專利名稱：粘膠帶用膠管裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粘膠帶用膠管裝配機(jī)。該裝配機(jī)組裝的膠管可用做盒裝雙 面膠帶的出帶頭。
背景技術(shù)：
目前，被廣泛應(yīng)用于粘合紙張等片狀物品的雙面膠帶，其膠帶芯由塑料帶 基和附著于塑料帶基的一個表面上的高粘度膠水膜組成。市售的雙面膠帶產(chǎn) 品，通常為繞成圓盤狀的雙面膠帶和盛放于塑料盒中的雙面膠帶兩種形式。
繞成圓盤狀的雙面膠帶在使用時，由使用者用手將膠帶按需要拉出一定長 度，再把高粘度膠水膜所在的表面對準(zhǔn)紙張或物品需粘合的相應(yīng)部位并壓貼于 該部位上后扯斷，然后撕去塑料帶基，原先附著于塑料帶基上的高粘度膠水膜 就粘貼于需粘合的部位，從而起到粘合紙張或物品的作用。然而，在使用中被 撕下的塑料帶基通常會被隨手丟棄，易對環(huán)境衛(wèi)生造成影響，并且這種圓盤狀 雙面膠帶在使用時步驟較多，繁瑣，不方便。因此，這種圓盤狀雙面膠帶除了 一些特殊的應(yīng)用場合仍存在需求外，在其它領(lǐng)域已為盒裝雙面膠帶取代。
塑料盒裝的雙面膠帶，其結(jié)構(gòu)見


圖1 ， 一般由其內(nèi)中空的盒體1、出帶頭
2、出帶輪3、收帶輪4和膠帶芯5等組成。由塑料帶基6和附著于塑料帶基6 一個表面上的高粘度膠水膜組成的膠帶芯5繞成圓盤狀后支承于出帶輪3的輪 軸上。使用時，按
圖1所示把出帶頭2壓貼于待粘合部位并從左向右拖動盒體 1，同時保持膠帶芯5的高粘度膠水膜所在面與紙面或物品的需粘合表面相接 觸。結(jié)果，在出帶輪3連續(xù)不斷地送出膠帶芯5的同時，出帶輪3—面釋放膠 帶芯5并使其繞過出帶頭2， 一面通過其圓周邊上設(shè)置的輪齒驅(qū)動收帶輪4沿 逆反于出帶輪3的方向轉(zhuǎn)動，通過收帶輪4把已釋放高粘度膠水膜的塑料帶基 6同時收回盒體1中，并巻繞于收帶輪4的輪軸上(見
圖1相應(yīng)虛線所示)。 在此過程中，繞過出帶頭2的膠帶芯5就會由于同紙面或物品需粘合表面之間 存在摩擦力的原因而在出帶頭2上形成轉(zhuǎn)動，并將其上的高粘度膠水膜轉(zhuǎn)移至 需粘合的紙面或物品的相應(yīng)表面上。這種盒裝雙面膠帶使用方便，而且使用后 的殘存塑料帶基6便于回收，不會對環(huán)境衛(wèi)生造成不利影響，所以逐漸受到人 們的青睞。
參見圖l、 2a、 2b、 2c、 3，為了配合膠帶芯5實現(xiàn)在出帶頭2上的轉(zhuǎn)動過 程，通常把出帶頭2設(shè)置成支撐于盒體1上可轉(zhuǎn)動的圓柱形剛性輪軸7，并且 為了防止膠帶芯5同出帶頭2之間和出帶頭2同待粘合部位之間出現(xiàn)打滑現(xiàn) 象，在該輪軸7的外圓柱面上套置了圓柱形的摩擦系數(shù)較大的彈性硅膠管8， 以使膠帶芯5在繞過彈性硅膠管8之后回穿至盒體1內(nèi)。在盒裝雙面膠帶裝配
狀態(tài)下，彈性硅膠管8通過分別設(shè)置于輪軸7軸向兩端的凸環(huán)701、 702而卡 接于輪軸7的軸向中段部位，使其獲得沿軸向的定位，在圓周方向則通過彈性 硅膠管8內(nèi)徑同輪軸7外徑之間的過盈來配合實現(xiàn)彈性硅膠管8和輪軸7兩者 之間的相對固定。
當(dāng)前，通常采用手工方式裝配上述彈性硅膠管8和剛性輪軸7。由于常見 盒裝雙面膠帶的體積較小，通常僅占據(jù)單手能夠握持的空間，這樣出帶頭2的 體積就更小。另一方面，其輪軸7中段的直徑通常為2.5mm，長度約為12mm， 凸環(huán)701、 702的直徑通常為3.2mm。彈性硅膠管8的內(nèi)徑通常為2. 0mm、外徑 通常為4.0mm，長度同輪軸7中段對應(yīng)。因此，采用手工方式把彈性硅膠管8 穿套于輪軸7上時，由于彈性硅膠管8和輪軸7體積小的原因，以致難于把 握，操作難度較大，降低了工作效率，且手工裝配的膠管因操作人員熟練程度 的不同存在性能差異。而且這種操作方式在勞動中還存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種粘膠帶用膠管裝配機(jī)，該裝配機(jī)可替代手工 勞動而實現(xiàn)彈性硅膠管和輪軸的自動化裝配。
按照上述目的設(shè)計的粘膠帶用膠管裝配機(jī)，包括機(jī)座和設(shè)置于機(jī)座上的第 一模腔、第二模腔。第一模腔內(nèi)設(shè)置有同壓縮空氣連通的充氣針管。第一模腔 呈圓柱形且具有同粘膠帶的彈性硅膠管外圓柱面對應(yīng)的直徑，其軸向一端具有 端壁，另一端為敞口。充氣針管具有同彈性硅膠管內(nèi)圓柱面對應(yīng)的直徑，它可 沿第一模腔軸向自第一模腔端壁上開設(shè)的通孔穿入第一模腔內(nèi)或經(jīng)第一模腔端 壁上開設(shè)的通孔自第一模腔內(nèi)退出。第二模腔呈圓柱形且具有同粘膠帶的剛性 輪軸凸環(huán)對應(yīng)的直徑。第二模腔內(nèi)設(shè)置有沿第二模腔軸向可往復(fù)運(yùn)動的活塞。 第二模腔軸向一端為面對第一模腔敞口的開口。第一模腔中軸同第二模腔中軸 重合。在第一模腔軸向上，第二模腔可往復(fù)運(yùn)動。一般地，前述粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其充氣針管的中軸同第一模腔的中軸 相互重合。
較好地，前述粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其充氣針管的出氣口位于距離第一模 腔敞口最近的側(cè)壁上。
更好地，前述粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其活塞通過連桿同位于第二模腔軸向 上背對第二模腔開口第一氣缸連接。
較佳地，前述粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其第二模腔直接同固定于機(jī)座上的第 二氣缸的驅(qū)動桿連接。
最好地，前述粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其充氣針管通過連桿同位于第一模腔 軸向上背對第一模腔敞口的第三氣缸連接。前述技術(shù)方案中，第二模腔往復(fù)運(yùn)動的區(qū)間可以確定為第二模腔往復(fù)運(yùn)動 至第二模腔開口貼合于第一模腔敞口和第二模腔開口脫離第一模腔敞口的區(qū) 域，或者第二模腔往復(fù)運(yùn)動至第二模腔開口貼合于彈性硅膠管背對第一模腔端 壁的端部直至其一端插入第二模腔中的剛性輪軸插接在彈性硅膠管中和第二模 腔開口脫離其一端插入第一模腔的彈性硅膠管背對第一模腔端壁的端部，或者 根據(jù)彈性硅膠管和剛性輪軸的插入深度決定的類似往復(fù)運(yùn)動空間。
本實用新型的粘膠帶用膠管裝配機(jī)，在機(jī)座上設(shè)置了兩個模腔。其中，一 個模腔固定，并于其內(nèi)設(shè)置充氣針管；另一個模腔可沿前述固定模腔軸向往復(fù) 運(yùn)動至其模腔開口貼合于固定模腔敞口或者其模腔開口脫離固定模腔敞口 ，其 內(nèi)設(shè)置由氣缸驅(qū)動的活塞。這樣，在裝配彈性硅膠管和剛性輪軸時，把彈性硅 膠管插入固定模腔內(nèi)并嵌套于充氣針管上，把剛性輪軸插入活動模腔內(nèi)，啟動 活動模腔的驅(qū)動氣缸，使活動模腔開口貼合于固定模腔敞口上，并開啟活塞驅(qū) 動氣缸和壓縮空氣，活塞推動剛性輪軸的凸環(huán)壓接于彈性硅膠管的另一端口 上，進(jìn)而在充氣針管所釋放的壓縮空氣作用下使彈性硅膠管膨脹，剛性輪軸的 凸環(huán)壓入彈性硅膠管內(nèi)，與此同時，充氣針管從彈性硅膠管內(nèi)逐步退出直至剛 性輪軸的中段完全嵌置于彈性硅膠管的內(nèi)圓柱面上。完成膠管裝配后，活動模 腔、充氣針管和活塞分別回歸原為，進(jìn)入第二工作周期。充氣針管在回位過程 中將已經(jīng)裝配完畢的膠管推出至固定模腔之外，進(jìn)入膠管收集箱內(nèi)。采用該裝 配機(jī)獲得的膠管，其外形規(guī)整，無巻邊或劃傷現(xiàn)象。在生產(chǎn)中采用該裝配機(jī) 后，不僅降低了操作人員的勞動量，消除了手工操作存在的安全隱患，而且提 高了生產(chǎn)效率，可以達(dá)到每分鐘產(chǎn)出合格膠管15 20個。
圖面說明
圖1現(xiàn)有盒裝雙面粘膠帶結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2a現(xiàn)有盒裝雙面粘膠帶用膠管剖視圖。
圖2b現(xiàn)有膠管配件彈性硅膠管剖視圖。
圖2c現(xiàn)有膠管配件剛性輪軸剖視圖。
圖3現(xiàn)有盒裝雙面粘膠帶用膠管裝配過程示意圖。
圖4本實用新型粘膠帶用膠管裝配機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5本實用新型粘膠帶用膠管裝配機(jī)裝配膠管過程示意圖。
圖6本實用新型粘膠帶用膠管裝配機(jī)裝配膠管過程局部放大示意圖一。
圖7本實用新型粘膠帶用膠管裝配機(jī)裝配膠管過程局部放大示意圖二。
具體實施方式
參見附圖4，是針對作為粘膠帶結(jié)構(gòu)部件的膠管的組裝開發(fā)的本實用新型 裝配機(jī)結(jié)構(gòu)。其組成包括金屬材料例如鋼材制備的機(jī)座100和設(shè)置于機(jī)座100
上的金屬材料例如模具鋼制備的第一模板109、第二模板110。在第一模板 109、第二模板110上分別設(shè)置有固定的第一模腔108、第二模腔107。
第一模腔108是其外觀形狀呈圓柱形的空腔。它具有同粘膠帶的組成構(gòu)件 彈性硅膠管8 (參見圖2a、 2b、 3)的外圓柱面對應(yīng)的空腔直徑。在實際應(yīng)用 中，第一模腔108的空腔直徑稍大于彈性硅膠管8的外圓柱面直徑。第一模腔 108的軸向一端具有端壁112，其另一端為開放的敞口 113 (見圖7)。在通常 情況下，例如彈性硅膠管8的軸向端部垂直于自身中軸的情況下，端壁112所 在的平面亦垂直于第一模腔108的軸向。這樣當(dāng)彈性硅膠管8的一個端部沿敞 口 113插入第一模腔108內(nèi)部時，彈性硅膠管8軸向插入前端部的圓環(huán)端面就 可以抵靠于第一模腔108的端壁112上。在第一模腔108內(nèi)設(shè)置有同壓縮空氣 泵產(chǎn)生的高壓空氣源連通的充氣針管102。
參見圖4、 7，充氣針管102具有同彈性硅膠管8的內(nèi)圓柱面對應(yīng)的外管直 徑。該充氣針管102通過連桿同位于第一模腔108軸向上背對第一模腔敞口 113的第三氣缸101連接。在第三氣缸101的作用下，充氣針管102可沿第一 模腔108軸向自第一模腔端壁112上開設(shè)的通孔朝第一模腔敞口 113所在方向 穿入第一模腔108內(nèi)，或經(jīng)第一模腔端壁112上開設(shè)的通孔背對第一模腔敞口 113所在方向自第一模腔108內(nèi)退出，圖7以虛實線方式示出充氣針管102的 兩個運(yùn)動位置。充氣針管102的中軸同第一模腔108的中軸相互重合。在第一 模腔108的軸向上，在充氣針管102上開設(shè)的出氣口 111位于距離第一模腔敞 口 113最近的充氣針管102的側(cè)壁上。這樣當(dāng)彈性硅膠管8的一個端部沿敞口 113穿入第一模腔108內(nèi)部并嵌套在充氣針管102上時，壓縮空氣泵產(chǎn)生的高 壓空氣就會經(jīng)出氣口 111流入彈性硅膠管8的內(nèi)管中。
圖4中，第二模腔107是其外觀形狀呈圓柱形的空腔。它具有同粘膠帶的 組成構(gòu)件剛性輪軸7之上設(shè)置的凸環(huán)701、 702之一對應(yīng)的空腔直徑。在第二 模腔107內(nèi)設(shè)置有沿第二模腔107的軸向可往復(fù)運(yùn)動的活塞114。第二模腔 107軸向的一端為面對第一模腔敞口 113的開口 115?；钊?14通過連桿104 同位于第二模腔107軸向上背對第二模腔開口 115的第一氣缸105連接。在第 一氣缸105作用下，活塞114在第二模腔107內(nèi)形成沿其軸向的往復(fù)運(yùn)動。
第一模腔108的中軸同第二模腔107的中軸相互重合。第二模板110同固 定于機(jī)座100上的第二氣缸(圖中未示出)的驅(qū)動桿連接。在第二氣缸作用 下，第二模板110沿著第一模腔108的軸向，在滑軌103、 106限定的狀態(tài)下 作往復(fù)運(yùn)動，帶動第二模腔107作同向往復(fù)運(yùn)動。
第二模腔107往復(fù)運(yùn)動的起點(diǎn)和終點(diǎn)按照如下要求確定。即在第一模腔 108軸向上，當(dāng)彈性硅膠管8整體被插入第一模腔108內(nèi)部，剛性輪軸7整體
被插入第二模腔107內(nèi)部時，第二模腔107在第二氣缸作用下當(dāng)其開口 115貼 合于第一模腔敞口 113時作為其運(yùn)動終點(diǎn)，而當(dāng)其開口 115脫離第一模腔敞口 113直至第二模腔開口 115到第一模腔敞口 113之間的距離大于剛性輪軸7的 軸向長度，以致于具有適宜在第二模腔107內(nèi)插接剛性輪軸7或者在第一模腔 108內(nèi)插接彈性硅膠管8的距離時作為其運(yùn)動起點(diǎn)。當(dāng)僅有彈性硅膠管8的一 部分插入第一模腔108內(nèi)部，剛性輪軸7整體被插入第二模腔107內(nèi)部時，第 二模腔107在第二氣缸作用下當(dāng)其開口 115貼合于彈性硅膠管8背對第一模腔 端壁112的端部時作為其運(yùn)動終點(diǎn)，而當(dāng)其開口 115脫離彈性硅膠管8背對第 一模腔端壁112的端部直至第二模腔開口 115到第一模腔敞口 113之間的距離 大于剛性輪軸7的軸向長度，以致于具有適宜在第二模腔107內(nèi)插接剛性輪軸 7或者在第一模腔108內(nèi)插接彈性硅膠管8的距離時作為其運(yùn)動起點(diǎn)。其它情 形，例如彈性硅膠管8在第一模腔108和剛性輪軸7在第二模腔107中分別具 有不同的插入深度，則可以依照上述方法確定第二模腔107往復(fù)運(yùn)動的起點(diǎn)和 紇占。
■-"、 '、、、 o
參見圖5、 6,同時結(jié)合參見圖2a、 2b、 3，示出在僅有彈性硅膠管8和剛 性輪軸7的一部分被分別插入相應(yīng)模腔基礎(chǔ)上裝配膠管的情形。裝配膠管時， 首先將設(shè)置有第二模腔107的第二模板110置于起點(diǎn)位置，隨即把彈性硅膠管 8 —端插入在第一模板109上設(shè)置的第一模腔108內(nèi)部并嵌套在充氣針管102 上(圖6中用虛線示意性地畫出了充氣針管102插入第一模腔108內(nèi)的部 分)，之后把剛性輪軸7 —端插入第二模腔107內(nèi)部。然后啟動操作控制器， 第二模腔107在第二氣缸作用下朝第一模腔108的敞口 113運(yùn)動，直至剛性輪 軸7的相應(yīng)端部貼合于彈性硅膠管8背對第一模腔端壁112的對應(yīng)端部。在該 狀態(tài)下，彈性硅膠管8—端被充氣針管102封閉， 一端被剛性輪軸7的相應(yīng)端 部封閉，使彈性硅膠管8內(nèi)部形成具有相對密封性的空腔，進(jìn)而在充氣針管出 氣口 111送出的高壓空氣作用下產(chǎn)生膨脹效應(yīng)。剛性輪軸7在活塞114的推動 下進(jìn)一步壓向彈性硅膠管8，使其軸向一端的對應(yīng)凸環(huán)701得以進(jìn)入彈性硅膠 管8內(nèi)管中(圖6中虛線箭頭所示)，與此同時充氣針管102受第三氣缸101 的牽引逐步退出彈性硅膠管8內(nèi)管，直至剛性輪軸7位于凸環(huán)701、 702以內(nèi) 的中段部分全部插接于彈性硅膠管8內(nèi)管中，充氣針管102也完全退出至彈性 硅膠管8之外(參見圖7虛線所示充氣針管102動作過程)。之后，第二模腔 107、活塞114和充氣針管102分別回復(fù)至起始位置，進(jìn)入第二個工作周期。 充氣針管102在回位過程中同時將已裝配好的膠管推出至第一模腔108之外， 進(jìn)而由相應(yīng)料斗予以收集。采用本實用新型裝配機(jī)裝配膠管時，可以達(dá)到每分 鐘產(chǎn)出合格膠管15 20個。
權(quán)利要求1.粘膠帶用膠管裝配機(jī)，包括機(jī)座，其特征在于所述機(jī)座上設(shè)置有第一模腔和第二模腔，所述第一模腔內(nèi)設(shè)置有同壓縮空氣連通的充氣針管，所述第一模腔呈圓柱形且具有同所述粘膠帶的彈性硅膠管外圓柱面對應(yīng)的直徑，所述第一模腔軸向一端具有端壁，所述第一模腔軸向另一端為敞口，所述充氣針管具有同所述彈性硅膠管內(nèi)圓柱面對應(yīng)的直徑，所述充氣針管可沿所述第一模腔軸向自所述第一模腔端壁上開設(shè)的通孔穿入所述第一模腔內(nèi)或經(jīng)所述第一模腔端壁上開設(shè)的所述通孔自所述第一模腔內(nèi)退出，所述第二模腔呈圓柱形且具有同所述粘膠帶的剛性輪軸凸環(huán)對應(yīng)的直徑，所述第二模腔內(nèi)設(shè)置有沿所述第二模腔軸向可往復(fù)運(yùn)動的活塞，所述第二模腔軸向一端為面對所述第一模腔敞口的開口，所述第一模腔中軸同所述第二模腔中軸重合，在所述第一模腔軸向上，所述第二模腔可往復(fù)運(yùn)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其特征在于所述充氣針 管的中軸同所述第一模腔中軸重合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其特征在于所述充氣針 管的出氣口位于距離所述第一模腔敞口最近的側(cè)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其特征在于所述 活塞通過連桿同位于所述第二模腔軸向上背對所述第二模腔開口的第一氣缸連 接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其特征在于所述第二模 腔同固定于所述機(jī)座上的第二氣缸的驅(qū)動桿連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘膠帶用膠管裝配機(jī)，其特征在于所述充氣針 管通過連桿同位于所述第一模腔軸向上背對所述第一模腔敞口的第三氣缸連 接。
專利摘要本實用新型是粘膠帶用膠管裝配機(jī)，包括機(jī)座和設(shè)于機(jī)座上的第一、二模腔。第一模腔內(nèi)設(shè)有充氣針管。第一模腔呈圓柱形且具有同彈性硅膠管外圓柱面對應(yīng)的直徑，其軸向一端具有端壁，另一端為敞口。充氣針管具有同彈性硅膠管內(nèi)圓柱面對應(yīng)的直徑，它可沿第一模腔軸向自第一模腔端壁穿入第一模腔或經(jīng)第一模腔端壁退出第一模腔。第二模腔呈圓柱形且具有同剛性輪軸凸環(huán)對應(yīng)的直徑。第二模腔內(nèi)設(shè)有沿第二模腔軸向可往復(fù)運(yùn)動的活塞。第二模腔軸向一端開口。第一、二模腔中軸重合。第二模腔可沿第一模腔軸向往復(fù)運(yùn)動。采用該裝配機(jī)組裝粘膠帶用膠管具有安全，產(chǎn)率高的特點(diǎn)。
文檔編號B23P19/02GK201009070SQ20072004991
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者賓洪毅, 尹勛舉 申請人:珠海天威技術(shù)開發(fā)有限公司