專利名稱：多功能核電管板鉆孔機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)一種核電管板鉆孔機(jī)床的技術(shù)改進(jìn)，具體涉及一種集鉆孔、鏜、銑精 加工于一體的的多功能核電管板鉆孔機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前電力設(shè)備制造工業(yè)中，加工核電及火電蒸發(fā)器管板和化工設(shè)備管板的鉆孔機(jī)床，不 論是國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口設(shè)備，均屬于單一鉆孔加工專用設(shè)備，不能進(jìn)行鏜、銑加工， 一旦完成鉆 孔加工任務(wù)，這種鉆孔專用設(shè)備只能閑置，高大的設(shè)備，高額的投資，占據(jù)巨大的廠房，不 免產(chǎn)生浪費(fèi)。如何讓核電管板鉆孔機(jī)床充分利用，發(fā)揮潛能，為科研工作者所關(guān)注。隨著我 國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，機(jī)械加工制造業(yè)正朝著加工產(chǎn)品多元化、加工手段智能化、加工能 力綜合化方向發(fā)展，因此充分利用現(xiàn)有設(shè)備和現(xiàn)有廠房， 一機(jī)多用，提高加工能力和綜合利 用率，已迫在眉睫。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型公開(kāi)一種多功能核電管板鉆孔機(jī)床，其目的在于克服現(xiàn)有的核電管板鉆孔機(jī) 床只能進(jìn)行鉆孔加工，不能進(jìn)行鏜、銑加工，從而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備功能單一，不可充分利用的 弊端；本實(shí)用新型除可加工核電、火電及化工管板鉆孔外，通過(guò)卸去部分結(jié)構(gòu)件，更換鏜、 銑動(dòng)力頭，可作為落地鏜銑床使用， 一機(jī)多用，提高加工能力和綜合利用率。多功能核電管板鉆孔機(jī)床，立柱底部與床身通過(guò)導(dǎo)軌連接，上滑臺(tái)、中滑臺(tái)和下滑臺(tái)分 別通過(guò)導(dǎo)軌與立柱連接，在上滑臺(tái)和中滑臺(tái)上分別通過(guò)導(dǎo)軌各連接一鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)鉆 桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)下支架和齒輪箱的凹軌道分別與各滑臺(tái)的凸軌道連接，齒輪箱內(nèi)的齒輪動(dòng)力 輸入端與電機(jī)相連，輸出端連接一鉆桿，鉆桿經(jīng)下支架伸出下支架端面，與鉆頭連接；鏜、 銑齒輪箱部套其結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)部套，齒輪箱的齒輪傳動(dòng)輸入端與電機(jī)相連，輸出端連接一主軸， 位于齒輪箱端面的主軸部位與鏜桿連接或與銑刀連接；其特點(diǎn)是下滑臺(tái)通過(guò)凸軌道與鏜、 或銑齒輪箱部套的凹軌道連接。進(jìn)行鉆孔、鏜、銑加工時(shí)，只需將下滑臺(tái)上的鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鏜、銑齒輪箱部套進(jìn)行更 換，即可完成。另外進(jìn)行鏜、銑加工時(shí)，還需將上滑臺(tái)和中滑臺(tái)沿立柱移動(dòng)至不影響鏜、銑 加工位置，然后固定。本實(shí)用新型的有益效果是，將核電管板鉆孔機(jī)床下滑臺(tái)的鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卸下，換上鏜、 銑齒輪箱部套，使現(xiàn)有的核電管板鉆孔機(jī)床不但能進(jìn)行鉆孔加工，而且能進(jìn)行鏜或銑加工， 實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，提高加工能力和綜合利用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，利用率高，可節(jié)約資金和 空間，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是已有技術(shù)核電管板鉆孔機(jī)床鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是多功能核電管板鉆孔機(jī)床鏜、銑機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是鏜或銑齒輪箱部套示意圖。 1.床身，2.立柱，3.上滑臺(tái)，4.中滑臺(tái)，5.下滑臺(tái)，6.下支架，7.鉆桿，8.齒輪箱， 9.電機(jī)，10.鏜或銑齒輪箱部套，11.凸導(dǎo)軌，12.凹導(dǎo)軌，13.主軸。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。多功能核電管板鉆孔機(jī)床，如圖2所示，立柱2底部與床身l通過(guò)導(dǎo)軌連接，上滑臺(tái)3、 中滑臺(tái)4和下滑5臺(tái)分別通過(guò)導(dǎo)軌與立柱2連接，在上滑臺(tái)3和中滑臺(tái)4上分別通過(guò)導(dǎo)軌各 連接一鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)下支架6和齒輪箱8的凹軌道12分別與各滑臺(tái) 的凸軌道ll連接，齒輪箱內(nèi)的齒輪動(dòng)力輸入端與電機(jī)9相連，輸出端連接一鉆桿7，鉆桿經(jīng) 下支架6伸出下支架端面，與鉆頭連接；鏜或銑齒輪箱部套10其結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)部套，齒輪箱內(nèi) 的齒輪動(dòng)力輸入端與電機(jī)9相連，輸出端連接一主軸13，位于齒輪箱端面的主軸部位與鏜桿 連接或與銑刀連接；下滑臺(tái)通過(guò)凸軌道11與鏜或銑齒輪箱部套10的凹軌道12連接。當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，在上滑臺(tái)3、中滑臺(tái)4和下滑臺(tái)5上分別通過(guò)導(dǎo)軌各連接一鉆桿傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)，每個(gè)鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有下支架6、齒輪箱8，齒輪箱的齒輪傳動(dòng)輸入端與電機(jī)9相連， 輸出端連接一鉆桿7，鉆桿經(jīng)下支架伸出下支架端面，與鉆頭連接；每個(gè)下支架6與每個(gè)齒輪 箱8均通過(guò)凹導(dǎo)軌12分別與各滑臺(tái)的凸導(dǎo)軌11連接；接通電源后，每個(gè)電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò) 各自齒輪箱8內(nèi)的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)各鉆桿7運(yùn)動(dòng)，鉆頭即可在核電管板上鉆孔；當(dāng)需要進(jìn) 行鏜加工時(shí)，將上滑臺(tái)3和中滑臺(tái)4沿立柱2移動(dòng)至某一位置，以不影響鏜加工為準(zhǔn)加以固 定，然后將下滑臺(tái)5上的鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部件下支架6，鉆桿7，齒輪箱8，電機(jī)9整體卸下， 將鏜或銑齒輪箱部套10整體換上，鏜或銑齒輪箱部套的凹導(dǎo)軌12與下滑臺(tái)的凸導(dǎo)軌11連接，齒輪箱的齒輪傳動(dòng)輸入端與電機(jī)相連，輸出端連接一主軸13，位于齒輪箱端面的主軸部位與 鏜桿連接；當(dāng)需要進(jìn)行銑加工時(shí)，只需將鏜桿卸下，將銑刀安裝在位于齒輪箱端面的主軸部 位上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，操作方便，通過(guò)卸去部分結(jié)構(gòu)件，更換鏜、銑動(dòng)力頭， 可作為落地鏜銑床使用，達(dá)到一機(jī)多用的目的。
權(quán)利要求1.多功能核電管板鉆孔機(jī)床，立柱底部與床身通過(guò)導(dǎo)軌連接，上滑臺(tái)、中滑臺(tái)和下滑臺(tái)分別通過(guò)導(dǎo)軌與立柱連接，在上滑臺(tái)和中滑臺(tái)上分別通過(guò)導(dǎo)軌各連接一鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)下支架和齒輪箱的凹軌道分別與各滑臺(tái)的凸軌道連接，齒輪箱內(nèi)的齒輪動(dòng)力輸入端與電機(jī)相連，輸出端連接一鉆桿，鉆桿經(jīng)下支架伸出下支架端面，與鉆頭連接；鏜、銑齒輪箱部套其結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)部套，齒輪箱的齒輪傳動(dòng)輸入端與電機(jī)相連，輸出端連接一主軸，位于齒輪箱端面的主軸部位與鏜桿連接或與銑刀連接；其特征在于下滑臺(tái)通過(guò)凸軌道與鏜或銑齒輪箱部套的凹軌道連接。
專利摘要多功能核電管板鉆孔機(jī)床，立柱底部與床身通過(guò)導(dǎo)軌連接，上滑臺(tái)、中滑臺(tái)和下滑臺(tái)分別通過(guò)導(dǎo)軌與立柱連接，在上滑臺(tái)和中滑臺(tái)上分別連接一鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)鉆桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)下支架和齒輪箱的凹軌道分別與各滑臺(tái)的凸軌道連接，齒輪箱內(nèi)的齒輪動(dòng)力輸入端與電機(jī)相連，輸出端與鉆桿相連，鉆桿經(jīng)下支架伸出下支架端面，與鉆頭連接；其特點(diǎn)是下滑臺(tái)通過(guò)凸軌道與鏜或銑齒輪箱部套的凹軌道連接。多功能核電管板鉆孔機(jī)床不但能進(jìn)行鉆孔加工，而且能進(jìn)行鏜或銑加工，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，針對(duì)不同的加工，選擇不同的配套構(gòu)件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便。
文檔編號(hào)B23P23/00GK201086193SQ20072007474
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者王慶保, 陳岳興 申請(qǐng)人:上海悅英機(jī)械設(shè)備制造有限公司